目前煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)術(shu)種類達幾(ji)十種，按脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)過程是否加水和(he)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)產物的(de)(de)干濕形態(tai)，煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)分為：濕法(fa)(fa)、半(ban)干法(fa)(fa)、干法(fa)(fa)三(san)大(da)(da)類脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)工藝(yi)。濕法(fa)(fa)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)術(shu)最為成(cheng)(cheng)熟，已得(de)到大(da)(da)規(gui)模工業化應(ying)用(yong)，但(dan)由于(yu)投資(zi)成(cheng)(cheng)本高還需對工藝(yi)和(he)設備進行優化;干法(fa)(fa)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)術(shu)不存在腐蝕和(he)結露等問題(ti)，但(dan)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)率遠(yuan)低于(yu)濕法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)術(shu)，一般電廠都不會(hui)選用(yong)，須進一步開(kai)發(fa)基于(yu)新脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)原理的(de)(de)干法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)工藝(yi);半(ban)干法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)術(shu)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)率高，但(dan)不適合大(da)(da)容量(liang)燃燒設備。不同的(de)(de)工況(kuang)選擇最符合的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)方(fang)法(fa)(fa)才會(hui)得(de)到最大(da)(da)的(de)(de)經濟效益，

1濕法(fa)煙氣脫硫技(ji)術

優點：濕(shi)法煙氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術為氣液反(fan)應，反(fan)應速度快，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率高(gao)，一(yi)般均(jun)高(gao)于(yu)90%，技(ji)術成(cheng)熟，適用面(mian)廣。濕(shi)法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術比較成(cheng)熟，生產運行安全可靠，在眾(zhong)多的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術中(zhong)，始終占據(ju)主導(dao)地位，占脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)總裝機(ji)容(rong)量的80%以上(shang)。

缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(she)備(bei)腐(fu)蝕(shi)性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高(gao)，占地面積大，投(tou)資和(he)運行費用(yong)高(gao)。系統復雜、設(she)備(bei)龐大、耗水量大、一(yi)次性投(tou)資高(gao)，一(yi)般適用(yong)于大型電廠。

分類：常用的濕法(fa)煙氣(qi)脫(tuo)硫技術(shu)有石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)-石(shi)(shi)(shi)(shi)膏法(fa)、間接的石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)-石(shi)(shi)(shi)(shi)膏法(fa)、檸檬吸(xi)收法(fa)等(deng)。

A 石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)灰(hui)-石(shi)膏法(fa)：

原理：是利用石灰石或(huo)石灰漿液吸收(shou)煙氣中的(de)(de)SO2，生成亞硫(liu)酸鈣，經分離的(de)(de)亞硫(liu)酸鈣(CaSO3)可(ke)以(yi)拋(pao)棄，也可(ke)以(yi)氧(yang)化為硫(liu)酸鈣(CaSO4)，以(yi)石膏形式回(hui)收(shou)。是目前世界上(shang)技術最成熟、運行狀況最穩定(ding)的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝，脫(tuo)硫(liu)效率達(da)到(dao)90%以(yi)上(shang)。

目前傳統的(de)石灰(hui)(hui)石/石灰(hui)(hui)—石膏法(fa)煙氣脫(tuo)(tuo)硫工藝在(zai)(zai)現(xian)在(zai)(zai)的(de)中(zhong)國市(shi)場應用是比較(jiao)廣泛的(de)，其采(cai)用鈣(gai)基脫(tuo)(tuo)硫劑吸(xi)收二(er)氧化硫后生成的(de)亞(ya)硫酸鈣(gai)、硫酸鈣(gai)，由于(yu)其溶解(jie)度較(jiao)小(xiao)，極易(yi)在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)硫塔內(nei)及管道內(nei)形成結垢(gou)、堵塞現(xian)象。對比石灰(hui)(hui)石法(fa)脫(tuo)(tuo)硫技術，雙堿法(fa)煙氣脫(tuo)(tuo)硫技術則克服了石灰(hui)(hui)石—石灰(hui)(hui)法(fa)容易(yi)結垢(gou)的(de)缺點。

B 間接石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏法:

