生(sheng)活垃圾焚燒(shao)煙(yan)氣中的污染物包含(han)以(yi)下四類：

（1）煤煙、顆(ke)粒物及飄塵；

（2）酸性氣體：HCI、HF、SO2、NOx；

（3）有毒重(zhong)金屬：Pb、Cd、Hg、As、Cr等；

（4）二(er)噁英類(lei)等(deng)鹵代化合(he)物：PCDDs (二(er)噁英)、PCDFs (呋(fu)喃)。

（1）粉塵（顆粒(li)物）控(kong)制(zhi)技(ji)術

焚燒(shao)尾氣中(zhong)粉(fen)(fen)塵的(de)(de)主(zhu)要成分為惰性無機物(wu)，如灰分、無機鹽(yan)類(lei)、可凝結(jie)的(de)(de)氣體(ti)污(wu)染物(wu)質及有害的(de)(de)重金屬氧(yang)化物(wu)，其含量(liang)在450~225500 mg/m3之間(jian)，視運轉條(tiao)件、廢物(wu)種類(lei)及焚燒(shao)爐型式而異。一般來說，固體(ti)廢物(wu)中(zhong)灰分含量(liang)高時(shi)，所產生的(de)(de)粉(fen)(fen)塵量(liang)多。

粉塵(chen)(chen)顆(ke)粒大(da)小的(de)分布(bu)亦廣(guang)，直(zhi)徑(jing)(jing)有(you)的(de)大(da)至100μm以(yi)上，也有(you)小至1μm以(yi)下。除(chu)塵(chen)(chen)設(she)備的(de)種類主要有(you)：重力(li)沉(chen)降室、旋風（離(li)心(xin)）除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)、噴(pen)淋塔、文式(shi)洗滌器(qi)、靜電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)及布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)等。重力(li)沉(chen)降室、旋風除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)和噴(pen)淋塔等無法有(you)效去(qu)除(chu)直(zhi)徑(jing)(jing)為5~10μm的(de)粉塵(chen)(chen)，只能視(shi)為除(chu)塵(chen)(chen)的(de)前處理(li)設(she)備。

靜(jing)電集塵(chen)器、文式(shi)洗滌器及布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器等(deng)三類為垃圾焚燒尾氣凈化系(xi)統中(zhong)最主要的除(chu)塵(chen)設備。文式(shi)洗滌器多用于危險廢(fei)物焚燒處(chu)理。由于ESP具有(you)促(cu)進二(er)噁英生(sheng)成的環境，目前國外在生(sheng)活(huo)垃圾焚燒尾氣凈化系(xi)統中(zhong)普遍(bian)采用布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器，美國、歐(ou)盟和(he)加拿大環保局均推薦采用布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器收集粉塵(chen)。

（2）NOx污染(ran)控制技術

NOx是(shi)NO和NO2 的統稱，依據氮氧化物生(sheng)成(cheng)機理，可分為熱力型(xing)(xing)、燃(ran)料型(xing)(xing)和快速型(xing)(xing)NOx三類，其中快速型(xing)(xing)NOx 生(sheng)成(cheng)量很少，可以忽略不計。

熱力型NOx：是指當爐膛溫度在1500 ℃以上時，空氣中的氮氣在高溫下被氧化生成NOx 。隨著溫度T的升高，其反應速率按指數規律。當T<1500℃時，NO的生成量很少，而當T>1500℃時，T每增加100℃，反應速率增大6-7倍。

燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)型NOx：指的是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)中的有機氮化(hua)物在(zai)燃(ran)(ran)(ran)燒過(guo)程(cheng)中生(sheng)成(cheng)的NOx ，其生(sheng)成(cheng)量主(zhu)要取決于空(kong)氣燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)的混合比。由于燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)中氮的熱分解(jie)溫度(du)低(di)于煤粉(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒溫度(du)，在(zai)600－800℃時(shi)就會(hui)生(sheng)成(cheng)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)型，它在(zai)煤粉(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒NOx產(chan)物中占(zhan)60－80％。

快速(su)型NOx：指(zhi)燃(ran)(ran)燒時(shi)空(kong)氣中(zhong)的(de)氮和燃(ran)(ran)料中(zhong)的(de)碳氫離子團(tuan)(CH)等反(fan)應而生成NOx。在(zai)這3種途徑中(zhong)，快速(su)型NOx 所占的(de)比例不到5%。

