1、工(gong)藝水中斷(duan)的處理

（1）故障現(xian)象

1、工藝水壓(ya)力(li)低報警信(xin)號(hao)發出(chu)。

2、生產現場(chang)各處用水中斷。

3、相關漿液(ye)箱(xiang)液(ye)位下降。

4、真空(kong)皮(pi)帶脫水機及真空(kong)泵跳閘。

（2）產生原(yuan)因分析

1、運行(xing)工藝水泵(beng)故障，備用(yong)水泵(beng)聯動不成功。

2、工(gong)藝水泵出口門(men)關閉。

3、工藝水箱(xiang)液(ye)位太低，工藝水泵跳閘。

4、工藝水管破裂。

（3）處(chu)理方法

1、確認真(zhen)空皮帶脫水(shui)機及真(zhen)空泵聯動正常。

2、停止石(shi)膏排出泵運行。

3、立即停止給(gei)料，并停止濾液水泵運行。

4、查明工藝水(shui)中斷原因，及(ji)時(shi)匯報(bao)值(zhi)長及(ji)分場(chang)，盡快恢復(fu)供(gong)水(shui)。

5、根據沖洗(xi)水箱、濾餅沖洗(xi)水箱液位情況(kuang)，停(ting)止(zhi)相應泵運行。

6、在處(chu)理過(guo)程中，密(mi)切監(jian)視(shi)吸收塔溫度、液位(wei)及石灰石漿液箱液位(wei)變(bian)化情況，必要時(shi)按(an)短(duan)時(shi)停機規定(ding)處(chu)理。

 

2、脫硫增(zeng)壓風機(ji)故障

（1）故障現(xian)象

1、"脫(tuo)硫(liu)增壓風機(ji)跳閘"聲光報警發出。

2、脫硫增壓風(feng)機(ji)指(zhi)示燈(deng)紅燈(deng)熄(xi)，黃燈(deng)亮，電機(ji)停止轉動。

3、脫硫(liu)旁路擋板(ban)(ban)、吸收塔(ta)通風擋板(ban)(ban)自動(dong)開啟，進出口煙氣擋板(ban)(ban)自動(dong)關(guan)閉。

4、若(ruo)給(gei)漿系統投自動(dong)時，連鎖停止給(gei)漿。

（2）產生原因分析

1、事(shi)故按鈕(niu)按下。

2、脫硫增壓(ya)風機(ji)失電。

3、吸(xi)收塔(ta)再循環(huan)泵全(quan)停。

4、脫硫裝(zhuang)置壓損過(guo)大或進(jin)出口煙氣擋(dang)板開啟不(bu)到位。

5、增壓風機軸承溫度過高。

6、電機軸承(cheng)溫(wen)度過高。

7、電機線(xian)圈溫度過高。

8、風機(ji)軸承振動過大。

9、電氣故障(zhang)(過負(fu)荷(he)、過流保護、差動保護動作)。

10、增壓(ya)風機(ji)發生喘振。

11、熱煙(yan)氣(qi)中含塵量(liang)過大。

12、鍋爐(lu)負荷過低。

（3）處理方(fang)法

1、確認(ren)脫硫旁路擋板(ban)、吸收塔通風擋板(ban)自動(dong)(dong)開啟(qi)，進出口煙氣擋板(ban)自動(dong)(dong)關閉，若連鎖不良(liang)應手動(dong)(dong)處理。

2、檢查增壓(ya)風機跳(tiao)閘(zha)原因，若屬連(lian)鎖動作造成，應待系統恢復正(zheng)常后，方可(ke)重新(xin)啟動。

3、若屬(shu)風機(ji)設備故(gu)障造成，應及時匯報值(zhi)長及分場，聯系(xi)檢修人(ren)員處理。在(zai)故(gu)障(zhang)未查實處理完畢之前，嚴(yan)禁重(zhong)新(xin)啟動(dong)風機。

4、若(ruo)短(duan)時(shi)間內不能(neng)恢復運行，按短(duan)時(shi)停機(ji)的(de)規定處理

 