常見的(de)(de)間接石(shi)灰(hui)石(shi)-石(shi)膏(gao)(gao)法有：鈉(na)堿雙堿法、堿性硫(liu)酸鋁法和(he)稀硫(liu)酸吸收法等(deng)。原理：鈉(na)堿、堿性氧化鋁(Al2O3˙；nH2O)或稀硫(liu)酸(H2SO4)吸收SO2，生(sheng)成(cheng)的(de)(de)吸收液與石(shi)灰(hui)石(shi)反應而(er)得以再生(sheng)，并(bing)生(sheng)成(cheng)石(shi)膏(gao)(gao)。該(gai)法操作(zuo)簡單，二次污染(ran)少，無結垢(gou)和(he)堵塞問題，脫硫(liu)效率高，但是生(sheng)成(cheng)的(de)(de)石(shi)膏(gao)(gao)產品質量(liang)較(jiao)差。

C 檸檬吸收法(fa)：

原理：檸檬酸(H3C6H5O7˙；H2O)溶液具(ju)有較好的(de)緩沖(chong)性能，當SO2氣體(ti)(ti)通過檸檬酸鹽液體(ti)(ti)時，煙氣中的(de)SO2與水中H發(fa)生(sheng)反(fan)應生(sheng)成H2SO3絡合物,SO2吸(xi)收(shou)率在99%以上(shang)。這(zhe)種方法僅適(shi)于低濃度SO2煙氣，而不適(shi)于高(gao)濃度SO2氣體(ti)(ti)吸(xi)收(shou)，應用范圍比較窄(zhai)。

另外，還有海水(shui)脫(tuo)(tuo)硫(liu)法(fa)、磷銨復肥法(fa)、液相催化法(fa)等(deng)濕(shi)法(fa)煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)技術(shu)。

2干法煙氣脫硫(liu)技術

優點：干法煙氣脫硫(liu)技術為(wei)氣同反應，相(xiang)對于(yu)濕法脫硫(liu)系(xi)統來說，設備簡(jian)單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方(fang)便、能耗低、生成(cheng)物(wu)便于(yu)處置、無(wu)污水處理(li)系(xi)統等。

缺點：但(dan)反應速度(du)慢，脫硫率低(di)(di)，先進的可達60-80%。但(dan)目(mu)前(qian)此種方法(fa)脫硫效(xiao)率較低(di)(di)，吸收劑利(li)用(yong)率低(di)(di)，磨損、結垢現象比(bi)較嚴重，在設(she)備(bei)維護(hu)方面難度(du)較大，設(she)備(bei)運行的穩(wen)定性、可靠性不高，且(qie)壽(shou)命較短(duan)，限制了此種方法(fa)的應用(yong)。

分類：常用(yong)的(de)干(gan)法(fa)(fa)煙氣脫(tuo)硫技術有活性碳吸附法(fa)(fa)、電子束(shu)輻(fu)射(she)法(fa)(fa)、荷(he)電干(gan)式吸收劑噴射(she)法(fa)(fa)、金屬氧化物脫(tuo)硫法(fa)(fa)等。

典型的干法脫(tuo)硫(liu)系統(tong)是將脫(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)(如石灰(hui)石、白云(yun)石或消石灰(hui))直(zhi)接噴入爐內。以石灰(hui)石為例，在高(gao)溫下(xia)煅(duan)燒時，脫(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)煅(duan)燒后形成多孔(kong)的氧化鈣(gai)顆粒，它(ta)和煙氣中的SO2反應生成硫(liu)酸(suan)鈣(gai)，達到脫(tuo)硫(liu)的目的。

干法煙氣脫硫技術(shu)在鋼鐵行業中已經有應用于(yu)(yu)于(yu)(yu)大型轉爐(lu)和高爐(lu)的例子，對于(yu)(yu)中小型高爐(lu)該方(fang)法則不太(tai)適(shi)用。

干法脫硫技術的優點(dian)是工藝過程簡單，無污(wu)水、污(wu)酸(suan)處(chu)理問題，能(neng)耗低(di)，特別是凈化(hua)后煙氣溫度(du)較(jiao)高(gao)，有利于煙囪排(pai)氣擴(kuo)散，不會產生“白煙”現象(xiang)，凈化(hua)后的煙氣不需要二次(ci)加熱，腐蝕性(xing)小；