在溫度(du)低于(yu)1300 ℃時(shi)，幾(ji)乎沒有熱力型NOx。對常規(gui)燃(ran)煤鍋爐而言，NOx 主要通過燃(ran)料型生(sheng)成(cheng)途(tu)徑(jing)而產生(sheng)。

在生活垃(la)圾焚燒過程中，NOx主要有三個來源(yuan)：

1）垃圾(ji)自身具有的有機和無機含氮化合物在焚(fen)燒過程中與O2發生反(fan)應生成NOx；

2）助燃(ran)空(kong)氣中的N2在高溫條件(jian)下被(bei)氧化(hua)生成NOx；

3）助燃燃料（如煤、天然氣、油品等(deng)）燃燒生成NOx。

通過加強控制手段抑制NOx的形成(cheng)或者將已經生(sheng)成(cheng)的NOx還原成(cheng)為N2分子，是減少(shao)焚(fen)(fen)燒爐尾氣NOx排放(fang)最為有(you)效(xiao)的手段。目(mu)前應用非(fei)常廣(guang)泛的控制技術主要包括(kuo)三類：焚(fen)(fen)燒控制、選擇性(xing)非(fei)催(cui)化(hua)還原技術（SNCR）、選擇性(xing)催(cui)化(hua)還原技術（SCR）。

焚燒控制

通過控(kong)制焚燒過程的(de)工藝參數(shu)降低NOx的(de)煙氣排(pai)放濃度。主要有：

1）降(jiang)低焚燒區(qu)域的(de)溫(wen)度。 在(zai)1400℃以上，空氣中的(de)N2即(ji)與(yu)O2反應生(sheng)(sheng)成(cheng)NOx。通過控制焚燒區(qu)域的(de)最高(gao)溫(wen)度低于1400℃，并(bing)且減少“局部(bu)過度燃燒”的(de)情況發生(sheng)(sheng)，即(ji)可(ke)控制這部(bu)分(fen)NOx的(de)生(sheng)(sheng)成(cheng)。由于垃(la)圾中某(mou)些高(gao)熱值燃料（如塑料、皮(pi)革等）集中在(zai)某(mou)一區(qu)域燃燒造成(cheng)該區(qu)域的(de)局部(bu)溫(wen)度可(ke)能超過1400℃，從而增加NOx的(de)生(sheng)(sheng)成(cheng)量，一般(ban)將垃(la)圾坑中的(de)垃(la)圾混合(he)均勻就可(ke)避免此類情形發生(sheng)(sheng)。

2）降(jiang)(jiang)低O2濃度。通過調節助(zhu)燃空氣分布方式(shi)(shi)，降(jiang)(jiang)低高溫(wen)區O2濃度，從而有效減少N2和O2的高溫(wen)反應。這(zhe)是一(yi)種非(fei)常經濟有效的方式(shi)(shi)。熱解氣化焚(fen)燒爐即是采用此機(ji)理。

3）創(chuang)造反應條件使NOx還原為(wei)N2。

以上三類控制技(ji)術，在垃(la)圾焚(fen)燒(shao)系統(tong)中具體實(shi)現時有(you)以下幾種形式(shi)：

a）低(di)空氣(qi)比(bi)。降(jiang)低(di)焚(fen)燒爐的(de)(de)空氣(qi)過剩(sheng)系數，使(shi)得(de)O2的(de)(de)量(liang)(liang)足(zu)以用于固廢焚(fen)燒需要但不足(zu)以生成(cheng)大量(liang)(liang)的(de)(de)NOx和CO。已有研究成(cheng)果表明：在過剩(sheng)空氣(qi)比(bi)為(wei)(wei)1.2時，熱解氣(qi)化焚(fen)燒爐煙氣(qi)中NOx含量(liang)(liang)只有過剩(sheng)空氣(qi)比(bi)為(wei)(wei)2.0時的(de)(de)NOx含量(liang)(liang)的(de)(de)1/4~1/5。

b）調整助燃空(kong)(kong)氣(qi)布(bu)氣(qi)孔位置。將部(bu)分(fen)助燃空(kong)(kong)氣(qi)由爐排(pai)下供風(feng)(feng)轉移(yi)到爐排(pai)上面(mian)供風(feng)(feng)，使得離開主反應區后未(wei)被焚(fen)毀的污染物(wu)與(yu)由爐排(pai)上方(fang)供應的空(kong)(kong)氣(qi)混合后繼續反應。