3、吸收塔再循環泵全停(ting)

（1）故障現象

1、"再循環泵跳閘(zha)"聲光報警信號發出(chu)。

2、再循環泵指示燈紅(hong)燈熄、綠燈亮(liang)，電機(ji)停止轉動。

3、連鎖開啟旁路擋板、排煙(yan)擋板，停運增壓風(feng)機，關閉兩(liang)臺機組脫硫(liu)進出(chu)口煙(yan)氣擋板。

（2）產生原因分析

1、6KV電源中(zhong)斷。

2、吸收(shou)塔液位(wei)過(guo)低。

3、吸(xi)收塔液位控(kong)制回(hui)路故障

（3）處理方法(fa)

1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫(tuo)硫(liu)旁(pang)路(lu)擋板、吸收塔通風(feng)擋板自(zi)動開啟，增壓(ya)風(feng)機跳閘；兩臺機(ji)組(zu)進(jin)出口煙氣擋板自動關閉(bi)，若(ruo)增壓風(feng)機(ji)未(wei)跳閘、擋板動作不良，應手(shou)動處理。

2、查(cha)明再循環泵跳(tiao)閘原因，并按相(xiang)關規定(ding)處(chu)理。

3、及(ji)時(shi)匯報值(zhi)長(chang)及(ji)分場，必要時(shi)通知相關(guan)檢修人員處理。

4、若短時間內(nei)不(bu)能恢復運行，按短時停機(ji)的有關規定(ding)處理(li)。

5、視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧(wu)器沖(chong)洗(xi)水，以防(fang)止吸收塔襯(chen)膠及除霧(wu)器損壞(huai)。

 

4、6KV電源中斷

（1）故(gu)障現(xian)象

1、6KV母線電壓消失，聲光報(bao)警信號發出，CRT報(bao)警；

2、運行中(zhong)的(de)脫硫(liu)設備跳閘，對(dui)應母(mu)線所帶的(de)6KV電(dian)機停運；

3、該段(duan)所帶對應的380V母線將(jiang)失電，對應的380V負荷失電跳閘。

（2）產生原因分析

1、6KV母線故障；

2、機組發電機跳閘，備用電源未能投入；

3、脫(tuo)硫變(bian)故障備用電源未(wei)能投入。

（3）處(chu)理(li)方法(fa)

1、確認脫硫聯鎖跳(tiao)閘動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)是否(fou)完成，若(ruo)各(ge)煙道擋板動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)不良(liang)應立即將(jiang)自動(dong)(dong)切為手動(dong)(dong)操作(zuo)(zuo)。

2、確(que)認USP段(duan)、直流系統供電正常，工作電源開(kai)關(guan)和備用電源開(kai)關(guan)在斷開(kai)位置，并(bing)斷開(kai)各負荷(he)開(kai)關(guan)；

3、聯系值長及電氣維修(xiu)人員(yuan)，查明故(gu)障原因恢復供電；

4、若給(gei)料(liao)系統聯(lian)鎖未動作時，應(ying)手動停止給(gei)料(liao)；

5、注意監視煙氣系統(tong)內各溫度的變化(hua)，必要(yao)時應手動(dong)開啟除(chu)霧器(qi)沖(chong)洗水門；

6、將增壓風機調節擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準備；

7、若6KV電(dian)源短(duan)時間不能恢復，按停機相關規定，并盡快將管道和泵體內的漿液排出(chu)以免沉積；

8、若(ruo)造成380V電(dian)源中斷，按相應規定處理(li)。

 

5、380V電源中斷

（1）故障(zhang)現象

1、380V電源中斷"聲學報(bao)警信號發出(chu)；

2、380V電壓指示(shi)到零，低壓電機跳(tiao)閘；

3、工(gong)作(zuo)照(zhao)明跳(tiao)閘，事故照(zhao)明投(tou)入；

（2）產生原因分析

1、相應的(de)6KV母線故障；

2、脫(tuo)硫低(di)壓跳閘；

3、380V母線故障。

（3）處理方法(fa)

