一、正常停爐

1.接到停爐命令(ling)后，應立(li)即做(zuo)好停爐的一切(qie)準備工作。

2.停爐(lu)(lu)前，應對鍋爐(lu)(lu)進行一(yi)次全面的檢查(cha)，將發現(xian)的設備缺陷做好記(ji)錄(lu)，以便停爐(lu)(lu)后處理

3.停爐前，應(ying)對(dui)鍋(guo)爐進行一次全面的(de)清灰(hui)。

4.停爐過程中應(ying)與(yu)運行爐密切(qie)聯系，逐漸(jian)降低負荷(he)，并相應(ying)地對(dui)各設(she)備進行調整(zheng)當負荷(he)降到額定負荷(he)的40％時，應(ying)將給水自動(dong)調整(zheng)器退出運行，改為手動(dong)調節水位，此時應(ying)加強對(dui)水位的監視，保持汽包正(zheng)常水位。

當(dang)蒸汽溫度低于360℃或蒸汽流量為0時(shi)，應與(yu)蒸汽母管解列(lie)。解列(lie)操作步驟如下(xia):

（1）開啟點火向空(kong)排汽電動門。

（2）關閉(bi)鍋爐側電動(dong)主蒸(zheng)汽門。

（3）關(guan)閉待停(ting)爐與(yu)主蒸汽母管手(shou)動隔離門。

（5）開(kai)啟鍋爐(lu)側(ce)電動主蒸汽(qi)門前(qian)后疏水門

5.除(chu)緊急停爐外，應將溜槽(cao)內垃(la)圾(ji)燒空(kong)，及時使用排空(kong)程序，必要時通知熱工人(ren)員解開給料器限位，手動將溜槽(cao)臺板上垃(la)圾(ji)推空(kong)。

6.停爐參(can)數(shu)控制:

（1）爐(lu)煙溫400℃以上時，爐(lu)降溫速度小于80℃/h。

（2）爐(lu)煙溫(wen)400℃以下(xia)時，爐(lu)降溫(wen)速度小于100℃/h

（3）汽溫降(jiang)速控制在1～1.5℃/min

（4）汽(qi)壓降(jiang)速控制(zhi)在(zai)0.02~0.03MPa/min

7.鍋爐停(ting)(ting)爐后的冷(leng)卻應(ying)緩慢進行，冷(leng)卻過程(cheng)中，應(ying)保(bao)持汽包(bao)上下(xia)壁(bi)(bi)溫(wen)差不(bu)超過50℃，并記錄停(ting)(ting)爐過程(cheng)中上下(xia)壁(bi)(bi)溫(wen)度(du)的變化。

8、爐(lu)排型垃圾焚(fen)燒爐(lu)停爐(lu)原則：

（1）停止向垃圾(ji)進料(liao)口進料(liao)后，當垃圾(ji)料(liao)位(wei)達(da)到低料(liao)位(wei)時(shi)，應關閉料(liao)斗(dou)密封門；

（2）隨(sui)著爐(lu)內燃(ran)(ran)燒(shao)的減弱，投入(ru)輔(fu)助(zhu)燃(ran)(ran)燒(shao)器維(wei)持(chi)爐(lu)溫，并適當減少一、二次風量，加快爐(lu)排滑(hua)動(dong)次數，將爐(lu)排上的垃圾(ji)燃(ran)(ran)燼。當難(nan)以維(wei)持(chi)爐(lu)膛主(zhu)控溫度大于(yu)或(huo)等于(yu)850℃，應自動(dong)投人輔(fu)助(zhu)燃(ran)(ran)燒(shao)器；如果(guo)需要，應投入(ru)主(zhu)燃(ran)(ran)燒(shao)器；

（3）減小蒸汽量(liang)和風量(liang)，直至停止(zhi)供汽，與蒸汽母管解列。；

（4）燃燒(shao)器運行宜逐漸取代垃圾燃燒(shao)，使爐膛主(zhu)控溫度大于(yu)或等于(yu)850℃，直至爐排上垃圾完全(quan)燃盡(jin)；

