2.1  應保證室內布局合理、進風(feng)(feng)量足夠(gou)、通風(feng)(feng)順暢、無死角(jiao)、不隨意增設圍墻阻擋空氣(qi)流動。確保室內空氣質量符合GBZ 1的要求。

2.2  不應將生產廢氣通(tong)過開窗(chuang)、墻壁或窗(chuang)上排(pai)風扇等排(pai)風設施直(zhi)接外排(pai)，應經收集處理(li)達標后高空(kong)排(pai)放。

3.1  生產車間各生產線產生廢氣的環節應設置獨(du)立的廢(fei)氣收集罩(zhao)。

3.2  氮氧(yang)化物廢(fei)(fei)氣(qi)、含(han)鉻(ge)廢(fei)(fei)氣(qi)、含(han)氰(qing)廢(fei)(fei)氣(qi)、氟化氫氣(qi)體、含(han)氨廢(fei)(fei)氣(qi)等(deng)廢(fei)(fei)氣(qi)應設置(zhi)獨立的廢(fei)(fei)氣(qi)收(shou)集系統，并(bing)單獨進行(xing)處(chu)理(li)。不應將含氨氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。不應將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。

3.3  使用溶劑型(xing)原料的生產線必須全密閉，有機廢氣收集率、凈化率均應達到90%以上。

3.4  廢氣收集管道(dao)(dao)及通風(feng)管道(dao)(dao)宜根據廢氣理化特(te)性選(xuan)取合適的材(cai)料。含鉻廢氣收集管道建議使用PVC材質，不使用PP材質。

4.1  管路布置應從系統總體(ti)布局出發，既要考慮系統的技術經濟合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關專業密切配合，統一規劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節省投資，不影響工藝操作、調試和維修。

4.2  通風管道鋪(pu)設應執行(xing)JGJ141 。

4.3  對于同一個廢氣收(shou)(shou)集管道連接了多個收(shou)(shou)集罩的，應(ying)安裝風閥(fa)調節風量，通過(guo)安裝恒壓抽風系統進行控制，以(yi)節省用電。

4.4  管道(dao)安(an)裝應(ying)符(fu)合GB50235的要求，管道(dao)應(ying)牢固(gu)固(gu)定(ding)。

4.5  對易產生積水(shui)的管道(dao)應設(she)置排水(shui)管，對(dui)易產生積灰的管道應(ying)設置清灰孔。

4.6  對堿蒸汽及(ji)易結晶的(de)氣體的(de)收集管應預設檢修接口(kou)，便(bian)于定期維護清理(li)。

4.7  對收集易燃(ran)有機廢氣的(de)管(guan)道應滿足防爆要求(qiu)并定期更換。

4.8  廢(fei)氣(qi)收集管道應標示收集的廢(fei)氣(qi)種類和(he)流向。

4.9  廢氣經收集后(hou)應經過(guo)處(chu)理設(she)備處(chu)理后(hou)達標后(hou)外排(pai)，不應設(she)置(zhi)旁路管(guan)道。

5.1  廢氣處理設備宜選用(yong)耐腐蝕的(de)材料，基礎應平整穩固，采用濕式凈化系統的應設置防腐、防滲圍堰。

5.2  循(xun)環泵等連續運行(xing)的(de)設備宜(yi)采用一用一備。

5.3  主要設備(bei)應設標示牌。標示牌懸掛或粘貼于設備表面明顯位置，注明設備的編號、名稱、型號、主要參數。

5.4  廢(fei)氣處理(li)過(guo)程產生(sheng)的廢(fei)水應(ying)定期分(fen)類排放(fang)至廢(fei)水處理(li)設施(shi)進行處理(li)，達標排放(fang)，不(bu)應(ying)出現(xian)二次污(wu)染。

5.5  電鍍廢氣(qi)處(chu)理采(cai)用自(zi)(zi)動加藥系統(tong)，自(zi)(zi)動系統(tong)實現遠程/現場、手(shou)動/自(zi)(zi)動切換操作。