1、若屬6KV電(dian)源(yuan)故障引起，按短時停機處理；

2、若為380V單段(duan)故障(zhang)(zhang)，應檢查故障(zhang)(zhang)原因及(ji)設備(bei)動作情(qing)況，并斷開(kai)該段(duan)電源開(kai)關及(ji)各(ge)負荷開(kai)關，及(ji)時匯報；

3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內不能恢復，應(ying)利用備用設備將所有泵(beng)、管道(dao)的漿液排盡并及時沖洗；

4、電氣(qi)保護(hu)動(dong)作引起的電源嚴禁盲(mang)目強行送電。

 

6、GGH故障(zhang)

（1）故障現象

GGH故障(zhang)

（2）產(chan)生原因分析

1、電(dian)機馬(ma)達(da)過載或傳動(dong)裝置故障；

2、密封過緊或卡澀；

3、雜(za)物(wu)卡住；

4、導向(xiang)軸(zhou)承或支承軸(zhou)承損壞(huai)

（3）處理方法

1、查明原因(yin)進行處(chu)理；

2、如果(guo)電(dian)流過大，電(dian)機過熱時(shi)，則(ze)停止GGH運(yun)行，聯系檢修處理。

 

7、石膏排(pai)出(chu)泵(beng)故障

（1）故(gu)障現象

1、CRT 發出報警信號，

2、石膏旋流(liu)器進口壓(ya)力(li)指(zhi)示為0。

（2）產(chan)生(sheng)原因分析(xi)

1、泵(beng)保護停；

2、事故按(an)鈕動(dong)作(zuo)。

（3）處(chu)理方法

1、應確認(ren)備用泵已經(jing)啟動(dong)，并匯(hui)報班(ban)長(chang)，聯系(xi)檢修前來處理；

2、若兩臺石(shi)膏漿液(ye)泵都發生(sheng)故(gu)障停(ting)運，同時吸(xi)收(shou)塔內漿液(ye)濃度超過(guo)15%時，匯報值長，退出FGD運行。

 

8、石膏(gao)旋流器(qi)故(gu)障

（1）故障現象

旋流器底流減小。

（2）產生原(yuan)因分析

旋(xuan)流器積垢，管道堵(du)塞。

（3）處理(li)方(fang)法

1、水力旋(xuan)流(liu)器及(ji)其管道(dao)積垢影響運行(xing)時，停止石(shi)膏(gao)漿液泵運行(xing)，則(ze)人工(gong)沖洗(xi)旋(xuan)流(liu)器及(ji)其管道(dao)，

2、如(ru)沖洗無效時匯報班長，聯系(xi)檢修前來處(chu)理(li)。

 

9、石(shi)灰石(shi)漿液泵故(gu)障

（1）故障現(xian)象

1、CRT 發出報警信(xin)號(hao)，2、出口流量指示為0。

（2）產(chan)生(sheng)原因分析

1、泵保護停，

2、事故按鈕動作(zuo)。

（3）處理方法

1、應確認備用泵已經啟動，并匯報班長，聯(lian)系檢修前(qian)來處理。

2、若兩(liang)臺石灰石漿(jiang)液泵都發生故(gu)障，且(qie)吸收(shou)塔的PH 值(zhi)不斷下降，匯報值(zhi)長，退出FGD 運行。

 

10、溢流(liu)箱和回水箱攪拌器故障

（1）故障現象

CRT 發出報警信號

（2）產生(sheng)原因(yin)分析

1、保護停，

2、事故按鈕動作(zuo)

（3）處理方法

匯報班長，聯系檢(jian)修(xiu)前來處理，盡快投入運行。

該攪拌器允許(xu)停(ting)運8小時。

 

11、石灰(hui)石漿液(ye)箱(xiang)攪拌(ban)器故(gu)障

（1）故障現象(xiang)

CRT 發出報(bao)警信號。

（2）產生(sheng)原因分析

1、保護停(ting)，

2、事故按鈕動作。

（3）處理方法(fa)