（5）當爐排(pai)上垃圾完(wan)全燃盡后(hou)，可停運爐排(pai)，并應按照爐膛降溫(wen)曲線降溫(wen)，逐步減小(xiao)直(zhi)至關閉(bi)燃燒器；

（6）在爐(lu)(lu)膛降溫(wen)的同時，余(yu)(yu)熱鍋(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)降壓，并保(bao)持(chi)余(yu)(yu)熱鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)包水位正常；

（7）當(dang)汽(qi)(qi)包（或汽(qi)(qi)包抽汽(qi)(qi)）壓力低于設(she)定值，供(gong)(gong)風量(liang)(liang)低于額(e)定供(gong)(gong)風量(liang)(liang)的30%時，應停止向空(kong)氣(qi)預熱器供(gong)(gong)蒸汽(qi)(qi)；

（8）當(dang)負荷(he)低(di)于(yu)20%或(huo)蒸汽溫度低(di)于(yu)設定值時，應解列減溫水；

（9）應根據爐膛降溫(wen)的情況，逐步關閉密封風(feng)(feng)機、冷卻風(feng)(feng)機、二次(ci)風(feng)(feng)機和一次(ci)風(feng)(feng)機，最后關閉引風(feng)(feng)機；

（10）整個停爐(lu)過程中應保(bao)證煙氣處理系(xi)統的(de)正常投運。

9.燃(ran)盡(jin)的灰渣全部送入(ru)出渣機后，停止爐排運行。

10.停止引(yin)風機(ji)后(hou)，按規定(ding)二三(san)煙(yan)道螺(luo)旋(xuan)排灰(hui)機(ji)、水平煙(yan)道輸(shu)(shu)灰(hui)機(ji)、反應塔及布袋刮板輸(shu)(shu)灰(hui)機(ji)、爐排漏灰(hui)輸(shu)(shu)送(song)機(ji)內(nei)的(de)灰(hui)輸(shu)(shu)送(song)完(wan)畢后(hou)，再停止上述輸(shu)(shu)灰(hui)系統。

11.撈渣機內的灰渣排(pai)凈(jing)后停止其運(yun)行。

12.所有液壓缸停(ting)止運(yun)(yun)行后，停(ting)止液壓站的運(yun)(yun)行。

13.鍋爐解列停(ting)止供(gong)汽時，關(guan)閉電動(dong)(dong)主汽門及手(shou)動(dong)(dong)主汽門，開啟主汽管疏水(shui)門。

14.鍋爐(lu)與(yu)蒸(zheng)汽母管截斷后，繼(ji)續向鍋爐(lu)給水，保持包水位稍高于正常水位（50～100mm）。

15.主汽(qi)門關閉(bi)后(hou)(hou)，開啟(qi)過(guo)熱(re)器出(chu)口聯箱疏(shu)水(shui)閥30～50min，以冷卻過(guo)熱(re)器。疏(shu)水(shui)閥關閉(bi)后(hou)(hou)，如汽(qi)包壓(ya)力仍然上升，并有可能(neng)超過(guo)工作壓(ya)力時，應(ying)再次開啟(qi)疏(shu)水(shui)閥降壓(ya)，但注意不應(ying)使(shi)鍋爐急(ji)劇(ju)冷卻。

16.停爐后(hou)，汽(qi)包水(shui)位進到水(shui)位計最高(gao)可見水(shui)位后(hou)停止進水(shui)。

17.停(ting)爐(lu)后(hou)鍋(guo)爐(lu)尚(shang)有壓(ya)力時(shi)，應注(zhu)意保持(chi)汽(qi)包水位，在爐(lu)壓(ya)力尚(shang)未降到大氣壓(ya)力時(shi)，不允許(xu)對鍋(guo)爐(lu)不加監視。電動(dong)機尚(shang)未切(qie)斷電源(yuan)時(shi)，也不允許(xu)不加監視。

