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煙氣脫硝工藝安全性簡述

日期:2019-10-14 信息來源:本站

氮(dan)氧化(hua)合物是目前造(zao)成大(da)氣(qi)污染的(de)(de)主要氣(qi)體(ti),所產生的(de)(de)危害(hai)日益引起人們的(de)(de)關注。控制氮(dan)氧化(hua)物的(de)(de)排放是當今社會迫切需要解決的(de)(de),經濟有效地降(jiang)低燃煤過(guo)程中氮(dan)氧化(hua)物的(de)(de)產生對于(yu)控制大(da)氣(qi)污染具有重(zhong)要的(de)(de)意義(yi)。

化(hua)工工藝安(an)全(quan)性(xing)分(fen)析是落實安(an)全(quan)設施“三同時”的(de)(de)重(zhong)要(yao)環節(jie),由于化(hua)工行(xing)業(ye)多涉及易(yi)燃(ran)易(yi)爆、有(you)毒有(you)腐蝕性(xing)等危險物(wu)質,生(sheng)(sheng)產過程多具高(gao)溫、高(gao)壓工藝條件苛刻等特點,與其他(ta)行(xing)業(ye)相(xiang)比,一旦(dan)發生(sheng)(sheng)事故后果(guo)十分(fen)嚴重(zhong)。因此(ci),化(hua)工工藝安(an)全(quan)性(xing)分(fen)析對化(hua)工建(jian)設項目(mu)實現本(ben)質安(an)全(quan)具有(you)重(zhong)要(yao)的(de)(de)現實意義。選擇性(xing)催化(hua)還原法(SCR)是脫硝效率最高(gao),最為成熟,且應用最廣的(de)(de)脫硝技術,有(you)效降(jiang)低氮氧化(hua)合物(wu)的(de)(de)排放量,滿足環境(jing)保護要(yao)求(qiu)。

1 SCR法工藝(yi)流程

將液氨(an)氣(qi)化,在SCR區與煙(yan)氣(qi)反應進行(xing)脫硝,還原劑采用液氨(an),脫硝原理為在催化劑作(zuo)用下(xia),向煙(yan)氣(qi)中噴入(ru)氨(an),將NOX還原成(cheng)N2和H2O。化學反應方(fang)程式如下(xia):

6NOX+4xNH3=(3+2x)N2+6xH2O

煙(yan)道(dao)分兩(liang)路從省煤器后(hou)接(jie)(jie)出,經過垂直(zhi)上升后(hou)變為(wei)水(shui)平,接(jie)(jie)入SCR反應器,反應器為(wei)垂直(zhi)布(bu)置,經過脫硝(xiao)以(yi)后(hou)的煙(yan)氣經斜煙(yan)道(dao)接(jie)(jie)入空預器入口煙(yan)道(dao)。SCR反應器是由鋼板構(gou)成,里(li)面填充有催化劑,截面成矩形,被固定在中(zhong)心并向外膨脹,從而獲得最小的水(shui)平位(wei)移。

煙氣水平進(jin)入(ru)反(fan)應(ying)(ying)器(qi)的(de)頂部(bu)并(bing)且(qie)垂直地(di)通過(guo)反(fan)應(ying)(ying)器(qi),均流器(qi)安裝(zhuang)在(zai)(zai)煙道上(shang),催(cui)化(hua)劑(ji)層(ceng)由板(ban)式結構(gou)(gou)的(de)構(gou)(gou)架(jia)支撐。為(wei)(wei)防止催(cui)化(hua)劑(ji)層(ceng)積(ji)灰,在(zai)(zai)每層(ceng)催(cui)化(hua)劑(ji)上(shang)裝(zhuang)有(you)吹灰器(qi)。催(cui)化(hua)劑(ji)材料一(yi)般以(yi)TiO2為(wei)(wei)載體,再(zai)在(zai)(zai)其中摻入(ru)V2O5和(he)WO3等活性成分。液氨(an)經空氣稀(xi)釋(shi)到濃(nong)度為(wei)(wei)5%左右(you)的(de)氨(an)氣通過(guo)噴(pen)(pen)氨(an)格柵(AIG)噴(pen)(pen)入(ru)煙道和(he)煙氣混(hun)合。噴(pen)(pen)氨(an)系統主(zhu)要包(bao)括供(gong)應(ying)(ying)函箱、噴(pen)(pen)霧(wu)管格和(he)噴(pen)(pen)嘴(zui)以(yi)及節流閥等。