1、匯報班(ban)長，聯系檢修(xiu)前(qian)來處理，盡快投入運行。

2、如攪拌器長時間故障(zhang)，則系(xi)統無法制漿(jiang)，吸收塔的PH 值(zhi)不斷下降。匯報值長(chang)，退(tui)出FGD 運行

 

12、星形給料機故(gu)障

（1）故障(zhang)現象

CRT發出報警信號

（2）產生原因分析

1、給料機(ji)保護停，2、鏈(lian)條故(gu)障(zhang)，3、給料機(ji)卡(ka)，4、事故(gu)按鈕動作。

（3）處理(li)方法

1、應確認備用給料機已經啟動(dong)，并匯報班長(chang)，聯(lian)系檢修前來處理。

2、若兩臺給料機都發(fa)生故障則無法制漿，當(dang)吸收(shou)塔的PH 值(zhi)不斷下降(jiang)時，匯報值(zhi)長(chang)，退出FGD 運行。

 

13、儀用空(kong)壓機故障

（1）故障現象

1、CRT 發出報警信號，

2、出口壓力為(wei)0。

（2）產生原(yuan)因分析(xi)

1、保(bao)護停。

2、事(shi)故按鈕動作。

（3）處理方(fang)法

1、應確認備用(yong)儀用(yong)空壓機已經啟動(dong)，并匯報班(ban)長，聯系檢修前來處理(li)。

2、如兩臺儀用空壓機都發生故障停運，匯報值長，退出(chu)FGD 運行。

 

14、工藝水泵故障

（1）故障現象

1、CRT 發出報警信號，

2、出口壓力(li)為0。

（2）產(chan)生原因分(fen)析(xi)

1、保(bao)護停，2、電機故障，

3、事故(gu)按鈕動作。

（3）處理方(fang)法

1、應確認(ren)備用(yong)工(gong)藝水泵已經啟動(dong)，并匯報班(ban)長(chang)，聯系(xi)檢修前來處理。

2、如兩臺工藝水泵都發生故障停運，匯(hui)報值(zhi)長，退出FGD運行(xing)。

 

15、除霧器沖洗水泵故障

（1）故障現象

1、CRT 發出報警信號(hao)，2、出口(kou)壓力為0。

（2）產生原(yuan)因分析

1、保(bao)護(hu)停，2、電機故(gu)障，3、事故(gu)按鈕(niu)動作。(3)處理方(fang)法

1、應確(que)認備用除霧器(qi)水泵已(yi)經啟動，并匯報班(ban)長(chang)，聯系檢修(xiu)前來處理。

2、如兩(liang)臺除霧器水泵都發生故障(zhang)停(ting)運，匯報(bao)值長，退出(chu)FGD運行。

 

16、除霧器故障

（1）故障現象

1、CRT 發出報警信號，2、除霧器(qi)壓降升(sheng)高

（2）產生原因分析

1、除(chu)霧器清洗不充分(fen)，2、除(chu)霧器結垢。

（3）處理方(fang)法

1、需通過(guo)現場的(de)檢(jian)查(cha)確定結(jie)垢(gou)(gou)區域(yu)(yu)，通過(guo)清(qing)洗程序的(de)更(geng)改增加結(jie)垢(gou)(gou)區域(yu)(yu)的(de)沖(chong)(chong)洗而(er)減(jian)少其它區域(yu)(yu)的(de)沖(chong)(chong)洗。

2、假(jia)如控制室內發出除(chu)霧器報警，運行人員確認后手動對其進行清(qing)洗。

 

17、煙氣系統(tong)故障

（1）故障現象

1、CRT 發出報警信(xin)號，

2、煙(yan)氣壓力、溫(wen)度(du)不正常。

（2）產生原(yuan)因分析

1、FGD入口(kou)煙(yan)氣(qi)壓力、溫度不滿足要

2、GGH結灰。

（3）處(chu)理方法

1、首先應檢查FGD入口煙氣(qi)壓力(li)、溫度是(shi)否(fou)滿足要求。若不(bu)滿足要求，匯報值(zhi)長要求提高煙氣溫度和壓(ya)力；若煙氣滿足要求，這可能(neng)是GGH結(jie)灰(hui)，應(ying)用工(gong)藝(yi)水清洗。