c）分階(jie)段燃(ran)燒。通過設置燃(ran)料和助燃(ran)空(kong)氣的(de)入口，實現垃圾分階(jie)段焚燒的(de)目的(de)，其(qi)作用與2）相同，逐(zhu)步焚毀(hui)離(li)開(kai)前面反(fan)應區時未被焚毀(hui)的(de)污染(ran)物。

d）煙氣(qi)循環(huan)。將煙氣(qi)循環(huan)回到高溫(wen)焚燒區域，稀(xi)釋空氣(qi)中的O2濃(nong)度(du)，降(jiang)低(di)焚燒溫(wen)度(du)。

e）氣體再(zai)燃燒(shao)(shao)。在焚燒(shao)(shao)系統的后燃燒(shao)(shao)區引入燃料氣體燃燒(shao)(shao)，生成各(ge)種(zhong)類型的CH自由基(ji)，使得在主燃燒(shao)(shao)區生成的NOx在后燃燒(shao)(shao)區被還原為N2分子。

很多情況下(xia)，燃料或者空氣的分階段供應(ying)可以通過(guo)“低氮燃燒(shao)(shao)器”系(xi)統實現。日本Mitsubishi提供的MACT技術包(bao)是(shi)目前最(zui)先進的焚(fen)燒(shao)(shao)控制系(xi)統之(zhi)一(yi)，它(ta)包(bao)括一(yi)個(ge)污染最(zui)小化燃燒(shao)(shao)器和一(yi)個(ge)氣體再燃裝置。

選(xuan)擇性非催化反應（SNCR）

在(zai)焚(fen)燒(shao)爐內注(zhu)射化學物(wu)質，如氨和尿(niao)素(su)，在(zai)焚(fen)燒(shao)溫度為1800°F至(zhi)2000°F（750℃~900℃）的(de)區域(yu)，NOx與(yu)氨或尿(niao)素(su)反應被還原為N2。尿(niao)素(su)分解成為NH3后參與(yu)反應，沒(mei)有反應完全的(de)NH3與(yu)煙(yan)氣(qi)中的(de)HCl反應生成NH4Cl，煙(yan)氣(qi)中殘留的(de)NH3一般(ban)小于10ppm。

選擇性催化反應(ying)（SCR）

這是一(yi)種后(hou)燃(ran)燒控制技(ji)術。在催化(hua)劑(ji)作用(yong)下，通過注射氨或(huo)尿素（NH3/NO=1：1，摩爾比），使NOx被催化(hua)還原為N2。催化(hua)劑(ji)一(yi)般為TiO2-V2O5，當溫(wen)度低于300℃時(shi)，催化(hua)劑(ji)活性(xing)不夠，而(er)當溫(wen)度高于450℃時(shi)NH3就會(hui)被分解；因此催化(hua)反應的溫(wen)度一(yi)般控制300~400℃之間(jian)。

幾(ji)種NOx控制技(ji)術比較(jiao)

就NOx的去(qu)除效果而言，SCR對NOx的去(qu)除率(lv)達到了90%以(yi)上，在300~400℃條件(jian)下(xia)TiO2-V2O5的脫硝率(lv)甚(shen)至可以(yi)達到100%；先進的焚(fen)燒控制技術可以(yi)達到60~70%的去(qu)除率(lv)；而SNCR對NOx的去(qu)除率(lv)也可達到50%左右。

就成本(ben)-效(xiao)率分析(xi)，SCR和先進的(de)焚燒控制(zhi)系統（如日本(ben)Mitsubishi提供的(de)MACT技術包）基本(ben)相當，明顯比SNCR技術昂貴。

就副產物(wu)和其(qi)他污(wu)染物(wu)而言，SNCR和SCR均產生NH3污(wu)染問題(ti)。SCR釋(shi)放的(de)(de)NH3（大約(yue)10 ppm）要(yao)低于SNCR系(xi)統。而且(qie)，SCR系(xi)統要(yao)求對排放出來的(de)(de)煙氣(qi)（150℃左(zuo)右）進(jin)行(xing)再次升溫（300~400℃），消耗更多的(de)(de)能量，增加CO2的(de)(de)排放量；最(zui)終，當SCR系(xi)統的(de)(de)催化劑失活以后就成為了需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)特殊處理的(de)(de)危險(xian)廢物(wu)。

