（1）顆粒物

現有磚(zhuan)瓦窯(yao)(yao)(yao)首先從(cong)工(gong)藝(yi)控(kong)制開始，減少工(gong)藝(yi)過程中顆(ke)粒(li)物(wu)的(de)產(chan)生，如窯(yao)(yao)(yao)車的(de)清(qing)掃，窯(yao)(yao)(yao)門的(de)雙層(ceng)密封，少投(tou)或不投(tou)外燃(ran)煤；采取合理(li)的(de)密閉、回收工(gong)藝(yi)；然后(hou)從(cong)精(jing)細(xi)化管(guan)控(kong)減少顆(ke)粒(li)物(wu)，如從(cong)原(yuan)料(liao)(liao)燃(ran)料(liao)(liao)差異、焙燒(shao)溫度(du)條件(jian)、風機(ji)運行曲線、生產(chan)負荷(he)、污染治理(li)設(she)施情(qing)況等(deng)多(duo)方面摸(mo)索條件(jian)，實現企(qi)業內部的(de)管(guan)理(li)減排；最(zui)后(hou)是采用末端高效(xiao)除塵(chen)設(she)施。新(xin)建磚(zhuan)瓦窯(yao)(yao)(yao)應主要從(cong)合理(li)工(gong)藝(yi)設(she)計+高效(xiao)除塵(chen)設(she)施實現顆(ke)粒(li)物(wu)減排。

適用(yong)于磚瓦企業(ye)的除(chu)(chu)(chu)塵(chen)技術有濕式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)、電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)或袋式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)（配干(gan)法(fa)/半干(gan)法(fa)脫(tuo)硫）。常規(gui)濕式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)技術效(xiao)率(lv)稍低，但可(ke)以和脫(tuo)硫協同(tong)考慮，減少投資和運行費用(yong)。電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)效(xiao)率(lv)可(ke)＞95%，袋式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)效(xiao)率(lv)可(ke)＞99%。

對于磚瓦(wa)行(xing)(xing)業的(de)(de)高效(xiao)除(chu)塵(chen)，主要是在(zai)(zai)濕法脫硫(liu)塔后加裝濕式(shi)電(dian)除(chu)塵(chen)器或在(zai)(zai)塔內除(chu)霧(wu)器位置加裝管束除(chu)塵(chen)除(chu)霧(wu)器，可有效(xiao)降低煙(yan)氣中(zhong)細顆粒物的(de)(de)排(pai)(pai)放(fang)。濕式(shi)電(dian)除(chu)塵(chen)最(zui)早應用在(zai)(zai)燃煤電(dian)廠，為實現顆粒物超低排(pai)(pai)放(fang)采用的(de)(de)技術，后來鋼鐵行(xing)(xing)業燒結機濕法脫硫(liu)后也有很多應用。不論是管束式(shi)除(chu)塵(chen)除(chu)霧(wu)器方案(an)或濕式(shi)電(dian)除(chu)塵(chen)器方案(an)，一般都需要脫硫(liu)塔煙(yan)氣出口的(de)(de)煙(yan)塵(chen)濃度(du)不能超過30mg/m3。

濕式電除(chu)塵器和管束式除(chu)塵除(chu)霧器比(bi)較情況如下：

① 濕電(dian)設備投資高(gao)，管束投資在濕電(dian)的(de)60%以下(xia)；

② 濕電(dian)系統復(fu)雜，系統增(zeng)加(jia)阻(zu)力高，運行電(dian)耗高，需增(zeng)加(jia)廢水處(chu)理，增(zeng)加(jia)運行費用，管束是濕電(dian)的50%以下(xia)；

③ 濕(shi)電場(chang)地要求高，一(yi)般單獨布置，占用場(chang)地面積大，而管(guan)束式除塵除霧技術僅稍增(zeng)加脫(tuo)硫塔高度即可(ke)；

④ 濕電對于細顆粒除塵效(xiao)果(guo)更好，煙(yan)氣的凈化效(xiao)果(guo)高于管(guan)束。

⑤ 濕電對工藝負(fu)荷變化適應性強于管束。在負(fu)荷變化大時(shi)，管束式除塵(chen)除霧器可能存在運行不(bu)穩定的情況。

（2）二氧化硫

要優先采取降低燃料原料中硫(liu)含量的(de)措(cuo)施(shi)，如(ru)廢氣排放仍不能達標，則要安(an)裝煙氣脫(tuo)硫(liu)設施(shi)。 

