某廠(chang)于2016年(nian)10月(yue)完成焚(fen)燒煙氣(qi)(qi)(qi)濕法(fa)改(gai)造(zao)后，煙氣(qi)(qi)(qi)處置由干(gan)法(fa)脫硫(liu)(liu)改(gai)為(wei)以濕法(fa)脫硫(liu)(liu)為(wei)主的方(fang)式。2016年(nian)11月(yue)煙氣(qi)(qi)(qi)指(zhi)標（主要(yao)為(wei)二(er)氧化硫(liu)(liu)）出(chu)現(xian)大幅度波動情況(kuang)，且(qie)無(wu)有效(xiao)調控措施進(jin)(jin)行控制(zhi)。通過初步(bu)分析(xi)判斷吸收(shou)塔(ta)內部可能存在堵(du)塞(sai)情況(kuang)；隨著二(er)氧化硫(liu)(liu)指(zhi)標的波動上漲，煙氣(qi)(qi)(qi)指(zhi)標已逐步(bu)接近標準限(xian)值，在此情況(kuang)下，該廠(chang)決定對(dui)煙氣(qi)(qi)(qi)吸收(shou)塔(ta)進(jin)(jin)行停產檢修(xiu)。

        通(tong)過停產(chan)檢修發(fa)現設備內部出現不明物質的(de)(de)(de)結垢(gou)堵(du)(du)塞(sai)(sai)，尤其在(zai)濕(shi)法(fa)噴(pen)(pen)淋(lin)系(xi)統噴(pen)(pen)嘴及附屬連接管道部位結垢(gou)堵(du)(du)塞(sai)(sai)嚴重，堵(du)(du)塞(sai)(sai)物質堅硬(ying)、較(jiao)厚(hou)。致使設備無法(fa)正常(chang)發(fa)揮其噴(pen)(pen)淋(lin)作(zuo)用，導(dao)致煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)(de)二氧(yang)化(hua)硫(liu)未能通(tong)過濕(shi)法(fa)洗(xi)滌的(de)(de)(de)方式進行脫除。該情(qing)況是導(dao)致我(wo)廠出口煙(yan)氣(qi)二氧(yang)化(hua)硫(liu)指標大(da)幅度波動(dong)的(de)(de)(de)主要原因。在(zai)后續運行的(de)(de)(de)幾個月時間內濕(shi)法(fa)煙(yan)氣(qi)系(xi)統呈現周(zhou)期(qi)性結垢(gou)堵(du)(du)塞(sai)(sai)的(de)(de)(de)嚴重事(shi)態，堵(du)(du)塞(sai)(sai)周(zhou)期(qi)約為一個月左右。我(wo)廠為防(fang)止(zhi)煙(yan)氣(qi)排放指標出現超標引發(fa)一系(xi)列環保(bao)問題(ti)，只有(you)每月停產(chan)檢修通(tong)過人工清洗(xi)的(de)(de)(de)方式進行除垢(gou)，嚴重影響日常(chang)正常(chang)生產(chan)，極大(da)地耗費人力物力。

        針對上(shang)述嚴重問題該廠(chang)技(ji)術人員(yuan)通(tong)過理(li)論與實際分析(xi)，提出了相應的解(jie)決措施，通(tong)過一步一步的實驗，現已取得了階段性明顯(xian)效(xiao)果。

        通(tong)過對(dui)噴嘴及附(fu)屬(shu)管道結垢(gou)堵塞物質(zhi)(zhi)取(qu)樣(yang)送某大(da)學做成(cheng)分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)析，檢(jian)測得出(chu)導(dao)致系(xi)統結垢(gou)堵塞的(de)主(zhu)要(yao)(yao)物質(zhi)(zhi)為氟化(hua)(hua)鈣(gai)及一定量的(de)半水亞硫酸(suan)鈣(gai)，部分(fen)(fen)(fen)點位(wei)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)均為氟化(hua)(hua)鈣(gai)。通(tong)過后(hou)期對(dui)不(bu)同時間(jian)段采集(ji)的(de)結垢(gou)樣(yang)品，多次送檢(jian)分(fen)(fen)(fen)析得出(chu)：導(dao)致系(xi)統結垢(gou)堵塞不(bu)明(ming)物質(zhi)(zhi)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)為半水亞硫酸(suan)鈣(gai)、氟化(hua)(hua)鈣(gai)、硫酸(suan)鈣(gai)及其結晶(jing)水合物等物質(zhi)(zhi)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)。通(tong)過進一步對(dui)樣(yang)品進行元素分(fen)(fen)(fen)析得出(chu)主(zhu)要(yao)(yao)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)為鈣(gai)鹽沉(chen)淀結晶(jing)物。

