一、存在的問題

?公司鍋(guo)爐SCR脫(tuo)硝催(cui)化(hua)(hua)劑吹(chui)損(sun)較(jiao)為嚴重，其中中間部(bu)(bu)(bu)位較(jiao)兩側吹(chui)損(sun)嚴重，A側催(cui)化(hua)(hua)劑吹(chui)損(sun)較(jiao)B側嚴重，局部(bu)(bu)(bu)模塊內單體(ti)已(yi)全(quan)部(bu)(bu)(bu)脫(tuo)落(luo)，催(cui)化(hua)(hua)劑防護(hu)網已(yi)全(quan)部(bu)(bu)(bu)吹(chui)損(sun)，催(cui)化(hua)(hua)劑吹(chui)損(sun)部(bu)(bu)(bu)位大體(ti)沿爐后(hou)方向分布(bu)，催(cui)化(hua)(hua)劑上(shang)方整流格柵局部(bu)(bu)(bu)脫(tuo)落(luo)。

催化劑(ji)吹損(sun)出現孔(kong)洞(dong)后(hou)造成NH3/NOX摩爾(er)比(bi)分布不均勻，氨(an)(an)和煙氣混合較(jiao)差，計算出理(li)論所需的噴氨(an)(an)量(liang)不穩定，最終(zhong)導致鍋爐出口氮氧化物濃度(du)不易控制，實際用氨(an)(an)量(liang)增高，氨(an)(an)逃逸(yi)率增大，實際用氨(an)(an)量(liang)增高，經濟效果較(jiao)差。

最主要的(de)是從脫(tuo)硝(xiao)反應(ying)器(qi)(qi)逃逸(yi)的(de)部分氨與煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)SO3和H2O反應(ying)生(sheng)成硫(liu)酸氫氨，與煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)灰塵一起粘附在(zai)空(kong)預器(qi)(qi)的(de)換熱(re)元件上，增加了空(kong)預器(qi)(qi)堵塞和腐蝕風(feng)險，空(kong)預器(qi)(qi)差壓增大，通煙(yan)受阻(zu)，影響鍋爐(lu)效率(lv)。另外氨逃逸(yi)過大時對脫(tuo)硫(liu)系統也(ye)將造成不良后果。

二、現象

1.供氨量(liang)增大，氨逃(tao)逸率(lv)逐步增大，脫硝(xiao)(xiao)出口(kou)氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)與脫硫出口(kou)氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)偏差較大，通過噴氨蝶閥(fa)無法調整平衡脫硝(xiao)(xiao)出口(kou)NOX含量(liang)，脫硝(xiao)(xiao)出口(kou)實際氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)超標，脫硝(xiao)(xiao)效(xiao)率(lv)下降。

2.氨(an)逃(tao)逸(yi)增(zeng)大后在(zai)脫(tuo)硝(xiao)下(xia)游(you)生成硫酸氫氨(an)粘附在(zai)空預器(qi)蓄熱元件表(biao)面上，造成換(huan)熱元件堵灰，空預器(qi)壓差增(zeng)大，引風機(ji)電耗增(zeng)加。

三、原因分析(xi)

1.煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)飛灰(hui)顆粒磨損是催(cui)化(hua)劑(ji)吹損的(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因，根(gen)據催(cui)化(hua)劑(ji)吹損分布規律可看出煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)場分布已(yi)偏離設(she)(she)計(ji)工(gong)況(kuang)(kuang)。實際運行(xing)工(gong)況(kuang)(kuang)與(yu)設(she)(she)計(ji)模(mo)型存在偏差，導(dao)致煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)場偏離設(she)(she)計(ji)工(gong)況(kuang)(kuang)，整流(liu)格柵、支(zhi)撐(cheng)、導(dao)流(liu)板與(yu)催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)磨損情況(kuang)(kuang)大(da)致對應。做為迎風面(mian)的(de)(de)(de)上層催(cui)化(hua)劑(ji)不僅吹損嚴重，其頂端的(de)(de)(de)不銹鋼防護網(wang)也(ye)基本全部吹損，可見煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速局(ju)部過大(da)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)場偏離設(she)(she)計(ji)值是催(cui)化(hua)劑(ji)吹損的(de)(de)(de)直(zhi)接(jie)原(yuan)因，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)場不均(jun)勻的(de)(de)(de)原(yuan)因與(yu)設(she)(she)計(ji)、施工(gong)、運行(xing)調整等方面(mian)有關(guan)。

