1硫酸銨結晶顆粒小(xiao)及(ji)處(chu)理

1.1主要(yao)原因(yin)

主要原因(yin)是(shi)因(yin)為進(jin)(jin)入脫硫塔(ta)煙道處防腐層脫落到(dao)濃縮(suo)段(duan)，堵塞(sai)二級(ji)(ji)循環泵噴頭(tou)，使得脫硫塔(ta)濃縮(suo)段(duan)溫(wen)度(du)太(tai)(tai)高。其次可(ke)能(neng)是(shi)液氨投入量太(tai)(tai)大，脫硫塔(ta)pH值太(tai)(tai)高，影響硫酸銨的結晶(jing)效果(guo)。也可(ke)能(neng)是(shi)由于鍋爐(lu)布袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)泄(xie)露，導致煙氣中粉塵(chen)(chen)進(jin)(jin)入脫硫裝置，這時(shi)二級(ji)(ji)循環泵噴頭(tou)流通不順暢，由于堵塞(sai)造(zao)成濃縮(suo)段(duan)封閉，同時(shi)溫(wen)度(du)升高，硫酸銨結晶(jing)顆(ke)粒太(tai)(tai)小，分離效果(guo)差。

1.2解決措施

一般(ban)脫(tuo)硫系統在開(kai)車(che)前，首先要進(jin)行(xing)試車(che)實驗。脫(tuo)硫系統檢(jian)修后，最少進(jin)行(xing)兩天水聯(lian)動試車(che)，并(bing)對脫(tuo)硫塔(ta)、循(xun)環槽進(jin)行(xing)清理。水聯(lian)動試車(che)結束后，觀察噴頭及泵體運(yun)行(xing)情況，保(bao)證不堵(du)塞(sai)噴頭防止堵(du)塞(sai)。

降(jiang)低對液氨的(de)投入量，對脫(tuo)硫塔進行整體的(de)調(diao)整控制，確保脫(tuo)硫塔出口(kou)煙氣穩定。同時(shi)控制脫(tuo)硫塔pH值。將一、二級循環泵(beng)的(de)入口(kou)過(guo)(guo)濾器(qi)換成管(guan)道過(guo)(guo)濾器(qi)，籃式過(guo)(guo)濾器(qi)密閉性差，雜質(zhi)顆(ke)粒會堵塞噴頭，影響出料效(xiao)果(guo)。

還可(ke)以改進(jin)(jin)鍋爐除塵(chen)(chen)系(xi)統，一般使用(yong)較為廣泛(fan)的是布袋除塵(chen)(chen)器，可(ke)以用(yong)電(dian)袋復(fu)合式除塵(chen)(chen)來進(jin)(jin)行替(ti)換(huan)，確保(bao)煙氣之后的排放達(da)到(dao)國家規范水平和環保(bao)要(yao)求，從(cong)而(er)大(da)大(da)降低煙塵(chen)(chen)對系(xi)統產生(sheng)的不(bu)利影響。

2硫酸銨管線斷裂

2.1主要原因

脫硫塔到硫酸(suan)銨廠房的(de)(de)脫硫管線(xian)經常破(po)(po)裂，并且修(xiu)復時(shi)間長，導致不(bu)能正常出(chu)(chu)料(liao)，破(po)(po)壞原(yuan)來的(de)(de)結晶(jing)顆(ke)粒。一般在(zai)運行過程中(zhong)硫酸(suan)銨管線(xian)的(de)(de)蒸汽伴熱經常存在(zai)不(bu)合適形式，最常解決(jue)的(de)(de)辦(ban)法就是出(chu)(chu)料(liao)后及時(shi)用(yong)水(shui)沖洗，避免對管線(xian)的(de)(de)封堵。但是又出(chu)(chu)現一個(ge)問(wen)題，由(you)于(yu)存在(zai)熱脹冷縮的(de)(de)特(te)(te)性，特(te)(te)別容易(yi)出(chu)(chu)現管線(xian)彎(wan)頭、膨脹節、法蘭處極(ji)易(yi)拉裂等問(wen)題。