其缺點是(shi)脫硫效(xiao)率較(jiao)低，設備龐大(da)、投資大(da)、占地(di)面積大(da)，操(cao)作技術要求高(gao)。

常見的干法脫硫技術：

A 活(huo)性碳吸附法：

原理：SO2被(bei)活(huo)性碳(tan)吸(xi)附(fu)并被(bei)催化氧化為三(san)氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后(hou)的活(huo)性碳(tan)可(ke)通(tong)過水洗(xi)或(huo)加熱再生，同時(shi)生成稀H2SO4或(huo)高濃度SO2。可(ke)獲得副(fu)產品(pin)H2SO4，液態SO2和單質硫，即可(ke)以有效地(di)控制(zhi)SO2的排放，又(you)可(ke)以回(hui)收(shou)硫資源(yuan)。該技術經(jing)西安交(jiao)通(tong)大學對(dui)活(huo)性炭進行(xing)了(le)改進，開發出(chu)成本低、選擇吸(xi)附(fu)性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了(le)活(huo)性炭的工藝，使煙氣(qi)中SO2吸(xi)附(fu)率(lv)達到(dao)95.8%，達到(dao)國家排放標準。

B 電(dian)子束輻射法：

原(yuan)理：用高能(neng)電子(zi)束照射(she)煙(yan)氣(qi)，生成大量的活性物(wu)質，將煙(yan)氣(qi)中(zhong)的SO2和氮氧化物(wu)氧化為SO3和二(er)氧化氮(NO2)，進(jin)一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或(huo)石灰(hui)石(CaCO3)吸(xi)收(shou)劑(ji)吸(xi)收(shou)。

C 荷電干式吸收(shou)劑(ji)噴射脫硫法(CD.SI):

原理：吸收(shou)劑(ji)(ji)以高(gao)速(su)流過(guo)噴射單(dan)元產生(sheng)的(de)高(gao)壓靜電(dian)(dian)電(dian)(dian)暈充(chong)電(dian)(dian)區，使吸收(shou)劑(ji)(ji)帶有靜電(dian)(dian)荷，當吸收(shou)劑(ji)(ji)被噴射到煙氣流中(zhong)，吸收(shou)劑(ji)(ji)因帶同種(zhong)電(dian)(dian)荷而互(hu)相排(pai)斥(chi)，表面充(chong)分暴(bao)露，使脫硫效率大幅度提(ti)高(gao)。

此方法為(wei)干法處理，無設(she)備(bei)污染及結垢現象，不產生廢水(shui)廢渣，副產品還可以作為(wei)肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90%，而(er)且設(she)備(bei)簡單(dan)，適應性(xing)比較廣泛(fan)。

但是(shi)此方法(fa)脫硫靠電(dian)子(zi)束加速(su)器產生高能電(dian)子(zi)；對(dui)于一般的(de)大(da)型企業來說，需(xu)大(da)功率的(de)電(dian)子(zi)槍(qiang)，對(dui)人(ren)體(ti)有害，故還需(xu)要(yao)防(fang)輻射屏蔽(bi)，所以運行(xing)和維(wei)護要(yao)求高。四(si)川成都熱電(dian)廠(chang)建(jian)成一套電(dian)子(zi)脫硫裝置，煙(yan)氣中SO2的(de)脫硫達到(dao)國(guo)家排(pai)放標(biao)準。

D 金屬氧化(hua)物(wu)脫硫法：

原理：根據SO2是一種(zhong)比較活(huo)潑的氣體的特性，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)錳(MnO)、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鋅(ZnO)、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鐵(Fe3O4)、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(CuO)等(deng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)對SO2具(ju)有較強的吸附性，在常溫(wen)或低(di)溫(wen)下，金(jin)屬氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)對SO2起吸附作(zuo)用，高溫(wen)情況(kuang)下，金(jin)屬氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)與SO2發生化(hua)學反應，生成金(jin)屬鹽(yan)。然后對吸附物(wu)和(he)金(jin)屬鹽(yan)通過熱分(fen)解法(fa)、洗滌法(fa)等(deng)使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)再生。

這是一(yi)種干法(fa)(fa)脫硫(liu)方(fang)法(fa)(fa)，雖(sui)然(ran)沒有污(wu)水、廢酸，不造成(cheng)污(wu)染，但是此方(fang)法(fa)(fa)也沒有得到推廣，主要(yao)是因為脫硫(liu)效率(lv)比較低(di)，設備龐大(da)(da)，投(tou)資(zi)比較大(da)(da)，操作要(yao)求較高，成(cheng)本高。該技術的關鍵是開(kai)發新的吸附劑。