2、若GGH發生故障(zhang)，需根據具體(ti)情況(kuang)確定(ding)是(shi)否需要停運GGH以及整個FGD系統。

3、若GGH未故障(zhang)而出口(kou)煙溫偏低，這可能是(shi)受熱(re)面結灰，應(ying)加強(qiang)吹掃。

 

18、氧化(hua)空氣(qi)

若三(san)臺氧化空壓機均無(wu)法運行(xing)，FGD系統仍可運行(xing)約6小時。此(ci)時吸收塔漿(jiang)液的PH設(she)定值需降至(zhi)5.0。吸收塔內CaSO3?1/2H2O的含量需(xu)每(mei)小時測(ce)量一次。

若(ruo)在氧(yang)化(hua)空氣噴嘴中長(chang)時間沒有氧(yang)化(hua)空氣，則管道必須清(qing)洗。

 

19、濾網堵塞

如果(guo)循環(huan)泵和石膏排(pai)出(chu)泵前的壓(ya)力太低，濾(lv)網(wang)就有(you)可能被堵塞，控(kong)制室內會發(fa)出(chu)警報信號。此(ci)時，備用(yong)的循(xun)環(huan)泵(beng)必(bi)須(xu)啟動，發(fa)出警報的循(xun)環(huan)泵(beng)必(bi)須(xu)停止運行。在停止(zhi)運行后，工藝(yi)水將(jiang)自動(dong)清洗濾網(wang)，清洗干凈(jing)后，循環泵又可以重新啟動(dong)或(huo)作(zuo)為備(bei)用。

 

20、擋板密(mi)封風機故障(zhang)

運行(xing)的(de)密封風機(ji)跳閘，備用密封風機(ji)不能自(zi)動(dong)啟動(dong)時，匯(hui)報值長，聯系檢(jian)修(xiu)前來處理故障，盡(jin)快(kuai)投入(ru)運行(xing)。

兩臺密封風(feng)機都故障停(ting)運且(qie)FGD走旁路時，考慮原煙(yan)氣進(jin)口擋板有少量煙(yan)氣漏入吸收塔，為冷卻需(xu)要，開一(yi)層(ceng)除霧器(qi)的沖洗水門。

 

21、鍋爐(lu)投油運行

如果鍋爐(lu)投油運行而電(dian)除塵器未投入使用(yong)，匯(hui)報值長，退出該機組煙氣在(zai)FGD系統的(de)運行。

 

22、電除塵器故障

FGD在運(yun)行，如(ru)電除塵(chen)(chen)器(qi)單側有2個或以上的電場故障停運(yun)，FGD出口煙氣含塵(chen)(chen)量大于350mg/Nm3時，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統的運(yun)行。

 

23、煙道(dao)嚴重(zhong)積灰

FGD的(de)進(jin)口煙道和旁路煙道發生(sheng)嚴(yan)重積灰對擋板的(de)正常開關(guan)有一(yi)定(ding)影(ying)響。在FGD 系統和鍋爐(lu)停(ting)運時，要檢(jian)查并(bing)清(qing)理積灰。

 

24、SO2脫除效率低

處理方法

1校正SO2測量儀

2校正pH測量儀(yi)

3如果(guo)可以(yi)，增加一層(ceng)(ceng)運行噴淋層(ceng)(ceng)

4如果(guo)可以，增加一層運行噴(pen)淋層

5檢(jian)查石灰石漿液劑量；加大石灰(hui)石漿液(ye)加料量(liang)；檢(jian)查石灰(hui)石反應(ying)性能(neng)

6檢查運行的(de)(de)循(xun)環泵數量和泵的(de)(de)出力

7開始廢水的運行(如果此時沒有運行)

8檢查GGH的密封(feng)風(feng)(feng)機(ji)和低泄漏風(feng)(feng)機(ji)