2.2解決措施

及時聯系搶(qiang)修單位對管線(xian)進(jin)行(xing)連(lian)接，避免管線(xian)泄露導(dao)致出料受限。改造原有的硫銨管線(xian)伴熱(re)方式(shi)，采用電伴熱(re)方式(shi)來代替蒸汽伴熱(re)，除(chu)此(ci)之外也(ye)可以在管線(xian)上另外增(zeng)加膨脹(zhang)節的個數。

3液氨(an)壓力不(bu)穩定

3.1主要原因

對于液(ye)氨(an)(an)的供應而言，一(yi)般情(qing)況下(xia)由于管線距離(li)長，使得液(ye)氨(an)(an)壓力不穩定(ding)，結果(guo)就是控制二氧化(hua)硫(liu)比(bi)較困難(nan)，這樣對硫(liu)銨的氧化(hua)效果(guo)同樣大打折扣。最(zui)常用(yong)的方法(fa)是用(yong)針型閥門調節系統液(ye)氨(an)(an)含量，但是當(dang)閥門在開度(du)過(guo)小(xiao)，整個操作過(guo)程比(bi)較困難(nan)。

3.2解決措(cuo)施

把(ba)氨變成液(ye)氨泵(beng)，重點強化液(ye)氨泵(beng)的(de)管(guan)理工(gong)(gong)作(zuo)。另一(yi)種(zhong)措施是在循環(huan)槽或(huo)者循環(huan)槽頂部(bu)處安裝壓力表，這樣可以(yi)隨時了(le)解(jie)管(guan)線壓力的(de)變化情況，方(fang)便工(gong)(gong)藝操作(zuo)和調整。

4過濾器(qi)堵塞(sai)頻繁

4.1主要原因

鍋爐廠脫硫系(xi)統中循環(huan)泵的(de)(de)(de)入口大多都采用籃(lan)式(shi)過(guo)(guo)濾器(qi)，工作一(yi)段時間(jian)后系(xi)統中的(de)(de)(de)一(yi)級循環(huan)泵電流就會降低(di)，拆開檢修(xiu)后發現過(guo)(guo)濾器(qi)內存(cun)在例如樹脂等膠體雜質。籃(lan)式(shi)過(guo)(guo)濾器(qi)本身存(cun)在一(yi)個缺(que)點，由(you)于底部有間(jian)隙導致(zhi)密(mi)封性(xing)差。對其進行檢修(xiu)時發現一(yi)些過(guo)(guo)濾器(qi)中的(de)(de)(de)雜質顆粒已經把噴頭堵塞(sai)。為了防止堵塞(sai)噴頭造成的(de)(de)(de)影響(xiang)，脫硫塔超溫，結果(guo)影響(xiang)結晶出料。

4.2解決措施

首先(xian)可以更換過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)，使用密封(feng)效果好(hao)的(de)管(guan)道(dao)過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)。其(qi)次分析得知(zhi)過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)入口(kou)中堵塞物主要是(shi)硫酸銨，經(jing)(jing)研究后發現一開始使用12mm孔徑(jing)的(de)過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)，經(jing)(jing)過(guo)一段時間運行(xing)后換成(cheng)14mm孔徑(jing)的(de)管(guan)道(dao)過(guo)濾(lv)。

5脫硫塔pH值過高

5.1主要原因

電(dian)廠為了保證脫(tuo)硫效率，增加液氨的(de)使用量，導致(zhi)的(de)結(jie)果是(shi)一(yi)級循環中(zhong)的(de)酸(suan)堿值變大，這(zhe)時循環槽下層漿液和脫(tuo)硫塔中(zhong)濃縮段(duan)的(de)酸(suan)堿值都升(sheng)高。結(jie)果就是(shi)脫(tuo)硫塔中(zhong)顆粒(li)結(jie)晶變小(xiao)，密度增加，硫酸(suan)銨(an)出料量降低。

5.2解決措施(shi)