綜合考慮各(ge)項脫(tuo)(tuo)硝技術的成本和效率(lv)，目前在焚(fen)燒煙氣(qi)凈化系統中SNCR的應用作為廣泛，美國環保(bao)局、歐盟均推薦采用SNCR作為固體廢物焚(fen)燒煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硝工藝。

（3）酸性氣體控制技術

用于(yu)控制焚(fen)燒(shao)廠尾氣(qi)中(zhong)酸性氣(qi)體的技術有濕法(fa)(fa)、半干(gan)法(fa)(fa)及干(gan)法(fa)(fa)等三種脫酸方法(fa)(fa)。以下分別(bie)說明。

濕式洗氣法

焚燒尾(wei)氣(qi)處(chu)理系統中最常(chang)用(yong)的(de)濕式洗氣(qi)塔是對流(liu)操作的(de)填料吸(xi)收塔，經(jing)靜電除(chu)塵(chen)器(qi)或布袋除(chu)塵(chen)器(qi)去除(chu)顆(ke)粒(li)物的(de)尾(wei)氣(qi)降到飽和溫度(du)，再與向下流(liu)動(dong)的(de)堿性(xing)溶液(ye)不斷地在填料空隙及表(biao)面(mian)接(jie)觸、反應(ying)，使尾(wei)氣(qi)中的(de)污染氣(qi)體被有效吸(xi)收。填料對吸(xi)收效率影響很大(da)，要(yao)盡量選用(yong)耐久性(xing)與防腐性(xing)好、比表(biao)面(mian)積(ji)大(da)、對空氣(qi)流(liu)動(dong)阻力小以及單位(wei)體積(ji)質量輕和價格便宜的(de)填料。

由于(yu)一般(ban)的(de)濕(shi)式(shi)洗(xi)氣(qi)塔(ta)(ta)采(cai)用填料(liao)吸收塔(ta)(ta)的(de)方式(shi)設計，故(gu)其對(dui)粒狀物質(zhi)的(de)去除(chu)能(neng)力幾乎可被忽略。濕(shi)式(shi)洗(xi)氣(qi)塔(ta)(ta)的(de)最大優點為(wei)酸性氣(qi)體的(de)去除(chu)效率高(gao)，對(dui)HCl去除(chu)率為(wei)98%，SOx去除(chu)率為(wei)90%以上(shang)，并(bing)附帶有去除(chu)高(gao)揮發性重金屬物質(zhi)（如(ru)汞）的(de)潛力；其缺點為(wei)造價(jia)較(jiao)高(gao)，用電量(liang)及(ji)用水量(liang)亦較(jiao)高(gao)，此外為(wei)避免尾氣(qi)排(pai)放后產生(sheng)白煙現象需另加裝廢(fei)氣(qi)再熱器(qi)，廢(fei)水亦需加以妥善處理(li)。

干式洗氣法

干式洗氣(qi)法是用壓(ya)縮空氣(qi)法將(jiang)堿(jian)性(xing)固(gu)(gu)體(ti)粉末(mo)（石灰或碳酸(suan)氫鈉）直接噴(pen)入煙管或煙管上某段反(fan)應(ying)(ying)器內，使堿(jian)性(xing)消(xiao)石灰粉與酸(suan)性(xing)廢(fei)氣(qi)充分接觸和反(fan)應(ying)(ying)，從而去(qu)除(chu)酸(suan)性(xing)氣(qi)體(ti)。為了提高反(fan)應(ying)(ying)速率(lv)，實(shi)際堿(jian)性(xing)固(gu)(gu)體(ti)的用量(liang)(liang)約(yue)為反(fan)應(ying)(ying)需求量(liang)(liang)的3~4倍 ，固(gu)(gu)體(ti)停留時間(jian)至少需ls以上。

干(gan)式(shi)洗氣塔(ta)結合(he)布袋(dai)除(chu)塵器(qi)組成的(de)(de)干(gan)式(shi)洗氣工(gong)藝是尾(wei)氣凈化系統中較為常見(jian)的(de)(de)組合(he)工(gong)藝，設備簡(jian)單(dan)，維修(xiu)容易，造價(jia)便宜，消(xiao)石灰(hui)輸送(song)管線不易阻塞(sai)，但(dan)由于(yu)固(gu)體與氣體的(de)(de)接觸時(shi)間(jian)有限(xian)且傳質效(xiao)(xiao)果不佳，常須超量加藥，藥劑的(de)(de)消(xiao)耗量大，同(tong)其他兩種方法相(xiang)比，干(gan)法的(de)(de)整體去除(chu)效(xiao)(xiao)率也較低，產生的(de)(de)反應(ying)物及未反應(ying)物量亦較多，最終需(xu)要妥善處置。