18.停(ting)爐(lu)(lu)后(hou)8h內，不(bu)得開(kai)啟(qi)任何人孔門(men)和(he)(he)(he)煙(yan)風道擋板。停(ting)爐(lu)(lu)8h后(hou)，可(ke)開(kai)啟(qi)引風機(ji)入口擋板進行自然通(tong)風，8～10后(hou)進行換水(shui)，如(ru)有加(jia)速冷(leng)卻的(de)必(bi)要，可(ke)啟(qi)動引風機(ji)并增(zeng)加(jia)放(fang)(fang)水(shui)和(he)(he)(he)進水(shui)次數，但換水(shui)時，應選(xuan)從汽(qi)包和(he)(he)(he)集(ji)中下降管定排放(fang)(fang)水(shui)，再進水(shui)至汽(qi)包最高水(shui)位，禁止邊放(fang)(fang)水(shui)邊進水(shui)。

19.當鍋爐壓力降至(zhi)0.5～0.8MPa時，可將爐水放(fang)盡，當汽壓降至(zhi)0.15～0.2MPa，開啟汽包(bao)空氣閥，使放(fang)水工作順利進行。

二、緊急停爐

.1.鍋(guo)爐(lu)因發生事故必須緊急停爐(lu)時，應立(li)即停止向焚燒(shao)爐(lu)供給垃圾，停一次二(er)次風，以便盡(jin)快搶修(xiu)入運行。

 2.緊急停(ting)爐時(shi)，應(ying)采取(qu)下(xia)列步驟(zou):

（1）關閉進料門，停止(zhi)給科(ke)排(pai)和燃燒爐(lu)排(pai)運行。

（2）停止二次風(feng)機和一次風(feng)機，關閉(bi)入口擋板。

（3）停止引風機。

（4）其他(ta)操(cao)作與正常停爐相(xiang)同。

（5）如有必要可不停引風機以加快爐(lu)膛冷卻(que)。

3. 如系爐管或(huo)過熱(re)器爆破(po)，則(ze)不應停引(yin)風機(ji)，可將(jiang)引(yin)風機(ji)轉速降低(di)，待爐內(nei)蒸汽基本抽凈后，再停止引(yin)風機(ji)，關(guan)閉(bi)煙氣(qi)旁路擋板。

三、停爐保養

1.鍋爐停用(yong)期間(jian)，應采取(qu)合適的保養措(cuo)施，以防止汽水系統的金屬遭(zao)受溶解氧的腐蝕。

2.短期(qi)冷備用(yong)(yong)的鍋(guo)爐宜采(cai)用(yong)(yong)給(gei)水(shui)壓力溢(yi)流法保(bao)養(yang)，停爐大、小修(xiu)或(huo)臨時(shi)(shi)檢修(xiu)需(xu)對承壓部件進行(xing)檢修(xiu)時(shi)(shi)，可采(cai)用(yong)(yong)熱(re)爐放水(shui)烘干法保(bao)養(yang)，如鍋(guo)爐長期(qi)停用(yong)(yong)，可用(yong)(yong)聯氨(an)法或(huo)氨(an)液法進行(xing)保(bao)養(yang)。

3.給水溢流(liu)法(fa)的(de)保養操作方法(fa):

（1）停(ting)爐解列前，應對定(ding)期排污(wu)點全面放水一次，以降(jiang)低(di)爐水濃度

（2）停爐后將主汽門及其旁路(lu)閥(fa)、蒸汽母管進(jin)汽閥(fa)都關閉嚴密并上鎖

（3）汽(qi)壓降至(zhi)0.2MPa時，開啟(qi)汽(qi)包空氣閥(fa)，開啟(qi)飽(bao)和蒸汽(qi)取樣(yang)閥(fa)，開啟(qi)過熱器(qi)減(jian)溫水(shui)(shui)調(diao)門旁路門對鍋爐(lu)進水(shui)(shui)，到空氣閥(fa)溢水(shui)(shui)時關閉(bi)空氣閥(fa)，再關小反(fan)沖洗一次(ci)閥(fa)，維持飽(bao)和蒸汽(qi)取樣(yang)管溢水(shui)(shui)量(liang)在50～200L/h