可以將一級循環泵(beng)過濾(lv)器(qi)變成管(guan)道過濾(lv)器(qi)，同時(shi)減少液(ye)氨(an)的投入量(liang)，對(dui)脫硫(liu)(liu)塔進行整(zheng)體調(diao)整(zheng)控制(zhi)，確保煙氣出口穩定，嚴格(ge)控制(zhi)pH值。一級循環A泵(beng)酸(suan)堿(jian)值控制(zhi)在(zai)(zai)5~8，C泵(beng)控制(zhi)在(zai)(zai)4~6，二氧化硫(liu)(liu)值控制(zhi)在(zai)(zai)20~100mg/m3。對(dui)于針型閥(fa)門脫硫(liu)(liu)系(xi)統液(ye)氨(an)調(diao)節(jie)，閥(fa)門開度太小時(shi)調(diao)整(zheng)比較困難，即使是微調(diao)液(ye)氨(an)的流(liu)量(liang)波動性也特別大。為了保證二氧化硫(liu)(liu)出口合格(ge)，對(dui)于同樣的液(ye)氨(an)量(liang)，加閥(fa)后閥(fa)位為40%~50%來確保其(qi)合格(ge)，并且較為穩定。

6脫硫塔pH值(zhi)過高

6.1主要原因(yin)

目前硫酸(suan)銨(an)存在大量不(bu)(bu)達標(biao)，含氮量低，質(zhi)量差(cha)，并且(qie)市面上硫酸(suan)銨(an)質(zhi)量參差(cha)不(bu)(bu)齊，所以許多硫酸(suan)銨(an)產(chan)品銷售(shou)不(bu)(bu)佳。

6.2解決措(cuo)施

據了解含氮量大部分不合(he)格原因是由于(yu)鍋(guo)爐除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效果差，其中脫硫系(xi)統含塵(chen)(chen)量高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應(ying)該對鍋(guo)爐除(chu)(chu)塵(chen)(chen)裝置進行改造，換成電袋(dai)復合(he)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)設(she)備。

7氨逃逸(yi)及氣溶膠

7.1主要原因

氨(an)(an)逃逸產(chan)生的原(yuan)因(yin)，主要(yao)是由于氨(an)(an)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)過程(cheng)中氨(an)(an)水(shui)作為吸收劑(ji)，但是氨(an)(an)水(shui)在常溫下存在揮發(fa)性(xing)，并且受溫度及密閉性(xing)的影(ying)響。長(chang)時間放置(zhi)濃氨(an)(an)水(shui)，會損失大量(liang)能量(liang)。揮發(fa)后(hou)的氨(an)(an)水(shui)不僅會降低脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率，對空氣還(huan)會造成污染。所以從環保和脫(tuo)(tuo)硫(liu)兩個方面而言減少氨(an)(an)水(shui)的揮發(fa)性(xing)具有重要(yao)作用。

對(dui)于氣(qi)溶(rong)膠而言，脫硫(liu)(liu)過(guo)程中(zhong)氨水(shui)一般被(bei)二氧化硫(liu)(liu)吸(xi)收，但是氨水(shui)的(de)(de)(de)揮發性會和未(wei)被(bei)吸(xi)收的(de)(de)(de)二氧化硫(liu)(liu)反應(ying)生成(cheng)亞(ya)硫(liu)(liu)酸銨(an)，在此過(guo)程中(zhong)有大(da)量水(shui)蒸氣(qi)，導致小液滴逐漸形(xing)成(cheng)大(da)液滴，即“氣(qi)溶(rong)膠”，結果就是尾(wei)氣(qi)排放中(zhong)含(han)有亞(ya)硫(liu)(liu)酸銨(an)，排到大(da)氣(qi)中(zhong)分解造成(cheng)空氣(qi)的(de)(de)(de)二次污(wu)染。

?7.2解決措施

在(zai)氨法脫硫(liu)系統中(zhong)放置氨逃(tao)(tao)(tao)逸監(jian)(jian)測(ce)表，這樣可以對氨逃(tao)(tao)(tao)逸量進行及時的(de)監(jian)(jian)測(ce)。有助于減少(shao)液(ye)氨的(de)投入量，減小氨的(de)損耗，并且觀察煙氣(qi)的(de)排放情況。或者在(zai)脫硫(liu)塔上安裝一(yi)層噴水裝置，用(yong)來解決按逃(tao)(tao)(tao)逸的(de)問題。