適用的脫硫技(ji)術(shu)：國(guo)內(nei)有多種(zhong)成(cheng)熟技(ji)術(shu)，可(ke)實(shi)現較高(gao)(gao)的脫硫效率。具體(ti)建議是，非煤(mei)矸(gan)石(shi)(shi)類：從(cong)經濟性講，建議選用含硫量低(di)的煤(mei)，可(ke)采(cai)用濕式脫硫除塵一體(ti)化技(ji)術(shu)；煤(mei)矸(gan)石(shi)(shi)類：SO2遠(yuan)高(gao)(gao)于其他企業，應上高(gao)(gao)效脫硫設施，雙堿(jian)法(fa)、單堿(jian)法(fa)、石(shi)(shi)灰/石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏、氧化鎂(mei)、干法(fa)/半干法(fa)等(deng)都可(ke)以(yi)。

脫(tuo)硫(liu)方法有(you)很多種，脫(tuo)硫(liu)劑的選擇是關鍵因(yin)素(su)之一，應(ying)充分考(kao)慮當地可(ke)用(yong)的各種脫(tuo)硫(liu)劑資源、運輸條件(jian)，并結合脫(tuo)硫(liu)渣(zha)的利用(yong)與處置情況、技術經濟指標，經綜合比選后確定(ding)。

廠區(qu)周圍有可(ke)靠來源(yuan)的新鮮(xian)電石(shi)(shi)渣(zha)，宜(yi)優選電石(shi)(shi)渣(zha)做(zuo)(zuo)(zuo)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)；選石(shi)(shi)灰做(zuo)(zuo)(zuo)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)時(shi)，氧(yang)化(hua)鈣含量宜(yi)>75%；選氧(yang)化(hua)鎂(mei)做(zuo)(zuo)(zuo)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)時(shi)，氧(yang)化(hua)鎂(mei)含量宜(yi)>85%；選石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉做(zuo)(zuo)(zuo)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)時(shi)，碳酸鈣含量宜(yi)>90%。

對濕法脫硫，應注重脫硫除霧器的選擇和應用，一般設置在脫硫塔內，并設置便于維修的沖洗裝置，除霧器出口煙氣霧滴的設計濃度宜<75mg/m3。

對(dui)于干法(fa)/半干法(fa)脫硫應注重脫硫廢渣(zha)處理。當采(cai)用(yong)鈣基脫硫劑時(shi)，脫硫渣(zha)應氧化，并(bing)考慮(lv)副產物(wu)的綜(zong)合利用(yong)；采(cai)用(yong)鎂基脫硫劑時(shi)，應考慮(lv)亞硫酸鎂等回收利用(yong)。

脫硫裝(zhuang)置(zhi)應(ying)配(pei)備自動(dong)控(kong)(kong)制系統(tong)，濕法脫硫應(ying)對脫硫劑(ji)濃(nong)度、脫硫液pH值、液位、系統(tong)阻力(li)、煙氣(qi)溫(wen)度、循環(huan)泵(beng)電流、物料(liao)消耗(hao)等參數進行監控(kong)(kong)。脫硫裝(zhuang)置(zhi)應(ying)按照(zhao)《污染源自動(dong)監控(kong)(kong)管理(li)辦法》規定安裝(zhuang)在(zai)線監測系統(tong)。

筆(bi)者對多家磚瓦窯采用的雙堿法脫硫進(jin)行(xing)調研，發現難(nan)以連續穩定運(yun)行(xing)的原因主要有：

① 設計參數與正常生(sheng)產(chan)狀(zhuang)況下煙(yan)氣排(pai)放量、煙(yan)氣濃度不一致；

② 脫(tuo)硫(liu)塔(ta)內(nei)除(chu)霧器短路或損壞，大量堿液外(wai)逸(yi)到周邊環(huan)境；

③ 企業(ye)操作水平(ping)低(di)，憑感覺加藥(yao)，使脫硫液pH值不穩定；

④&nbsp;石灰中有效氧化鈣含量低(di)，“雙(shuang)堿法(fa)”變“單(dan)堿法(fa)”；

⑤ 循環池(chi)體(ti)積小(xiao)，池(chi)內底(di)渣清運不及時，為(wei)鈉堿再(zai)生提供(gong)的空(kong)間不夠，影(ying)響脫硫效(xiao)率；

⑥ 為(wei)降低(di)成本，環(huan)保不檢(jian)查時有些企業(ye)停(ting)運(yun)脫硫(liu)設施。頻繁啟停(ting)造成塔內結垢堵塞情況嚴重(zhong)。