以上幾種SO2煙氣治理技(ji)術目前應用比較廣泛的(de)，雖然脫硫率比較高，但是(shi)工藝(yi)復雜，運行(xing)費(fei)用高，防污(wu)不徹(che)底，造成二次污(wu)染(ran)等不足，與(yu)我國(guo)實(shi)現經濟和環境和諧發展的(de)大方針不相適應，故(gu)有必要對新的(de)脫硫技(ji)術進行(xing)探索和研究。

3半干法(fa)煙氣(qi)脫硫技術

半干法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)包括噴(pen)(pen)霧(wu)干燥法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)、半干半濕法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)、粉末一顆粒噴(pen)(pen)動床脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)、煙道噴(pen)(pen)射脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)等。

A 噴霧干燥(zao)法(fa)：

噴霧干燥脫(tuo)硫(liu)方法是利用機械或氣(qi)流(liu)的(de)力(li)量(liang)將吸(xi)收(shou)劑分散成極(ji)細(xi)小的(de)霧狀液滴(di)，霧狀液滴(di)與(yu)煙氣(qi)形成比(bi)較大的(de)接觸表(biao)面積，在氣(qi)液兩(liang)相之(zhi)間發生的(de)一種熱量(liang)交(jiao)換、質量(liang)傳(chuan)遞和化學反應的(de)脫(tuo)硫(liu)方法。

一般(ban)(ban)用(yong)的吸收劑是堿液(ye)(ye)、石灰(hui)乳(ru)、石灰(hui)石漿液(ye)(ye)等，目(mu)前絕大多數(shu)裝置都使用(yong)石灰(hui)乳(ru)作為吸收劑。一般(ban)(ban)情況下，此種方(fang)法的脫(tuo)硫率(lv)65%～85%。

其優(you)點：脫(tuo)硫是在氣、液(ye)、固三相狀態下進行，工藝設備(bei)簡單，生成物為干態的CaSO、CaSO，易(yi)處理，沒有嚴(yan)重的設備(bei)腐(fu)蝕和堵塞(sai)情(qing)況，耗水也比較少。

缺點：自動化(hua)要求比(bi)較高，吸收(shou)劑的用量難以(yi)控(kong)制，吸收(shou)效率不(bu)是(shi)很高。所以(yi)，選擇開發合理(li)的吸收(shou)劑是(shi)解決此方法面臨的新難題。

B 半干半濕法：

半(ban)(ban)干半(ban)(ban)濕法(fa)是介(jie)于濕法(fa)和干法(fa)之間的一種(zhong)脫(tuo)(tuo)硫方法(fa)，其(qi)脫(tuo)(tuo)硫效率和脫(tuo)(tuo)硫劑利用(yong)率等(deng)參(can)數也介(jie)于兩者之間，該方法(fa)主要適用(yong)于中小鍋(guo)爐的煙氣治理。

這種技(ji)術的特點是：投資少(shao)、運行費(fei)用低，脫硫率雖低于濕(shi)法(fa)脫硫技(ji)術，但仍可(ke)達到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少(shao)，工藝可(ke)靠。

工業中常用的(de)半干半濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統(tong)與濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統(tong)相比，省去了(le)制(zhi)漿系(xi)統(tong)，將濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統(tong)中的(de)噴入Ca(OH)：水溶(rong)液改為噴入CaO或(huo)Ca(OH)：粉(fen)末(mo)和水霧。

與干法脫硫系統相比，克服(fu)了爐內(nei)噴鈣法SO2和CaO反(fan)應效率低(di)、反(fan)應時(shi)間長的缺點，提高了脫硫劑的利(li)用率，且工藝簡單，有很好的發展前景。

C 粉末一顆粒噴動床半干法煙氣(qi)脫硫(liu)法:

技術原理：含SO2的(de)(de)煙氣經過(guo)預熱(re)器進入粉粒噴(pen)動床，脫硫劑制(zhi)成粉末(mo)狀(zhuang)預先(xian)與(yu)水混合，以漿料形式從噴(pen)動床的(de)(de)頂部(bu)連續(xu)噴(pen)人床內，與(yu)噴(pen)動粒子充分混合，借助于和熱(re)煙氣的(de)(de)接觸，脫硫與(yu)干(gan)燥同時進行。脫硫反應后(hou)的(de)(de)產物以干(gan)態粉末(mo)形式從分離器中吹出。