        在(zai)明確結垢(gou)堵塞物質成分的(de)基(ji)礎上提出采(cai)用化(hua)學清洗的(de)方(fang)式進行除(chu)垢(gou)。該方(fang)法是(shi)將濕法噴淋系統(tong)噴嘴(zui)置(zhi)于特(te)制的(de)鐵皮小桶(tong)(tong)內(nei)，通過往(wang)鐵皮桶(tong)(tong)中(zhong)加入化(hua)學藥(yao)劑，讓噴嘴(zui)內(nei)部結垢(gou)物質與化(hua)學藥(yao)劑發生化(hua)學反應(ying)達到除(chu)垢(gou)的(de)目的(de)。

        針對(dui)這一技術方案，我廠(chang)先在化(hua)驗(yan)室(shi)內(nei)部(bu)開展(zhan)前期實(shi)驗(yan)工作，包括除(chu)(chu)垢(gou)(gou)藥劑的(de)選(xuan)擇、除(chu)(chu)垢(gou)(gou)效(xiao)果實(shi)驗(yan)、藥劑濃(nong)度(du)(du)實(shi)驗(yan)、防腐蝕實(shi)驗(yan)等(deng)(deng)。通過化(hua)驗(yan)室(shi)提供的(de)實(shi)驗(yan)分(fen)析資料顯示：采用(yong)化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗的(de)方式進行(xing)除(chu)(chu)垢(gou)(gou)從(cong)理(li)論上是能達(da)到一定(ding)地除(chu)(chu)垢(gou)(gou)效(xiao)果。但在實(shi)際操作中發(fa)現：噴嘴(zui)內(nei)部(bu)結構(gou)較(jiao)為復雜；堵塞物(wu)質(zhi)堆積嚴密、厚(hou)度(du)(du)較(jiao)厚(hou)且已形成(cheng)(cheng)晶形化(hua)合物(wu)，導(dao)(dao)致溶(rong)垢(gou)(gou)試劑在噴嘴(zui)內(nei)部(bu)反應(ying)效(xiao)果不佳。再加(jia)之結垢(gou)(gou)物(wu)質(zhi)成(cheng)(cheng)分(fen)復雜，不同位置組成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)分(fen)占比不同，導(dao)(dao)致采用(yong)化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗的(de)方式，對(dui)結垢(gou)(gou)物(wu)質(zhi)中的(de)半水亞硫(liu)酸鈣(gai)(gai)等(deng)(deng)成(cheng)(cheng)分(fen)能起到較(jiao)好的(de)除(chu)(chu)垢(gou)(gou)效(xiao)果，但對(dui)其中氟化(hua)鈣(gai)(gai)、硫(liu)酸鈣(gai)(gai)等(deng)(deng)物(wu)質(zhi)溶(rong)解存在較(jiao)大困難。從(cong)而導(dao)(dao)致采用(yong)該方法進行(xing)化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗效(xiao)果不理(li)想。

        為(wei)掌握濕法堵(du)塞情(qing)況是(shi)短期性發(fa)生還是(shi)周期性趨勢發(fa)生的(de)問(wen)題。決(jue)定對污(wu)泥泥質開展元(yuan)素(su)檢(jian)測分(fen)(fen)析工作，判斷是(shi)否是(shi)因為(wei)該階(jie)段(duan)污(wu)泥成分(fen)(fen)中含氟量(liang)及含硫量(liang)發(fa)生變化(hua)，導致(zhi)進入(ru)系(xi)統中產(chan)生結垢物質的(de)成分(fen)(fen)變多而(er)引(yin)起階(jie)段(duan)性結垢堵(du)塞。