 

25、吸收塔漿(jiang)液(ye)濃度高

處理(li)方法

1檢查密度測量儀(yi)器(qi)

2降低鍋爐負(fu)荷

3降低鍋爐負荷

4檢查出口壓力和流量(liang)，啟動備用(yong)泵

5增加運行的旋流(liu)子數量(liang)

6檢查石膏(gao)排出泵的出口壓力(li)和流量

7清洗石膏旋流器

8檢查濃(nong)度測量(liang)儀

9檢查(cha)旋流(liu)器底流(liu)的濃度

 

26、真空(kong)皮帶機系統故(gu)障

（1）故(gu)障現(xian)象(xiang)

1、進漿料不足

2、真空密封(feng)水流量不足

3、皮帶軌跡偏移

4、真空泵故(gu)障

5、真空(kong)管線系(xi)統(tong)泄(xie)漏(lou)

6、粉塵(chen)濃度偏高

7、抗磨損帶有破損

8、皮帶機帶速(su)異常

 

（2）處理方(fang)法

1、檢查(cha)閥(fa)門開度，加(jia)強進料

2、檢查濾布沖洗水(shui)泵

3、檢查皮帶跑偏(pian)控制模塊(kuai)

4、檢查(cha)真空泵(beng)

5、查看真空管(guan)線，是否有(you)異聲

6、檢查濾餅厚(hou)度控制模塊

7、檢查濾布張緊情況

8、檢查、皮帶機(ji)運行情況(kuang)

 

27、FGD檢(jian)測儀表故障

（1）故(gu)障現象

1、PH計(ji)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)2、密度測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)3、液體流量(liang)(liang)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)4、SO2儀故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)5、煙道壓力測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)6、液位測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)7、煙氣流量(liang)(liang)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)

（2）處理(li)方法

1、自動不計該值。此時(shi)需對PH計(ji)進(jin)行沖洗。盡快修復(fu)。必(bi)須人工每小時化驗一次，然(ran)后根2、據(ju)實(shi)際的PH值來控(kong)制石灰石漿液(ye)的加入(ru)量。PH計須立即修復，校準后(hou)盡(jin)快投入(ru)使(shi)用。

3、密度需(xu)人工(gong)測量(liang)；密(mi)度(du)計須盡快修復，校準(zhun)后盡快投入使用。

4、用工藝水(shui)清洗(xi)或重(zhong)新校驗。

5、關閉(bi)儀(yi)表(biao)后用壓縮(suo)空氣吹掃。運(yun)行人員應立即檢(jian)查并(bing)做好參數(shu)控(kong)制。

6、用(yong)壓縮空氣(qi)吹掃(sao)或機械(xie)清理。

7、用工藝水清洗或(huo)人工清洗。

8、用壓縮空氣進行吹掃(sao)。當煙氣流量(liang)無法準確(que)測量(liang)時，石(shi)灰石(shi)漿液的加入應改為(wei)手(shou)動。并注意PH值(zhi)的變化趨勢以做(zuo)出(chu)相應調(diao)整。

 

28、事故非(fei)聯鎖停機

當出現(xian)下列現(xian)象時，出于對(dui)設備的(de)保(bao)護，應盡快隔(ge)離脫硫(liu)系統，并采取相應措施。

1、GGH原煙氣側或凈煙氣側差壓大于(yu)0.75KPa時，采用高壓水沖(chong)洗無效后，應操作停機；

2、進(jin)(jin)口煙溫(wen)正常，GGH工作正常，吸收塔進(jin)(jin)口煙溫(wen)較低(di)，并發出報警信號，停(ting)氧(yang)化風機后無明顯變化，應操作停(ting)機

3、當兩條石(shi)灰(hui)石(shi)制(zhi)漿管線故障不(bu)能制(zhi)漿時，應操作停機；

4、生產現(xian)場(chang)和控制(zhi)室發生意外情況危(wei)及設(she)備和人(ren)身(shen)安(an)全時，應立即停(ting)機；