這種脫(tuo)硫(liu)技術(shu)應用石(shi)灰石(shi)或消石(shi)灰做脫(tuo)硫(liu)劑。具有很高的脫(tuo)硫(liu)率及脫(tuo)硫(liu)劑利用率，而且對環境的影響很小。

但進(jin)氣(qi)溫度、床內相(xiang)對濕(shi)度、反(fan)應溫度之間有嚴格的(de)要求，在漿料(liao)的(de)含(han)濕(shi)量和反(fan)應溫度控制不當時，會有脫硫(liu)劑粘壁現象發生。

D 煙道噴射半(ban)干(gan)法(fa)煙氣脫硫(liu):

該(gai)方法利用(yong)鍋(guo)爐與除塵器之間的煙(yan)道(dao)作為(wei)反應(ying)器進行脫硫，不需要另外加(jia)吸(xi)收容器，使工(gong)藝投資大大降低，操作簡單，需場(chang)地(di)較小，適(shi)合于在(zai)我國開發應(ying)用(yong)。半干(gan)(gan)法煙(yan)道(dao)噴射煙(yan)氣脫硫即往煙(yan)道(dao)中(zhong)噴人吸(xi)收劑漿液(ye)，漿滴(di)邊蒸發邊反應(ying)，反應(ying)產物以干(gan)(gan)態粉末出煙(yan)道(dao)。

新興的煙氣脫(tuo)硫方法

最(zui)近幾年，科(ke)技(ji)突飛(fei)猛(meng)進(jin)，環境問(wen)題已提升到(dao)法律高(gao)度。我國的(de)科(ke)技(ji)工作者研制(zhi)出了一(yi)些新的(de)脫硫技(ji)術，但大(da)多還處(chu)于試驗階段(duan)，有待于進(jin)一(yi)步的(de)工業應(ying)用驗證。

1.硫化(hua)堿脫硫法(fa)

由Outokumpu公(gong)司開(kai)發研制(zhi)(zhi)的(de)(de)硫化堿脫(tuo)(tuo)硫法(fa)主要(yao)利用(yong)(yong)(yong)工業級(ji)硫化納作(zuo)為原料(liao)來吸收SO2工業煙氣，產(chan)品以(yi)生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)硫磺為目的(de)(de)。反應過(guo)(guo)程相當復雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物(wu)質生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)，由生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)物(wu)可(ke)以(yi)看出過(guo)(guo)程耗能較高，而且副產(chan)品價值(zhi)低(di)，華南理工大學(xue)的(de)(de)石林經過(guo)(guo)研究表明過(guo)(guo)程中的(de)(de)各種硫的(de)(de)化合物(wu)含(han)量(liang)隨反應條(tiao)件的(de)(de)改變而改變，將溶液pH值(zhi)控制(zhi)(zhi)在5.5—6.5之間，加(jia)入少量(liang)起氧化作(zuo)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)添加(jia)劑TFS，則(ze)產(chan)品主要(yao)生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)Na2S203，過(guo)(guo)濾、蒸(zheng)發可(ke)得到附(fu)加(jia)值(zhi)高的(de)(de)5H0˙；Na2S203，而且脫(tuo)(tuo)硫率(lv)高達97%，反應過(guo)(guo)程為：SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫(tuo)(tuo)硫新(xin)技術已通過(guo)(guo)中試，正在推廣(guang)應用(yong)(yong)(yong)。

2.膜(mo)吸收(shou)法(fa)

以有機高(gao)分子膜(mo)為代(dai)表的(de)(de)膜(mo)分離技術是近幾年研究出(chu)的(de)(de)一種氣體分離新技術，已(yi)得到廣泛的(de)(de)應用，尤(you)其在水的(de)(de)凈化和處(chu)理方面(mian)。中科院大連物化所的(de)(de)金美等(deng)研究員創造(zao)性地利用膜(mo)來(lai)吸收脫出(chu)SO2氣體，效果(guo)比較顯(xian)著，脫硫(liu)率(lv)達90%。

過(guo)程是：他們利用(yong)聚丙烯中(zhong)空纖維膜(mo)(mo)吸(xi)收(shou)器，以(yi)NaOH溶液為吸(xi)收(shou)液，脫除(chu)SO2氣體，其特點是利用(yong)多孔膜(mo)(mo)將氣體SO2氣體和NaOH吸(xi)收(shou)液分開，SO2氣體通過(guo)多孔膜(mo)(mo)中(zhong)的孔道到(dao)達氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應，達到(dao)脫硫的目的。此(ci)法是膜(mo)(mo)分離(li)技術(shu)與吸(xi)收(shou)技術(shu)相結(jie)合的一(yi)種新技術(shu)，能耗(hao)低(di)，操作簡單(dan)，投(tou)資(zi)少。