（4）保養期間每班應化驗爐水(shui)含量(liang)一次，不合格時(shi)應查明原因，同時(shi)增大給水(shui)量(liang)和溢流量(liang)，直至合格為止。

（5）保養期間應始終(zhong)維持汽包壓力0.5～1.0MPa，禁止(zhi)失(shi)壓或超(chao)壓，并認(ren)真作好(hao)各(ge)項記錄(lu)交接班。

（6）解列(lie)保(bao)養(yang)前，應依(yi)次(ci)開啟汽(qi)包(bao)和集中下降管定(ding)排(pai)(pai)處的排(pai)(pai)污(wu)門分(fen)別排(pai)(pai)污(wu)一次(ci)，以排(pai)(pai)除保(bao)養(yang)期間內沉積(ji)在下部的沉淀物(wu)。

（7）給水溢流(liu)閥適用于(yu)鍋爐轉入備用或處理(li)非承壓(ya)部件缺陷(xian)以及大、小修水壓(ya)試(shi)驗后(hou)暫不投入運(yun)行等場合(he)。

4.熱爐(lu)放水(shui)烘干法的保(bao)養操作方法:

（1）鍋爐停爐解列后，緊閉各門孔及(ji)風門擋板，減(jian)少(shao)熱損失(shi)。

（2）當汽壓降至0.3～0.5MPa時將爐水全部放(fang)掉(diao)，利(li)用爐內余熱將金(jin)屬(shu)表(biao)面烘干。

（3）嚴密(mi)關閉與公(gong)用（蒸汽、給水、疏(shu)水、放水、排污）系統連接的閥門(men)。

（4）熱(re)爐放水烘干法適用(yong)于鍋爐承壓部件檢修等場合。

5.鍋爐長期備用(yong)時(shi)，則根據另行(xing)制定(ding)的措(cuo)施(shi)，采用(yong)干(gan)燥劑(ji)方(fang)法(fa)保養(yang)。

6.蒸汽壓力法保養(yang):

（1）鍋(guo)爐(lu)停爐(lu)解列后，緊閉各門(men)孔及風(feng)門(men)擋板，減少熱損(sun)失(shi)

（2）壓力低于0.5MPa，投入鄰爐加熱，保持汽包壓力0.3～0.5MPa。
山東新澤儀器(qi)有限公司的(de)煙氣在線監測系(xi)統，所(suo)有探(tan)頭、采樣(yang)系(xi)統部(bu)件都采用耐(nai)腐蝕材料，其(qi)中，探(tan)頭材質為特種耐(nai)酸不銹鋼(316L) 、過濾器(qi)材質為陶瓷、采樣(yang)伴熱(re)(re)管線為特別(bie)定制(zhi)的(de)Φ8聚四氟乙烯伴熱(re)(re)管。取樣(yang)探(tan)頭通過加(jia)熱(re)(re)器(qi)加(jia)熱(re)(re)到120℃～150℃，防止樣(yang)氣在經過取樣(yang)探(tan)頭后(hou)，產(chan)生冷凝水。來自采樣(yang)探(tan)頭的(de)樣(yang)氣經高溫伴熱(re)(re)管線，通過三級過濾器(qi)除塵，經過兩級冷凝系(xi)統除水后(hou)直(zhi)接(jie)進(jin)入分析(xi)儀內測量(liang)。保證氣體測量(liang)的(de)精準性，設備的(de)耐(nai)用性！