液(ye)(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲(chu)存及(ji)供應系(xi)(xi)統包括:液(ye)(ye)(ye)氨(an)(an)(an)卸(xie)(xie)料(liao)系(xi)(xi)統;液(ye)(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲(chu)存系(xi)(xi)統;液(ye)(ye)(ye)氨(an)(an)(an)蒸發(fa)系(xi)(xi)統;氣(qi)氨(an)(an)(an)稀釋系(xi)(xi)統;事(shi)故氨(an)(an)(an)吸收(shou)及(ji)液(ye)(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲(chu)罐(guan)降溫系(xi)(xi)統;液(ye)(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲(chu)罐(guan)設置液(ye)(ye)(ye)位(wei)高低報警(jing),并與氨(an)(an)(an)罐(guan)出料(liao)閥(fa)門聯鎖(suo),氣(qi)化緩(huan)沖(chong)系(xi)(xi)統根據(ju)負荷的(de)大小有(you)穩(wen)定壓力的(de)聯鎖(suo)。液(ye)(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲(chu)罐(guan)、液(ye)(ye)(ye)氨(an)(an)(an)蒸發(fa)罐(guan)及(ji)氣(qi)氨(an)(an)(an)緩(huan)沖(chong)槽均設有(you)安全閥(fa)與排放閥(fa),卸(xie)(xie)氨(an)(an)(an)、檢修以及(ji)緊急排放的(de)氨(an)(an)(an)氣(qi)及(ji)殘氨(an)(an)(an)由(you)密(mi)閉管(guan)道(dao)進入氨(an)(an)(an)氣(qi)罐(guan)吸收(shou),吸收(shou)廢(fei)液(ye)(ye)(ye)經溢(yi)流管(guan)排入氨(an)(an)(an)區廢(fei)水池。

設置液氨(an)儲存區(qu)廢水排放系統(tong),廢棄氨(an)氣被吸收罐吸收后進入廢水池,再經(jing)由廢水泵(beng)送至(zhi)電(dian)廠化學水處(chu)理站進行處(chu)理

2物料(liao)危(wei)險性(xing)分析

2.1生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品(pin)數(shu)量、濃度和所在(zai)的單元及其(qi)狀態(溫度、壓力、相態)

表(biao)3-1具(ju)有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性物質具(ju)體情(qing)況一(yi)覽(lan)表(biao)

微信圖片_20191014095158.png

2.2重點監管的危(wei)險化學品情況

依據(ju)《國家(jia)安(an)全(quan)監管(guan)(guan)總(zong)(zong)局關(guan)于(yu)公(gong)布首批重點監管(guan)(guan)的(de)危(wei)險(xian)化學品名錄的(de)通(tong)(tong)知(zhi)》(安(an)監總(zong)(zong)管(guan)(guan)三(san)〔2011〕95號)和《國家(jia)安(an)全(quan)監管(guan)(guan)總(zong)(zong)局關(guan)于(yu)公(gong)布第二批重點監管(guan)(guan)的(de)危(wei)險(xian)化學品名錄的(de)通(tong)(tong)知(zhi)》(安(an)監總(zong)(zong)管(guan)(guan)三(san)〔2013〕12號),生產過程涉及重點監管(guan)(guan)的(de)危(wei)險(xian)化學品為液氨(an)。

3生產過程(cheng)可能(neng)導致泄漏、爆炸(zha)、火(huo)災、中毒事(shi)故(gu)的危險源

3.1 SCR反應區危險(xian)、有害(hai)因素

(1)停爐或SCR啟動(dong)前,用氮氣(qi)吹(chui)掃(sao)整個系(xi)統。吹(chui)掃(sao)不徹底會使系(xi)統中形成(cheng)氨、空氣(qi)混合爆炸氣(qi)體(ti)。

(2)聲波吹灰器(qi)(qi)采用(yong)非凈化風時(shi)未加過濾(lv)器(qi)(qi)而堵(du)塞(sai),蒸汽吹灰器(qi)(qi)疏水閥堵(du)塞(sai)或(huo)未及時(shi)清理(li)過濾(lv)器(qi)(qi)導致爆(bao)管、漏氣事故。

(3)脫硝系統入口(kou)煙氣溫(wen)度(du)超過了催(cui)化(hua)劑(ji)所能(neng)承(cheng)受的溫(wen)度(du)下,導致催(cui)化(hua)劑(ji)燒結失(shi)活,未參與(yu)反應的氨有可能(neng)引(yin)發火災或爆炸事故,或造成空氣預熱器(qi)的腐(fu)蝕及堵塞。

(4)由于(yu)燃(ran)煤的特性煙氣中(zhong)三(san)氧化(hua)二砷(shen)(shen)及堿金屬(shu),三(san)氧化(hua)二砷(shen)(shen)堵塞催化(hua)劑,導致(zhi)催化(hua)劑砷(shen)(shen)中(zhong)毒(du),堿金屬(shu)與水蒸氣的共同(tong)作(zuo)用(yong)下造成(cheng)催化(hua)劑堿中(zhong)毒(du);