5、在(zai)處理(li)FGD停運過程中應首先考慮漿液箱、池、泵體(ti)內(nei)漿體(ti)沉積的(de)可(ke)能性，視情況排空管道和容器(qi)中的(de)漿體(ti)，并進行沖洗(xi)。

 

29、脫硫(liu)石膏品(pin)質影響因素(su)的(de)常見原因分析

煙(yan)氣中灰塵含高(gao)。煙氣中的(de)灰塵在(zai)脫硫過(guo)程會(hui)因洗滌而(er)進(jin)入漿(jiang)液(ye)中，漿(jiang)液(ye)中的(de)雜(za)質(zhi)(zhi)含量高(gao)時，不能隨著(zhu)脫水而(er)全部排(pai)出，使成(cheng)品石膏中的(de)雜(za)質(zhi)(zhi)含增(zeng)加，影響(xiang)石膏品質(zhi)(zhi)。煙氣中(zhong)灰塵含量(liang)高的原因主要是煤質差及(ji)(ji)電除塵效果差所(suo)致，當入口煙氣中(zhong)灰塵含量(liang)超標時(shi)及(ji)(ji)時(shi)聯(lian)系鍋(guo)爐運行檢查(cha)電除塵運行情況(kuang)，適當關小增壓風機靜(jing)葉開度，減(jian)少(shao)進入脫硫(liu)的煙氣量(liang)，待電除塵恢(hui)復正(zheng)常(chang)后(hou)再恢(hui)復脫硫(liu)系統的正(zheng)常(chang)運行。也有可能是脫(tuo)水后廢(fei)水排放少，使吸收(shou)塔的雜質越積越多。

 

吸(xi)收(shou)塔漿液中亞硫酸鈣含(han)量高(gao)。亞(ya)(ya)硫(liu)(liu)酸鈣含(han)量升高的主要原因(yin)是氧化不充分(fen)引起的，正常情況下由于煙(yan)氣中(zhong)含(han)氧量低(4%~8%左右)，鍋爐燃燒后(hou)(hou)產(chan)生的煙(yan)氣中(zhong)的硫(liu)(liu)氧化物主要是二(er)氧化硫(liu)(liu)，在(zai)脫硫(liu)(liu)過程(cheng)中(zhong)漿液吸收二(er)氧化硫(liu)(liu)而生成(cheng)(cheng)亞(ya)(ya)硫(liu)(liu)酸鈣，脫硫(liu)(liu)系統(tong)通過氧化風機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞(ya)(ya)硫(liu)(liu)酸鈣生成(cheng)(cheng)硫(liu)(liu)酸鈣，硫(liu)(liu)酸鈣與2個水分(fen)子(zi)結合生成(cheng)(cheng)石膏分(fen)子(zi)，當石膏達到一定飽和程(cheng)度(du)后(hou)(hou)結晶析(xi)出，經(jing)脫水后(hou)(hou)產(chan)生成(cheng)(cheng)品石膏。而(er)由于種種原因(yin)不(bu)能使亞硫酸鈣得到(dao)充分氧(yang)化時(原因(yin)包括氧(yang)化空氣(qi)流量不(bu)夠；氧化(hua)空氣(qi)壓(ya)力達(da)不(bu)到要求；吸收(shou)塔攪拌器攪拌效果(guo)不(bu)佳(jia)等(deng)(deng))，漿液(ye)中亞硫(liu)酸鈣的含量就(jiu)會升高(gao)，最(zui)終使成品石膏品質下降(jiang)，同時會造成脫水(shui)效果(guo)差、脫硫(liu)系統脫硫(liu)效率差、石灰石消耗(hao)量增加等(deng)(deng)一系列(lie)不(bu)良影響。此時要(yao)檢查氧化(hua)風(feng)機運行(xing)情況(壓力、電(dian)流(liu)、流(liu)量等)，氧化(hua)空氣母管是否有漏氣現象，必要(yao)時適當減少進煙量；也可以排(pai)出(chu)一部分吸收(shou)塔漿液，增加新鮮(xian)水，待吸收(shou)塔內漿液品質改善(shan)后(hou)再(zai)恢復正常運行。