半干(gan)式洗氣(qi)法(fa)

半干(gan)式洗(xi)氣(qi)塔(ta)(ta)(ta)實(shi)際上(shang)是一(yi)個(ge)噴(pen)霧干(gan)燥系統，利(li)用高效霧化器將消石灰漿液從(cong)塔(ta)(ta)(ta)底向(xiang)上(shang)或(huo)從(cong)塔(ta)(ta)(ta)頂向(xiang)下(xia)噴(pen)入噴(pen)霧干(gan)燥塔(ta)(ta)(ta)中。尾氣(qi)與噴(pen)入的石灰漿成同向(xiang)流(liu)或(huo)逆向(xiang)流(liu)的方式充(chong)分接觸(chu)，并產生(sheng)酸(suan)堿中和反應。

由于霧化(hua)效果佳（液滴的(de)直徑可低(di)至30μm左右），氣、液接觸面大，不(bu)僅可以有效降低(di)氣體(ti)的(de)溫度，中和(he)酸性氣體(ti)，并且(qie)石灰漿中的(de)水(shui)分可在噴霧干(gan)燥塔(ta)內完(wan)全蒸發(fa)，不(bu)產生廢水(shui)。這種系統最(zui)主要的(de)設備為霧化(hua)器，目前(qian)使用(yong)的(de)霧化(hua)器為旋轉霧化(hua)器及雙流體(ti)噴嘴(zui)。

半干式洗氣(qi)(qi)法的典型流程(cheng)包含一個冷卻氣(qi)(qi)體(ti)及中和酸(suan)性氣(qi)(qi)體(ti)的噴霧干燥塔及除塵用(yong)(yong)的布袋除塵器(qi)室。氣(qi)(qi)體(ti)的停留時(shi)間(jian)為10~15s。單獨使用(yong)(yong)石(shi)灰漿時(shi)對酸(suan)性氣(qi)(qi)體(ti)去除效(xiao)率約(yue)在(zai)90%左右(you)，但利用(yong)(yong)反應藥(yao)劑(ji)（石(shi)灰乳）在(zai)布袋除塵器(qi)濾布表面進行的二次反應，可提高整個系統對酸(suan)性氣(qi)(qi)體(ti)的去除效(xiao)率（HCl：98%；SO2：90%以上(shang)）。

本法(fa)最大的(de)特性是結合了(le)干式(shi)(shi)法(fa)與濕式(shi)(shi)法(fa)的(de)優點，構造(zao)簡單(dan)，投(tou)資低(di)，壓差小，能源消耗少(shao)，液體(ti)使用量遠較(jiao)濕系統低(di)；較(jiao)干式(shi)(shi)法(fa)的(de)去除(chu)效率高(gao)，也免除(chu)了(le)濕式(shi)(shi)法(fa)產(chan)生經(jing)過多廢(fei)水(shui)的(de)問題；操作溫度高(gao)于氣體(ti)飽(bao)和溫度，尾(wei)氣不產(chan)生霧(wu)狀水(shui)蒸汽(qi)團。但是噴(pen)嘴易堵(du)塞(sai)，塔內(nei)壁容易為固體(ti)化(hua)學物質附著及堆(dui)積，設計(ji)和操作中(zhong)要(yao)很好(hao)控(kong)制加(jia)水(shui)量。

目(mu)前，噴霧(wu)干(gan)燥(zao)塔(ta)結合布袋(dai)除(chu)塵器(qi)的脫(tuo)酸除(chu)塵組合工藝(yi)是國內外最為廣泛采用的工藝(yi)技術，美(mei)國環保局(ju)和歐盟(meng)均推薦采用此脫(tuo)酸除(chu)塵工藝(yi)。

（4）重金屬控(kong)制(zhi)技術

焚燒廠排放(fang)尾(wei)氣(qi)中(zhong)重(zhong)金屬(shu)濃度的(de)高低，與廢物組成、性質、重(zhong)金屬(shu)存(cun)在(zai)形式(shi)、焚燒爐的(de)操作及(ji)空氣(qi)污染控(kong)制方式(shi)等有密切(qie)關系。煙(yan)氣(qi)中(zhong)重(zhong)金屬(shu)主要(yao)以(yi)氣(qi)態或吸附(fu)態形式(shi)存(cun)在(zai)。