2.催化(hua)劑(ji)機械(xie)強度(du)(du)和磨耗率偏低(di)，經檢測催化(hua)劑(ji)硬化(hua)端磨損(sun)測試結果為0.2887%/kg，說明(ming)催化(hua)劑(ji)機械(xie)性強度(du)(du)較(jiao)低(di)。

3.脫硝反應器人(ren)孔(kong)(kong)門、測孔(kong)(kong)、吹灰器、壁(bi)板不嚴(yan)漏(lou)風，長時間(jian)漏(lou)風使催化(hua)劑(ji)強度(du)、硬度(du)降低(di)，最終導致催化(hua)劑(ji)損壞。

4.煙氣溫度低(di)于310℃時，氨(an)氣與煙氣中的三氧化硫反應生成(cheng)氨(an)鹽，造成(cheng)催化劑(ji)磨損和堵塞，使催化劑(ji)活性降低(di)。

5.燃(ran)煤(mei)灰分(fen)中鈣(gai)含(han)量較高極易引(yin)起結球(qiu)磨損(sun)，從檢(jian)測(ce)結果上看氧化鈣(gai)含(han)量為2.965%，正常應該1%-2%。鈣(gai)含(han)量高容易形成灰球(qiu)，催化劑磨損(sun)會較嚴重。

6.事故狀(zhuang)態對(dui)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)有(you)較大(da)的(de)影響(xiang)。未完全燃燒的(de)煤粉和(he)(he)油霧在催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)表面二(er)次燃燒時(shi)，過度(du)的(de)熱量會使(shi)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)遭受物理(li)和(he)(he)化(hua)(hua)學損壞。鍋爐(lu)滅火和(he)(he)甩(shuai)負(fu)荷時(shi)，煙氣溫度(du)迅速下(xia)降(jiang)，脫硝(xiao)系統(tong)停運，催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)中殘余(yu)的(de)氨較多，形成硫(liu)酸氫(qing)銨沉淀，堵(du)塞催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)微孔，使(shi)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)活性降(jiang)低。

爐管(guan)四(si)管(guan)泄漏時對催化劑(ji)損害較(jiao)大(da)，特別是尾部(bu)受(shou)熱(re)面(mian)(mian)泄漏時影響(xiang)最大(da)，大(da)量(liang)的水汽隨煙(yan)氣進入催化劑(ji)，如(ru)在催化劑(ji)表面(mian)(mian)形成水滴，在較(jiao)短的時間內造成催化劑(ji)的壽(shou)命損耗，并加快(kuai)催化劑(ji)的堿金屬中毒(du)。

四、預防措(cuo)施

1.校(xiao)核(he)脫硝(xiao)(xiao)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)場(chang)實際分(fen)布情(qing)況，對流(liu)(liu)場(chang)的(de)校(xiao)核(he)不要局限于設計(ji)階段的(de)數模(mo)(mo)和(he)物模(mo)(mo)，需(xu)現場(chang)測量脫硝(xiao)(xiao)出、入口煙(yan)(yan)(yan)(yan)速每(mei)個催(cui)化劑(ji)模(mo)(mo)塊處煙(yan)(yan)(yan)(yan)速，在反應(ying)(ying)器內(nei)部懸掛(gua)彩(cai)旗，觀(guan)察彩(cai)旗走向(xiang)，直觀(guan)反應(ying)(ying)出煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)場(chang)的(de)走向(xiang)，掌握煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)場(chang)冷(leng)、熱(re)態真(zhen)實分(fen)布情(qing)況，為運行調(diao)整及脫硝(xiao)(xiao)系統整改提供準確依據。加強燃(ran)燒(shao)調(diao)整，消除爐膛出口存在的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)殘余旋轉，減少脫硝(xiao)(xiao)反應(ying)(ying)器兩(liang)側(ce)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量偏差。降(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中灰(hui)塵含量，以減少煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中飛灰(hui)顆粒(li)對催(cui)化劑(ji)、噴(pen)氨管的(de)沖(chong)刷。充分(fen)利用停爐機會，修復(fu)或(huo)更換吹(chui)損(sun)的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)擋(dang)板(ban)(ban)(ban)、導流(liu)(liu)板(ban)(ban)(ban)、整流(liu)(liu)格柵，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)擋(dang)板(ban)(ban)(ban)、導流(liu)(liu)板(ban)(ban)(ban)噴(pen)涂防磨材料(liao)，力爭使(shi)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)場(chang)分(fen)布趨(qu)于均(jun)勻。定(ding)期(qi)沖(chong)洗空預器蓄熱(re)元(yuan)件(jian)，減少空預器堵塞，保(bao)證(zheng)脫硝(xiao)(xiao)系統兩(liang)側(ce)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)量平(ping)衡。