脫硫系統在竣工(gong)驗收(shou)達(da)(da)標后，應加(jia)強(qiang)運行維護，特別是安裝在線監控裝置后，如果粗放管理很難實現穩定達(da)(da)標排放。

（3）氮氧化物

磚瓦行業脫(tuo)硝工作剛剛起步，行業內應(ying)開展低氮燃燒技術(shu)研(yan)究(jiu)，通過改(gai)進(jin)焙燒工藝，降低熱力型(xing)氮氧化物的(de)產生。

磚瓦(wa)企業可(ke)以借鑒(jian)陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)行業的脫硝(xiao)(xiao)技(ji)術(shu)思路。陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)噴霧(wu)干(gan)燥塔：煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫硝(xiao)(xiao)主要(yao)采用選擇性(xing)非催化還原(yuan)技(ji)術(shu)（SNCR），少數企業采用濕法(fa)(fa)多污(wu)染物協同控制(zhi)技(ji)術(shu)。陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)窯：煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫硝(xiao)(xiao)難(nan)度大，陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)窯熱(re)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)用于坯體干(gan)燥后，排煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)度只有(you)200℃左右(you)，正在開發中低溫(wen)SCR技(ji)術(shu)。爐內SNCR噴氨處理(li)對陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)磚品質有(you)影(ying)響，應用受到(dao)限制(zhi)。目(mu)前可(ke)能的方(fang)法(fa)(fa)是采取(qu)濕法(fa)(fa)多污(wu)染物協同控制(zhi)技(ji)術(shu)，該技(ji)術(shu)在珠(zhu)三角地區陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)企業已有(you)工程(cheng)應用。過程(cheng)控制(zhi)：通過改進燃(ran)燒(shao)(shao)設備和陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)原(yuan)料配(pei)方(fang)，降(jiang)低燒(shao)(shao)成溫(wen)度等過程(cheng)控制(zhi)技(ji)術(shu)也能降(jiang)低NOx濃(nong)度。

磚(zhuan)瓦企業可以采取的脫硝技術有：

①過(guo)程控(kong)制(zhi)：通過(guo)改進燃燒設備和原(yuan)料配方(fang)，降低燒成溫度、延長焙燒時間等(deng)降低NOx濃(nong)度（可以實現）。

②煙氣(qi)脫(tuo)硝(xiao)：采用選擇性非催化(hua)還原技術（SNCR）（有條件實現）。

③煙氣脫硝(xiao)：采用濕法多污染物(wu)協(xie)同控制技術(shu)（氧化法脫硝(xiao)，效率較低，氧化劑(ji)難以保存，有個別(bie)應用）。

④煙氣(qi)脫硝：開發中低(di)溫SCR技術（難度很大，其他行業(ye)有應用）。

山東新澤(ze)儀器(qi)有限公司的煙(yan)氣(qi)在(zai)線監測(ce)系統(tong)，所有探頭(tou)(tou)、采(cai)(cai)樣(yang)(yang)(yang)系統(tong)部件(jian)都采(cai)(cai)用耐腐(fu)蝕材(cai)(cai)料，其(qi)中，探頭(tou)(tou)材(cai)(cai)質為(wei)特種耐酸(suan)不銹鋼(316L) 、過(guo)(guo)濾器(qi)材(cai)(cai)質為(wei)陶瓷(ci)、采(cai)(cai)樣(yang)(yang)(yang)伴(ban)(ban)熱(re)管線為(wei)特別定制的Φ8聚四氟乙烯伴(ban)(ban)熱(re)管。取(qu)樣(yang)(yang)(yang)探頭(tou)(tou)通過(guo)(guo)加(jia)熱(re)器(qi)加(jia)熱(re)到120℃～150℃，防(fang)止(zhi)樣(yang)(yang)(yang)氣(qi)在(zai)經過(guo)(guo)取(qu)樣(yang)(yang)(yang)探頭(tou)(tou)后(hou)，產生冷凝水。來自(zi)采(cai)(cai)樣(yang)(yang)(yang)探頭(tou)(tou)的樣(yang)(yang)(yang)氣(qi)經高溫伴(ban)(ban)熱(re)管線，通過(guo)(guo)三級過(guo)(guo)濾器(qi)除塵，經過(guo)(guo)兩(liang)級冷凝系統(tong)除水后(hou)直接進入(ru)分析(xi)儀內測(ce)量(liang)。保證(zheng)氣(qi)體(ti)測(ce)量(liang)的精準性，設備的耐用性！