氣化(hua)溫(wen)度較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)重金屬(shu)及(ji)其(qi)化(hua)合物在煙氣處理系統降溫(wen)過程中凝(ning)(ning)(ning)結成粒狀物質，然后(hou)被除(chu)(chu)塵設備(bei)收集去除(chu)(chu)；氣化(hua)溫(wen)度較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)的(de)重金屬(shu)元素無法充分(fen)凝(ning)(ning)(ning)結，但飛(fei)灰(hui)表面的(de)催化(hua)作用可能使其(qi)轉化(hua)成氣化(hua)溫(wen)度較(jiao)(jiao)(jiao)高、較(jiao)(jiao)(jiao)易凝(ning)(ning)(ning)結的(de)金屬(shu)氧化(hua)物或氯化(hua)物，從(cong)而被除(chu)(chu)塵設備(bei)收集去除(chu)(chu)；仍以氣態存在的(de)重金屬(shu)物質，將被吸(xi)附(fu)于飛(fei)灰(hui)上或被噴入(ru)的(de)活性炭粉末吸(xi)附(fu)而被除(chu)(chu)塵設備(bei)一(yi)并收集去除(chu)(chu)。

活性炭粉末(mo)不僅可(ke)以(yi)(yi)吸附(fu)(fu)煙氣(qi)中呈氣(qi)態的重金(jin)屬(shu)元素(su)及其化合物，而(er)且可(ke)以(yi)(yi)吸附(fu)(fu)一部分布袋除(chu)(chu)塵(chen)器無法捕集的超細(xi)粉塵(chen)以(yi)(yi)及吸附(fu)(fu)在這些(xie)粉塵(chen)上的重金(jin)屬(shu)而(er)被(bei)(bei)除(chu)(chu)塵(chen)設備一并收集去除(chu)(chu)。但是，揮發性較高(gao)的鉛、鎘和汞等少數重金(jin)屬(shu)則不易被(bei)(bei)完全去除(chu)(chu)。

工廠已(yi)有的(de)(de)(de)運行結果(guo)表明：布袋除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)與半干式洗(xi)氣塔并用時，除(chu)(chu)(chu)了(le)汞(gong)之(zhi)外，對其它重金(jin)屬的(de)(de)(de)去(qu)除(chu)(chu)(chu)效(xiao)果(guo)均非常(chang)好，且進入除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)(de)尾(wei)氣溫(wen)度愈(yu)低，去(qu)除(chu)(chu)(chu)效(xiao)果(guo)愈(yu)好。

但為了(le)維持布(bu)袋(dai)除(chu)塵器的(de)正常操作，廢(fei)氣溫度(du)不得降(jiang)至露(lu)點以下(xia)，以免引起酸霧凝結，造(zao)成濾(lv)袋(dai)腐蝕，或(huo)因水汽凝結而使整(zheng)個濾(lv)袋(dai)阻塞。

汞由于其(qi)飽和(he)蒸氣(qi)壓較高，不(bu)易凝結(jie)，只能靠布(bu)袋(dai)上(shang)的飛(fei)灰層對氣(qi)態汞的吸附作(zuo)用而去除一(yi)部分，其(qi)凈化效果(guo)與尾(wei)氣(qi)中飛(fei)灰含量及布(bu)袋(dai)中飛(fei)灰層厚度(du)有直接關系。

為了(le)進一(yi)步降低汞(gong)(gong)的(de)(de)(de)排放濃度，在半干法(fa)工藝中(zhong)于布袋除(chu)塵(chen)器前噴入(ru)活性炭粉末(mo)或(huo)于尾氣處(chu)理(li)流(liu)程(cheng)末(mo)端使用(yong)活性炭濾床加強對汞(gong)(gong)的(de)(de)(de)吸附作用(yong)，或(huo)在布袋除(chu)塵(chen)器前噴入(ru)能與(yu)汞(gong)(gong)反應的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)藥(yao)劑，如(ru)噴入(ru)Na2S粉末(mo)，使其與(yu)汞(gong)(gong)作用(yong)生成HgS顆粒而被除(chu)塵(chen)系統去除(chu)，可達到50％~70％的(de)(de)(de)去除(chu)效果(guo)。