(5)因(yin)飛灰或其他(ta)原因(yin)引起火災造成(cheng)催化劑(ji)燒結,致使氨逃逸(yi)。

3.2 液氨罐區危險因素

液氨(an)輸送(song)采用管道,采用常溫儲存方式。如果液氨(an)發(fa)生泄漏(lou),會造成(cheng)火(huo)災、爆炸(zha)或人員中(zhong)毒等事(shi)故(gu)。液氨(an)儲罐發(fa)生事(shi)故(gu)火(huo)災、爆炸(zha)或中(zhong)毒主要有(you)以下幾個方面(mian)的原因:

(1)液氨(an)儲(chu)罐(guan)基礎承載(zai)力不足,導致儲(chu)罐(guan)發生不均勻(yun)的沉(chen)降(jiang),而造(zao)成儲(chu)罐(guan)或管道(dao)破裂。

(2)液(ye)(ye)(ye)氨(an)系(xi)統聯鎖失效,發生超(chao)壓、液(ye)(ye)(ye)位超(chao)高、附件損壞(huai)等,可能導致液(ye)(ye)(ye)氨(an)儲罐發生泄漏,會造成重(zhong)大人員中毒(du)或火(huo)災、爆炸事故。

(3)液氨(an)對(dui)人的皮膚、粘膜(mo)有刺激作用,皮膚暴(bao)露部位接觸液氨(an)會造(zao)成(cheng)低溫凍(dong)傷。

(4)選用材(cai)料不(bu)(bu)當:閥(fa)門、板材(cai)選型(xing)不(bu)(bu)合理;應力分(fen)析失(shi)誤;系統(tong)設施布置不(bu)(bu)合理等。

(5)制(zhi)造(zao)質(zhi)量低劣(lie);罐體本(ben)身存在的原始(shi)缺陷;焊(han)接結構中有夾渣、氣孔、裂紋等焊(han)接缺陷;材料和表面加(jia)工粗(cu)糙,密封性能差,引起泄漏(lou)。施(shi)工安裝焊(han)接質(zhi)量低劣(lie);不按設計圖紙要求(qiu)施(shi)工;無損探(tan)傷的比例、部位和評判標(biao)準(zhun)不符合標(biao)準(zhun)。

3.3 液氨卸車危險因素

如果液(ye)(ye)氨(an)由專(zhuan)用密(mi)閉(bi)液(ye)(ye)氨(an)槽車(che)運送到液(ye)(ye)氨(an)儲存區,裝卸不當會(hui)引發液(ye)(ye)氨(an)泄漏,易(yi)造成火災、爆(bao)炸、中(zhong)毒事(shi)故。

液氨卸車(che)時發生事故主要有以下幾個方面的原(yuan)因:

(1)液氨卸車(che)場所附近有明火,或焊(han)接、切割作(zuo)業,造成火災、爆炸事故。

(2)液氨卸車時未停(ting)在指(zhi)定位置,發動機未熄(xi)火(huo)(huo),未做好接地,造成火(huo)(huo)災(zai)、爆炸事故。

(3)液(ye)氨卸車無操作規程,作業人員(yuan)違反操作,未(wei)正確(que)佩戴(dai)個體防(fang)護(hu)用(yong)品。

3.4其他危險因素

壓力(li)管道危險因(yin)素(su),如(ru)(ru)材料選(xuan)擇(ze)不(bu)當、閥門制造缺陷、安(an)裝(zhuang)施(shi)工(gong)質(zhi)量低(di)劣、違章施(shi)工(gong)作(zuo)業、管理(li)混亂、制度欠缺、操作(zuo)規程不(bu)合(he)理(li)、管道腐蝕等(deng);機械設備(bei)危險因(yin)素(su),如(ru)(ru)壓縮機、泵等(deng);電(dian)(dian)氣系(xi)統危險因(yin)素(su),如(ru)(ru)人身(shen)觸電(dian)(dian)、設備(bei)損(sun)壞、電(dian)(dian)纜火災以及(ji)電(dian)(dian)擊引起(qi)的二次人身(shen)事故等(deng); 職業危害因(yin)素(su),如(ru)(ru)毒物、低(di)溫凍傷等(deng),結合(he)具體情況綜合(he)分(fen)析。

4結論

氮氧化(hua)(hua)合物(wu)的排放嚴重(zhong)影響空氣質量,對土壤和(he)水生態(tai)系統所(suo)造成的作用是不(bu)可(ke)逆(ni)轉的。隨著(zhu)環保意識的不(bu)斷增強和(he)提(ti)高(gao),各國都在致力于研究新工(gong)藝,優化(hua)(hua)流程和(he)生產設備(bei),降低氮氧化(hua)(hua)合物(wu)的產生,所(suo)以(yi)選(xuan)擇性催化(hua)(hua)還原法脫硝(xiao)技術(shu)在國內外引起廣(guang)泛的重(zhong)視。

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