        通過(guo)對污泥(ni)(ni)(ni)泥(ni)(ni)(ni)質(zhi)跟蹤檢測與前期檢測數據比對研究，發(fa)(fa)現(xian)該階段污泥(ni)(ni)(ni)泥(ni)(ni)(ni)質(zhi)中氟含量及硫含量未(wei)出(chu)現(xian)明顯性變(bian)化。從而(er)得出(chu)此(ci)問題情況并非階段性發(fa)(fa)生，而(er)是在此(ci)工(gong)況運行(xing)模式下是必(bi)然(ran)會重復周期性發(fa)(fa)生的問題。

        通(tong)過對污(wu)泥(ni)(ni)泥(ni)(ni)質做檢(jian)測分析得出，干污(wu)泥(ni)(ni)中氟(fu)元(yuan)素(su)含量(liang)(liang)平均占比為(wei)0.01%，硫(liu)元(yuan)素(su)含量(liang)(liang)為(wei)0.8%。按日(ri)處理污(wu)泥(ni)(ni)400噸計算，則每日(ri)帶入焚(fen)燒系(xi)(xi)統(tong)(tong)中8kg[F]和640kg[S]；氟(fu)和硫(liu)以(yi)氣(qi)(qi)態化合(he)(he)物(wu)的形(xing)式進(jin)入濕(shi)法煙氣(qi)(qi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)中，通(tong)過發(fa)生(sheng)一系(xi)(xi)列(lie)化學反應煙氣(qi)(qi)中的氟(fu)和硫(liu)以(yi)離(li)(li)子化合(he)(he)物(wu)的形(xing)態進(jin)入漿液中，隨(sui)著(zhu)脫硫(liu)塔內(nei)部(bu)不斷(duan)排污(wu)與補(bu)水(shui)，系(xi)(xi)統(tong)(tong)中會引入大量(liang)(liang)的鈣(gai)、鎂離(li)(li)子，從(cong)而(er)產生(sheng)大量(liang)(liang)的鈣(gai)鹽沉(chen)淀(dian)結(jie)晶物(wu)，通(tong)過核算每日(ri)大約產生(sheng)16kg氟(fu)化鈣(gai)及960kg亞硫(liu)酸鈣(gai)沉(chen)淀(dian)，沉(chen)淀(dian)在系(xi)(xi)統(tong)(tong)中不斷(duan)富集足以(yi)導致(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)嚴重結(jie)垢堵(du)塞。

        針對(dui)污泥(ni)泥(ni)質檢(jian)測分(fen)析(xi)，發現結(jie)垢堵塞并非(fei)階(jie)段性問題。面對(dui)此嚴重事(shi)態，通(tong)過查閱資料，考(kao)察(cha)部分(fen)煙氣處置單(dan)位，但(dan)收效甚微(wei)。在無(wu)可借鑒運(yun)行(xing)經(jing)驗、調控(kong)措施的基礎(chu)上，我廠只有通(tong)過自(zi)身力量分(fen)別從(cong)工藝、設備方面進(jin)行(xing)探(tan)索解決。