5.6  涂裝作(zuo)業中，活性(xing)炭吸(xi)(xi)附(fu)、催(cui)化(hua)(hua)燃燒(shao)、活性(xing)炭吸(xi)(xi)附(fu)－催(cui)化(hua)(hua)燃燒(shao)、熱力燃燒(shao)、液體(ti)吸(xi)(xi)收等五類(lei)凈化(hua)(hua)裝置的設計、制造、安裝、驗收、運行和維護應滿足GB20101的技術要求。

6.1  在系(xi)統中安裝pH計(ji)、液位計(ji)、ORP控制(zhi)儀、氰化(hua)氫氣體檢測(ce)傳感器等滿足(zu)自(zi)動控制(zhi)要求(qiu)。

6.2  重要控制參(can)數及處理過程(cheng)應通過PLC系(xi)統實(shi)(shi)現(xian)(xian)中(zhong)(zhong)控室(shi)集中(zhong)(zhong)控制，中(zhong)(zhong)控室(shi)應有便于操作的顯示界面(mian)，并實(shi)(shi)現(xian)(xian)現(xian)(xian)場手動(dong)操作。

6.3  風機開(kai)啟聯動(dong)加藥系統（噴淋水泵、循(xun)環液(ye)(ye)槽液(ye)(ye)位、pH值(zhi)應滿足啟動(dong)條件）；循(xun)環泵能實(shi)現主備(bei)用自動(dong)切換。

6.4  對廢氣收集、處理、加藥等用電設備的工作電流和運行狀態進行實時監控。

6.5  中控系統應能儲存運行狀況的歷史數據，至少(shao)存儲30天，并便于查詢。

7.1  排放同類污染物的兩個或兩個以上的排氣筒（煙囪）（不論其是否屬同一生產設備），在不影響生產、技術上可行的條件下，應盡可能合并(bing)成一個(ge)排氣(qi)筒（煙(yan)囪）。

7.2  有(you)組織排放的(de)(de)廢氣(qi)，不(bu)符合規定(ding)高度要(yao)求的(de)(de)排氣(qi)筒，要(yao)加高達到(dao)規定(ding)要(yao)求，有(you)泄漏現象的(de)(de)要(yao)進行改造。

7.3  無組織排放有毒有害氣體的，應加裝(zhuang)引風裝(zhuang)置進行(xing)收(shou)集處理，并(bing)設(she)置采(cai)樣口。

7.4  排氣筒（煙囪）應(ying)設置(zhi)便于采樣、監測的采樣口和(he)采樣監測平臺。有(you)凈化(hua)設施的，應(ying)在其進(jin)出口分別設置(zhi)采樣口及采樣監測平臺。采樣孔(kong)、點數目和(he)位置(zhi)應(ying)按GB/T16157和(he)HJ/T75、HJ/T76、HJ/T373、HJ/T397等的規(gui)定(ding)設置(zhi)。采樣口位置(zhi)無(wu)法滿足規(gui)定(ding)要求的，應(ying)報環境保護主(zhu)管部(bu)門同意。

7.5  按《污染源自(zi)動監(jian)控管理(li)辦(ban)法(fa)》及相關要求安裝(zhuang)在線(xian)監(jian)測(ce)系(xi)統。在線(xian)監(jian)測(ce)系(xi)統的(de)(de)安裝(zhuang)、驗收(shou)、運行、數據(ju)有效性判(pan)別及數據(ju)的(de)(de)傳輸(shu)應符合HJ/T212、HJ/T352的(de)(de)相關規定。

8.1  廢氣處理應建立崗位責(ze)任制，制定處理操作規程、設備維護保養規程及安全操作規程等。

8.2  做好每(mei)日運行管理臺賬(zhang)，記錄內容具體、詳盡。

8.3  將廢氣處理設施應急管理納入企業環境應急預案，配備相應(ying)的(de)環境(jing)應(ying)急物資，在危險場所(suo)按規(gui)范設置(zhi)安全(quan)警示牌。