由于活(huo)性炭(tan)吸附結合(he)布袋除(chu)塵器除(chu)塵的組合(he)技術可以(yi)起到很好的重金(jin)屬去除(chu)作用(yong)，1995年(nian)美國(guo)環保局把它(ta)作為重金(jin)屬控制的首(shou)選(xuan)技術列入(ru)新建焚燒爐煙(yan)氣(qi)排放標準之中。

（5）二(er)噁英(ying)類控制(zhi)技術

控制(zhi)焚燒廠煙(yan)氣中(zhong)二噁英(ying)類的排(pai)放，可(ke)從(cong)控制(zhi)來源(yuan)、減少爐內(nei)形成、避免爐外(wai)低溫區再合成以及提高尾氣凈(jing)化效(xiao)率四個(ge)方面(mian)著(zhu)手。

1）控制(zhi)來(lai)源。避免(mian)含二(er)噁英類(lei)物質（如多氯(lv)聯苯）以(yi)及含有機氯(lv)（PVC）高的廢物（如醫療(liao)廢物、農用(yong)地膜）進入(ru)焚燒(shao)爐。

2）減少爐內合成。通(tong)常采用的是“3T+E”工藝，即焚燒(shao)溫度(du)850℃；停留時(shi)間2.0秒；保持(chi)充分的氣(qi)(qi)固湍動程(cheng)度(du)；以(yi)及過量的空氣(qi)(qi)量，使煙(yan)氣(qi)(qi)中O2的濃度(du)處于(yu)6~11%。

3）減少爐(lu)外(wai)(wai)低溫再(zai)合成。爐(lu)外(wai)(wai)低溫再(zai)合成現象多發生(sheng)在鍋爐(lu)內（尤其(qi)在節熱器(qi)的部位(wei)）以及粒狀(zhuang)污染物控制設備之前。

已(yi)有研究指出，二(er)噁(wu)(wu)英爐(lu)外低溫再合(he)(he)成的最佳溫度區間為(wei)(wei)200℃~400℃，主要生成機制(zhi)為(wei)(wei)銅或鐵的化合(he)(he)物(wu)在飛灰的表面催化了二(er)噁(wu)(wu)英類(lei)的前驅體物(wu)質（如(ru)苯、氯苯、酚(fen)類(lei)、烴類(lei)等）而合(he)(he)成二(er)噁(wu)(wu)英類(lei)。

在工程上采取各(ge)種措施減少二噁英的爐外再次合成(cheng)，如(ru)減少煙氣在200℃~400℃之間的停留時(shi)間，改善焚燒(shao)工藝減少生成(cheng)二噁英的前驅(qu)體(ti)物質(zhi)，減少飛灰在設備內表面的沉積從而減少二噁英生成(cheng)所需要(yao)的催化劑載(zai)體(ti)，等(deng)等(deng)。

4）提高尾氣(qi)凈化效率。二噁(wu)英主(zhu)要以顆(ke)粒狀態存在于煙氣(qi)中或者吸(xi)附在飛灰顆(ke)粒上，因(yin)此為(wei)了降低煙氣(qi)中二噁(wu)英的(de)排放量，就(jiu)必(bi)須嚴格控(kong)制粉(fen)塵(chen)的(de)排放量。

布袋除塵器對(dui)1μm以(yi)上粉塵的(de)(de)去除效(xiao)率達(da)到99%以(yi)上，但是對(dui)超(chao)細(xi)粉塵的(de)(de)去除效(xiao)果(guo)不是十分(fen)理想，但活性(xing)炭粉末的(de)(de)強吸附能(neng)力可以(yi)彌補這項缺陷(xian)，通過噴射活性(xing)炭粉末加強對(dui)超(chao)細(xi)粉塵及其吸附的(de)(de)二噁英(ying)的(de)(de)捕集效(xiao)率。

生活垃(la)圾(ji)焚燒(shao)煙氣(qi)(qi)系統由除(chu)(chu)塵、除(chu)(chu)酸、除(chu)(chu)二噁(wu)英和重金屬等各(ge)獨立單元優化組(zu)合而成。組(zu)合的(de)原則和目的(de)，是使整(zheng)個(ge)煙氣(qi)(qi)處理(li)系統能(neng)有效的(de)、最大化地處理(li)去除(chu)(chu)存在于煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)各(ge)種污染物，并在經濟可行。