        工藝調(diao)控上:我廠(chang)首(shou)先(xian)從氧化(hua)(hua)風(feng)(feng)量及底部排(pai)(pai)污(wu)這(zhe)兩方(fang)面(mian)逐步進(jin)行實驗調(diao)控。氧化(hua)(hua)風(feng)(feng)主要為(wei)漿液(ye)(ye)系統(tong)(tong)(tong)提供(gong)溶(rong)解(jie)氧，使漿液(ye)(ye)中(zhong)生(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)(de)亞硫酸(suan)(suan)根及亞硫酸(suan)(suan)氫根離子化(hua)(hua)合物氧化(hua)(hua)成(cheng)(cheng)硫酸(suan)(suan)根，同時也(ye)使系統(tong)(tong)(tong)中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)亞硫酸(suan)(suan)鈣(gai)沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)氧化(hua)(hua)成(cheng)(cheng)硫酸(suan)(suan)鈣(gai)。通過分析：亞硫酸(suan)(suan)鈣(gai)沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)溶(rong)解(jie)度很低，沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)黏性(xing)較強，通過氧化(hua)(hua)成(cheng)(cheng)硫酸(suan)(suan)鈣(gai)溶(rong)解(jie)度相對更大(da)，沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)顆粒較大(da)，更易沉(chen)(chen)(chen)積(ji)隨(sui)排(pai)(pai)污(wu)排(pai)(pai)出。基于上述(shu)原因我廠(chang)對進(jin)入系統(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧化(hua)(hua)風(feng)(feng)量調(diao)整做實驗研究，通過階段性(xing)調(diao)控總結(jie)發現氧化(hua)(hua)風(feng)(feng)量大(da)小(xiao)對系統(tong)(tong)(tong)結(jie)垢堵塞影響(xiang)效(xiao)果不明顯。原因是：一方(fang)面(mian)是進(jin)入濕法漿液(ye)(ye)系統(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧化(hua)(hua)風(feng)(feng)管較小(xiao)，導致進(jin)入系統(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧化(hua)(hua)風(feng)(feng)量大(da)小(xiao)變化(hua)(hua)不明顯，另一方(fang)面(mian)在漿液(ye)(ye)系統(tong)(tong)(tong)中(zhong)沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)轉化(hua)(hua)效(xiao)率不高。

        通(tong)過對(dui)濕法(fa)塔內部(bu)(bu)檢修發現，濕法(fa)塔底(di)(di)部(bu)(bu)堆積(ji)較多沉(chen)淀(dian)物質，沉(chen)積(ji)物通(tong)過循環泵的(de)(de)流動(dong)進(jin)入到噴淋系統(tong)(tong)(tong)(tong)噴嘴及附屬管(guan)道部(bu)(bu)位，隨著(zhu)沉(chen)淀(dian)物的(de)(de)附著(zhu)，在(zai)高(gao)溫(wen)等一定(ding)條件下生成堅硬難溶的(de)(de)結(jie)晶水合(he)物從(cong)而(er)導致系統(tong)(tong)(tong)(tong)結(jie)垢(gou)堵(du)塞。基于上(shang)述(shu)原(yuan)因(yin)減(jian)少(shao)系統(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)沉(chen)淀(dian)物質的(de)(de)量(liang)(liang)才(cai)能從(cong)根本上(shang)緩解系統(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)結(jie)垢(gou)堵(du)塞情況(kuang)。在(zai)此情況(kuang)下我廠通(tong)過調(diao)整(zheng)濕法(fa)塔底(di)(di)部(bu)(bu)排(pai)污量(liang)(liang)的(de)(de)方式(shi)，使產生的(de)(de)沉(chen)淀(dian)物質通(tong)過濕法(fa)塔底(di)(di)部(bu)(bu)排(pai)出漿(jiang)液(ye)系統(tong)(tong)(tong)(tong)，從(cong)而(er)減(jian)少(shao)系統(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)沉(chen)淀(dian)物的(de)(de)量(liang)(liang)，同(tong)時起(qi)到調(diao)控(kong)漿(jiang)液(ye)中(zhong)(zhong)物質濃度作用(yong)，使其(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)物質不(bu)至于達到飽和濃度而(er)析(xi)出。

        設(she)備改進(jin)上(shang)：在工藝調控的(de)(de)(de)基礎(chu)下，不斷對設(she)備檢(jian)修(xiu)進(jin)行方式方法的(de)(de)(de)優(you)化。前期除垢(gou)需要(yao)搭設(she)架子，工程(cheng)量大、時間(jian)長，通過對檢(jian)修(xiu)設(she)備進(jin)行改進(jin)提高檢(jian)修(xiu)效率，節約檢(jian)修(xiu)時間(jian)。同時在濕法內部增加(jia)U行管(guan)和(he)上(shang)部采(cai)用軟連(lian)接(jie)的(de)(de)(de)方式，減少進(jin)入噴嘴及軟連(lian)接(jie)處的(de)(de)(de)沉淀量，從而(er)結(jie)垢(gou)的(de)(de)(de)風險。