 

吸(xi)收塔漿液中(zhong)碳酸鈣含量高。碳酸鈣(gai)作為脫(tuo)硫(liu)的(de)吸收劑，在脫(tuo)硫(liu)系(xi)統運行過程(cheng)中(zhong)要(yao)不斷的(de)補充，為了保(bao)證脫(tuo)硫(liu)效果(guo)，吸收塔(ta)內要(yao)保(bao)持(chi)一定的(de)PH值(zhi)，有時PH值(zhi)保(bao)持(chi)較(jiao)高(gao)，這樣漿液中(zhong)的(de)碳酸鈣(gai)含量就會較(jiao)高(gao)；也有(you)可能石(shi)灰(hui)石(shi)活性較差，石(shi)灰(hui)石(shi)漿液補充到(dao)吸收塔(ta)內(nei)后，在短時間內(nei)不能充分電離，也就不能和二(er)氧(yang)化硫發生反應，最終會隨脫水而(er)進入石(shi)膏(gao)中。這兩(liang)種(zhong)情況(kuang)也(ye)會影響石膏品(pin)質。運(yun)行中(zhong)要適當(dang)控制(zhi)PH值，兼顧脫率(lv)效果和石(shi)(shi)(shi)膏品質，同時(shi)要注意石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)漿液(ye)的補(bu)充量(liang)，當(dang)補(bu)充大量(liang)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)而PH上升不明顯時(shi)有可(ke)能是(shi)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)活(huo)性差(cha)，必須要讓石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)有充分(fen)的時(shi)間在吸(xi)收塔內電離。

 

濾餅沖洗不充(chong)分。濾(lv)(lv)餅(bing)沖(chong)洗主(zhu)要作用(yong)是降低石(shi)膏(gao)中(zhong)的(de)氯離(li)子濃(nong)度，正常要求(qiu)成品石(shi)膏(gao)中(zhong)氯離(li)子的(de)濃(nong)度小(xiao)于100PPm，通過濾(lv)(lv)餅(bing)沖(chong)洗水(shui)的(de)沖(chong)洗能(neng)達到這一要求(qiu)，有時由于濾(lv)(lv)餅(bing)沖(chong)洗水(shui)流量不足，有可(ke)能(neng)會使石(shi)膏(gao)中(zhong)氯離(li)子濃(nong)度超(chao)標(biao)；也有(you)可(ke)能(neng)石(shi)膏(gao)漿液(ye)中(zhong)本(ben)身(shen)氯(lv)離子濃(nong)(nong)度較高(gao)，最終(zhong)使石(shi)膏(gao)中(zhong)含量(liang)(liang)也高(gao)，這是(shi)可(ke)能(neng)煙氣(qi)中(zhong)氯(lv)化氫(qing)含量(liang)(liang)，也有(you)可(ke)能(neng)是(shi)脫(tuo)水過程(cheng)中(zhong)廢排放(fang)量(liang)(liang)少(shao)，最終(zhong)使吸收塔內漿液(ye)氯(lv)離子濃(nong)(nong)度不斷升高(gao)所致。采取(qu)方法(fa)是增加濾餅沖洗水流量(liang)，同時增加廢水排放量(liang)。

 

脫水(shui)效果不佳，含水(shui)量(liang)超標。脫(tuo)(tuo)水效果不(bu)好的原因較多(duo)，有可能是一級脫(tuo)(tuo)水時進(jin)入水力旋流器的壓(ya)力太(tai)低，一級脫(tuo)(tuo)水效果不(bu)好引(yin)起總體脫(tuo)(tuo)水效果不(bu)好，但(dan)這種(zhong)影(ying)響一般來說(shuo)影(ying)響比較小(xiao)，可適(shi)當提高壓(ya)力；脫水真空度不夠會引起脫水效果不好，此時要檢查真空泵的運行情況(電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空)，檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。

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