3微生物脫硫(liu)技術(shu)

根據微生(sheng)物(wu)參(can)與硫(liu)循環的各個過程，并獲(huo)得能量這一特點，利用(yong)微生(sheng)物(wu)進行煙氣脫硫(liu)，其(qi)機(ji)理(li)為：在有氧條件下，通過脫硫(liu)細菌的間接氧化作用(yong)，將煙氣中(zhong)的SO2氧化成硫(liu)酸，細菌從(cong)中(zhong)獲(huo)取能量。

生物(wu)法脫硫(liu)與傳統的(de)化學和(he)物(wu)理脫硫(liu)相(xiang)比，基(ji)本(ben)沒有高溫、高壓、催化劑等(deng)外(wai)在條件(jian)，均(jun)為(wei)常(chang)溫常(chang)壓下操作，而且工藝流(liu)程簡單，無二次污染。國外(wai)曾(ceng)以地(di)熱發(fa)電(dian)站每天脫除5t量的(de)H：S為(wei)基(ji)礎(chu)；計算微生物(wu)脫硫(liu)的(de)總費用是常(chang)規濕(shi)法50%。

無(wu)論對于(yu)有機硫(liu)還是(shi)無(wu)機硫(liu)，一經(jing)燃燒均可生成被微生物間接(jie)利用(yong)的無(wu)機硫(liu)SO2，因此，發展微生物煙氣脫硫(liu)技術，很(hen)具有潛力。四川(chuan)大學的王安等人在(zai)實驗室條件下(xia)，選用(yong)氧(yang)化亞鐵(tie)桿菌進(jin)行(xing)脫硫(liu)研究，在(zai)較低的液氣比下(xia)，脫硫(liu)率達98%。

煙氣脫硫技(ji)術發展趨(qu)勢(shi)

目前(qian)已有(you)的(de)(de)各(ge)種(zhong)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)都(dou)有(you)自己的(de)(de)優勢和缺陷，具(ju)體應用(yong)時要具(ju)體分析(xi)，從投資、運行、環(huan)保等各(ge)方面綜合考慮(lv)來選擇一(yi)(yi)種(zhong)適合的(de)(de)脫硫技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)。隨著(zhu)科(ke)技(ji)(ji)(ji)的(de)(de)發(fa)展，某一(yi)(yi)項新(xin)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)要產生都(dou)會涉及到(dao)很多不同(tong)的(de)(de)學科(ke)，因此，留意其他學科(ke)的(de)(de)最(zui)新(xin)進展與(yu)研究成果，并把(ba)它們應用(yong)到(dao)煙氣脫硫技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)中是開(kai)發(fa)新(xin)型煙氣脫硫技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)重要途徑(jing)，例如微(wei)生物脫硫、電子(zi)束法脫硫等脫硫新(xin)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)，由于(yu)他們各(ge)自獨特的(de)(de)特點(dian)都(dou)將(jiang)會有(you)很大(da)的(de)(de)發(fa)展空間。

隨著人們對(dui)環境治理的日益重(zhong)視(shi)和工業煙氣(qi)排放量的不(bu)斷增(zeng)加，投資(zi)和運行費用(yong)(yong)少、脫(tuo)硫效率高、脫(tuo)硫劑利(li)用(yong)(yong)率高、污染少、無二次污染的脫(tuo)硫技術必將成為今(jin)后煙氣(qi)脫(tuo)硫技術發展的主要趨勢。

各種各樣的(de)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)(shu)在脫(tuo)除SO2的(de)過程中取得了一定(ding)的(de)經濟(ji)、社會和(he)環保效(xiao)益，但是還(huan)存在一些不(bu)足，隨(sui)著生(sheng)物技術(shu)(shu)及高(gao)新(xin)技術(shu)(shu)的(de)不(bu)斷發(fa)展，電子(zi)束脫(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)(shu)和(he)生(sheng)物脫(tuo)硫(liu)(liu)等一系列高(gao)新(xin)、適用性(xing)強的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)(shu)將會代替傳統的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)方法(fa)。