        通(tong)過理論計算及分(fen)(fen)析(xi)，減少或消除引入(ru)系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)鈣，能(neng)大(da)幅度減少鈣鹽(yan)結晶物的(de)生成，從(cong)而降低(di)系(xi)統(tong)發生結垢堵塞的(de)風險。我廠進(jin)一步對系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)鈣來源做分(fen)(fen)析(xi)，通(tong)過對焚燒(shao)煙氣及漿液(ye)水質(zhi)等檢(jian)測，發現系(xi)統(tong)中(zhong)鈣來源主要為濕法吸收系(xi)統(tong)所用(yong)的(de)中(zhong)水水質(zhi)中(zhong)的(de)鈣。

        基(ji)于上述理論與計算分析，采用對原水水質進行軟化的(de)方式可大幅度(du)降低或消除(chu)進入(ru)系(xi)統中(zhong)(zhong)鈣，從(cong)而把原有的(de)鈣鹽轉化為(wei)易溶解(jie)不易結垢(gou)的(de)鈉(na)鹽物質，可大幅度(du)減少系(xi)統中(zhong)(zhong)鈣鹽沉淀的(de)生成，延(yan)緩系(xi)統結垢(gou)堵塞周期。

        我廠于(yu)2017年3月(yue)在(zai)2#濕法(fa)塔上增加軟化(hua)水(shui)設備，采(cai)用(yong)(yong)軟化(hua)水(shui)代替引入系(xi)統中的中水(shui)，先后于(yu)2017年4月(yue)、5月(yue)、6月(yue)、8月(yue)對噴(pen)淋(lin)系(xi)統噴(pen)嘴(zui)及附屬設備等(deng)做定期(qi)檢查，通過對比發現(xian)，在(zai)未采(cai)用(yong)(yong)軟化(hua)水(shui)之(zhi)前，系(xi)統底部(bu)沉(chen)(chen)積(ji)大(da)量的沉(chen)(chen)淀物質(zhi)，采(cai)用(yong)(yong)軟化(hua)水(shui)之(zhi)后，底部(bu)沉(chen)(chen)淀物質(zhi)減(jian)(jian)少了90%左(zuo)右(you)。實驗效果顯示采(cai)用(yong)(yong)軟化(hua)水(shui)后有效地減(jian)(jian)少沉(chen)(chen)淀的生成(cheng)(cheng)，極大(da)地緩解了系(xi)統結垢堵(du)塞，采(cai)用(yong)(yong)該方式現(xian)2#線噴(pen)淋(lin)系(xi)統噴(pen)嘴(zui)已成(cheng)(cheng)功運行約半(ban)年時間(jian)，內(nei)部(bu)運行狀態(tai)較(jiao)好。

         在(zai)(zai)總結(jie)前期運(yun)行經驗及結(jie)合理論(lun)分析的(de)同(tong)時(shi)，提出采用調(diao)控(kong)(kong)漿液的(de)PH值(zhi)的(de)方(fang)式(shi)來控(kong)(kong)制結(jie)垢的(de)產生(sheng)。進入濕法系統中(zhong)的(de)硫(liu)(liu)在(zai)(zai)不(bu)同(tong)的(de)PH值(zhi)控(kong)(kong)制條件(jian)下，在(zai)(zai)溶(rong)液中(zhong)是(shi)以不(bu)同(tong)形式(shi)存(cun)在(zai)(zai)于(yu)其(qi)中(zhong)，在(zai)(zai)堿性環境中(zhong)，二氧(yang)化硫(liu)(liu)通過吸收后主要以亞硫(liu)(liu)酸(suan)根的(de)形式(shi)存(cun)在(zai)(zai)其(qi)中(zhong)，而在(zai)(zai)偏弱(ruo)酸(suan)性環境下主要以亞硫(liu)(liu)酸(suan)氫(qing)(qing)根的(de)形式(shi)存(cun)在(zai)(zai)。由于(yu)亞硫(liu)(liu)酸(suan)鈣的(de)溶(rong)度積遠小于(yu)亞硫(liu)(liu)酸(suan)氫(qing)(qing)鈣，在(zai)(zai)溶(rong)液中(zhong)更易形成(cheng)沉(chen)淀結(jie)晶。同(tong)時(shi)在(zai)(zai)弱(ruo)酸(suan)性條件(jian)下，能增大(da)沉(chen)淀的(de)溶(rong)解度，防止轉化成(cheng)成(cheng)結(jie)晶水(shui)合物。