2.提高(gao)催(cui)化(hua)劑防(fang)磨(mo)性能，可考(kao)慮(lv)在催(cui)化(hua)劑迎(ying)風面(mian)端(duan)部做硬化(hua)處理，提高(gao)催(cui)化(hua)劑抗沖刷能力(li)。

3.治理(li)脫硝反應器(qi)漏點，定期對(dui)壓縮(suo)空(kong)氣進行疏水，杜絕冷風、水汽漏入反應器(qi)。

4.定(ding)期化(hua)驗入爐煤成分及灰分成分。

5.運(yun)行(xing)(xing)中嚴格根據煙氣(qi)(qi)參數確定脫硝(xiao)裝(zhuang)置投退，煙氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)在310℃-420℃時方可(ke)(ke)投入脫硝(xiao)運(yun)行(xing)(xing)，當煙氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)或(huo)機(ji)組負荷偏低(di)時及時投入煙氣(qi)(qi)旁路裝(zhuang)置；煙氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)升至410℃時，采取(qu)加強鍋(guo)爐(lu)(lu)吹灰(hui)，降低(di)火焰中心高度(du)，切(qie)換磨煤機(ji)運(yun)行(xing)(xing)等方法，如煙氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)仍在上升，應(ying)申請(qing)降低(di)機(ji)組負荷以(yi)保(bao)護脫硝(xiao)催化劑。鍋(guo)爐(lu)(lu)四管泄漏時檢查(cha)省煤器(qi)灰(hui)斗是否有水排出，若煙氣(qi)(qi)中帶(dai)有水汽，申請(qing)停爐(lu)(lu)，停爐(lu)(lu)后可(ke)(ke)對催化劑進(jin)行(xing)(xing)吹掃。

我們采(cai)用(yong)當前最先進的(de)TK-1100型激光氣體分析(xi)(xi)(xi)(xi)儀（基于TDLAS技術）分析(xi)(xi)(xi)(xi)微(wei)量NH3。系統(tong)(tong)（包(bao)括測量池）采(cai)用(yong)全程(cheng)加(jia)(jia)熱(re)，保證樣(yang)品氣體溫(wen)度，防止有(you)(you)水析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)而對(dui)NH3的(de)大量溶解影響分析(xi)(xi)(xi)(xi)結(jie)果。探(tan)頭采(cai)用(yong)電(dian)加(jia)(jia)熱(re)過濾探(tan)頭，在取樣(yang)出(chu)來就完成樣(yang)品的(de)凈化(hua)，減小了后級預(yu)處理(li)的(de)負(fu)荷，大大降低了器件的(de)故障(zhang)率(lv)。系統(tong)(tong)設計有(you)(you)探(tan)頭自動反吹程(cheng)序及(ji)儀表自動標零程(cheng)序，正常運行(xing)后僅需要正常的(de)巡檢(jian)即(ji)可。傳輸管線(xian)采(cai)用(yong)定制(zhi)230℃以上高(gao)溫(wen)復合(he)電(dian)伴熱(re)管纜，并控制(zhi)在2m以內（確保盡(jin)量少的(de)NH3吸附），整個預(yu)處理(li)全部(bu)集(ji)成在高(gao)溫(wen)加(jia)(jia)熱(re)盒內，系統(tong)(tong)緊湊以避免長距離傳輸管路對(dui)NH3的(de)吸附。