目(mu)前世界上垃(la)圾焚(fen)燒采用的(de)煙氣凈化工藝有總計408種不同的(de)組合(he)體系，但在發達國家常(chang)用的(de)是下(xia)列五(wu)種典型工藝：

1）“半干法除酸＋活性炭噴射吸附二噁英＋布袋除塵(chen)”工(gong)藝；

2）“SNCR脫(tuo)硝(xiao)＋半干法除酸＋活性炭噴射吸附二噁英＋布(bu)袋除塵&rdquo;工藝；

3）&ldquo;半干法除(chu)(chu)酸＋活性炭粉末噴射吸附二噁(wu)英＋布袋除(chu)(chu)塵＋SCR脫硝(xiao)”工藝；

4）“半(ban)干法除(chu)酸(suan)＋活性炭粉(fen)末噴射吸(xi)附二噁(wu)英＋布袋(dai)除(chu)塵＋濕法除(chu)酸(suan)＋SCR脫硝”工(gong)藝；

5）“半干法(fa)除(chu)酸(suan)(suan)＋活(huo)性(xing)炭(tan)粉末(mo)噴射吸附二(er)(er)噁英＋布袋除(chu)塵＋濕法(fa)除(chu)酸(suan)(suan)＋活(huo)性(xing)炭(tan)床除(chu)二(er)(er)噁英”工藝。

上(shang)述各種煙(yan)氣(qi)處理工藝分別(bie)適于不同的(de)(de)煙(yan)氣(qi)污(wu)染(ran)(ran)物(wu)排(pai)放標(biao)準的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，第一(yi)種組合工藝目前在世界上(shang)應(ying)用較(jiao)廣（2001年占75％），適應(ying)我國煙(yan)氣(qi)污(wu)染(ran)(ran)物(wu)排(pai)放標(biao)準的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，且煙(yan)塵(chen)和二噁(wu)英可(ke)分別(bie)達(da)到(dao)歐(ou)(ou)盟1992和歐(ou)(ou)盟2000標(biao)準的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。歐(ou)(ou)洲對SO2、NO2等(deng)酸(suan)(suan)性(xing)氣(qi)體排(pai)放要(yao)求(qiu)(qiu)較(jiao)高，所以近年來(lai)增加了濕法除酸(suan)(suan)和選(xuan)擇性(xing)催化脫硝裝置(zhi)。

研究和實(shi)踐均表明(ming)，“3T+E”工藝+活(huo)性(xing)炭噴(pen)射(she)+布袋除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)是去除(chu)(chu)煙氣(qi)中二(er)噁英類物質的有效途(tu)徑(jing)，“3T+E”焚燒工藝+SNCR脫(tuo)硝(xiao)+半干法脫(tuo)酸(suan)+布袋除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)除(chu)(chu)塵(chen)+活(huo)性(xing)炭噴(pen)射(she)”的組合技(ji)術(shu)為目前最優化(hua)的煙氣(qi)污染控(kong)制技(ji)術(shu)，可(ke)以同(tong)時滿足脫(tuo)氮、脫(tuo)酸(suan)、除(chu)(chu)塵(chen)、去除(chu)(chu)重金(jin)屬和二(er)噁英的要求，實(shi)現煙氣(qi)凈化(hua)的目的。該組合工藝與美國(guo)環保局(ju)1995年推薦的組合工藝是完(wan)全一致的。

我國大型生活垃圾焚燒煙(yan)(yan)氣(qi)凈(jing)化(hua)系統基本上采用(yong)(yong)“半干法脫酸+活性炭噴射吸附二噁英(ying)+布袋除塵器除塵”的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)組合處理工(gong)藝(yi)工(gong)藝(yi)，其特點(dian)是僅可以(yi)達到(dao)較高的(de)(de)凈(jing)化(hua)效率(lv)，而且具有(you)投資和運(yun)行費用(yong)(yong)低、流程簡單、不(bu)產生廢水等優(you)點(dian)。在國內(nei)應用(yong)(yong)的(de)(de)半干法煙(yan)(yan)氣(qi)脫酸工(gong)藝(yi)主要有(you)以(yi)下三種技術：

— 噴霧干燥法煙氣凈化技術；

— 循環(huan)懸浮(fu)法煙氣凈化技(ji)術；

— 多(duo)組分有毒廢氣治理技術（MHGT）。