鍋爐系(xi)統的(de)高效(xiao)穩定運行，不僅依賴于爐膛核心區的(de)燃(ran)燒(shao)狀(zhuang)況，尾(wei)部煙(yan)道等(deng)低溫區域的(de)工(gong)況同樣至(zhi)關(guan)重(zhong)要。當高溫煙(yan)氣(qi)攜帶水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)及酸性(xing)介(jie)質流經尾(wei)部受熱面時(shi)，隨著(zhu)(zhu)溫度逐漸降低，存在一(yi)個(ge)關(guan)鍵溫度節點——“煙(yan)氣(qi)露點”，即煙(yan)氣(qi)中(zhong)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)開始凝(ning)結為液態(tai)水(shui)(shui)的(de)溫度。一(yi)旦(dan)煙(yan)氣(qi)溫度低于該(gai)露點，將形成具有(you)腐蝕性(xing)的(de)酸性(xing)液膜，附著(zhu)(zhu)于金(jin)屬表面，長期(qi)作用(yong)會導致(zhi)設備結構腐蝕、壽(shou)命縮短，并帶來安全風險和能效(xiao)下(xia)降。

    煙氣露點溫度受多種因素影響，主要包括：
    水蒸氣分壓
    煙氣中水蒸氣含量越高，其分壓越大，露點溫度相應升高。例如，在燃油鍋爐中，水蒸氣分壓通常處于0.08~0.14絕對大氣壓范圍，對應的熱力學露點約為41~52℃。
    燃料含硫量及硫酸蒸氣生成
    燃料中含硫量較高時，燃燒過程中產生的二氧化硫（SO?）會進一步氧化為三氧化硫（SO?）。SO?與煙氣中的水蒸氣結合形成硫酸蒸氣，顯著提高煙氣露點。例如，當硫酸蒸氣濃度達到10%時，露點可升高至約190℃。
    過量空氣系數增大也會促進SO?向SO?的轉化，從而提高露點。此外，不同燃燒方式和燃料類型對露點有顯著影響。例如，燃煤鍋爐中煤粉灰分對硫酸蒸氣具有吸附作用，可降低煙氣中硫酸蒸氣濃度，從而顯著降低露點；而燃油鍋爐由于灰分極少，吸附作用微弱，即使含硫量相同，其煙氣露點也明顯高于燃煤鍋爐，導致尾部受熱面更易發生低溫腐蝕。
    綜上，在鍋爐設計與運行中，必須重視燃料特性、燃燒條件及尾部溫度控制，采取有效措施防止煙氣溫度低于露點，以減輕低溫腐蝕，保障鍋爐安全、高效與長壽命運行。