         在(zai)1#濕(shi)法脫硫塔上展開PH值(zhi)(zhi)調控試驗(yan)，在(zai)保(bao)障脫硫效果(guo)的(de)(de)前(qian)提下(xia)控制PH值(zhi)(zhi)約6.5左(zuo)右。維持PH值(zhi)(zhi)在(zai)一定區間范(fan)圍內運(yun)行(xing)，通(tong)過(guo)定期(qi)檢(jian)修觀(guan)察運(yun)行(xing)狀況(kuang)，發現濕(shi)法塔底部堆(dui)積較多垢(gou)樣，但噴淋系統噴嘴(zui)結垢(gou)情況(kuang)較之前(qian)得到(dao)一定的(de)(de)緩(huan)解，通(tong)過(guo)多次(ci)試驗(yan)探索發現維持PH值(zhi)(zhi)在(zai)一定的(de)(de)區間范(fan)圍內，能(neng)起到(dao)緩(huan)解系統的(de)(de)結垢(gou)堵塞(sai)的(de)(de)作用(yong)。

        通(tong)過(guo)調控(kong)(kong)PH值，維持PH在(zai)一(yi)定(ding)運行(xing)區(qu)(qu)間(jian)，能(neng)起到延緩系統(tong)(tong)(tong)結(jie)垢堵塞(sai)的作用(yong)。但采(cai)用(yong)該方(fang)式進行(xing)調控(kong)(kong)發現(xian)對(dui)PH值控(kong)(kong)制(zhi)區(qu)(qu)間(jian)要(yao)求嚴(yan)格，過(guo)高易(yi)導致系統(tong)(tong)(tong)結(jie)垢堵塞(sai)，過(guo)低(di)又不(bu)能(neng)滿足系統(tong)(tong)(tong)脫(tuo)硫(liu)效果且(qie)增加腐蝕風險。同時由于(yu)調控(kong)(kong)措施單一(yi)且(qie)對(dui)在(zai)線(xian)監測(ce)設備要(yao)求較高，發現(xian)在(zai)試驗運行(xing)期間(jian)1#線(xian)煙氣出口(kou)指標波(bo)動頻(pin)繁，穩定(ding)性不(bu)高，這(zhe)與濕法漿(jiang)液(ye)PH控(kong)(kong)制(zhi)有較大的關系。

        污(wu)水(shui)處理(li)廠(chang)產生(sheng)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)水(shui)污(wu)泥，通過焚(fen)(fen)燒(shao)的(de)(de)方式進(jin)行處理(li)，使其(qi)達到“減量化(hua)(hua)、無害化(hua)(hua)、資源化(hua)(hua)”的(de)(de)目的(de)(de)。污(wu)泥焚(fen)(fen)燒(shao)產生(sheng)的(de)(de)煙氣中包(bao)含二氧化(hua)(hua)硫等酸性(xing)氣體(ti)，我廠(chang)采用堿液(ye)噴(pen)淋的(de)(de)方式進(jin)行脫(tuo)(tuo)除，在實(shi)際運(yun)行中發現漿液(ye)水(shui)質及PH值對(dui)脫(tuo)(tuo)硫系(xi)(xi)統結(jie)垢堵塞影響很(hen)大，是導致系(xi)(xi)統結(jie)垢堵塞的(de)(de)主(zhu)要因素。

        針對我廠濕法脫硫系統頻繁結垢堵塞狀況，我廠開展針對性研究解決工作。得出采用軟化水作為漿液補水結合控制漿液PH值的方式，能有效緩解系統結垢堵塞的狀況。通過進一步探索實驗得出在采用軟化水基礎上維持漿液PH值于6.0-7.0區間，既能有效保障系統的脫硫效率緩解結垢堵塞的發生，又能減少弱酸漿液對塔體可能存在的腐蝕性風險。
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