常見(jian)的(de)(de)脫硝技術(shu)中，根據氮氧(yang)化物的(de)(de)形(xing)成機理，降氮減排的(de)(de)技術(shu)措施(shi)可以分為兩大類(lei)：

1從源頭治理(li)，控制(zhi)煅燒中(zhong)生(sheng)成NOx

技術措施

①采用低氮燃燒器

②分解爐和管道內的分段燃(ran)燒，控制燃(ran)燒溫度

③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成(cheng)溫度(du)

2從(cong)末端(duan)治理，控(kong)制(zhi)煙氣(qi)中(zhong)排放(fang)的NOx

技術措施

①分級(ji)燃燒法，國內已有試點

②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點(dian)

③選(xuan)擇(ze)性(xing)催(cui)化還原法（SCR），目前(qian)歐洲(zhou)只有三(san)條線(xian)實驗；

④SNCR/SCR聯(lian)合脫硝(xiao)技術，國內水泥脫硝(xiao)還沒有成功經驗

⑤生物脫(tuo)硝技術（正處于研(yan)發階(jie)段）

“國內的脫(tuo)硝技(ji)術，尚屬探索示范(fan)階段，還未進(jin)行(xing)科學總結。各(ge)種設(she)計(ji)工(gong)藝技(ji)術路線和(he)裝備設(she)施是(shi)否(fou)科學合理(li)？運(yun)行(xing)是(shi)否(fou)可(ke)靠？脫(tuo)硝效率、運(yun)行(xing)成(cheng)本、能(neng)耗(hao)、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。”

脫硝技術具體分類

1、燃燒前脫硝

（1）加氫脫硝

（2）洗選

2、燃燒中脫硝

（1）低溫燃燒

（2）低氧燃燒

（3）FBC燃燒(shao)技術

（4）采用低NOx燃燒(shao)器

（5）煤粉濃淡分離

（6）煙氣再循環技術(shu)

3、燃燒后脫硝

（1）選擇性非催(cui)化還原脫(tuo)硝(xiao)（SNCR）

（2）選(xuan)擇(ze)性催(cui)化還(huan)原脫硝（SCR）

（3）活性炭吸附

（4）電(dian)子束脫(tuo)硝技術

其中SNCR脫硝效率在大型(xing)燃(ran)煤機組(zu)中可達 25%～40% ，對(dui)小(xiao)型(xing)機組(zu)可達 80%。由于該法受(shou)鍋(guo)爐結構尺寸影響很大，多用(yong)作低(di)氮燃(ran)燒(shao)技(ji)術(shu)的補充(chong)處理手段。其工(gong)程造(zao)價低(di)、布置(zhi)簡易、占地面積(ji)小(xiao)，適合老廠改(gai)造(zao)，新廠可以根據鍋(guo)爐設計配(pei)合使用(yong)。

SNCR脫硝工(gong)藝流程圖

而SCR是(shi)目前最成(cheng)熟的(de)煙氣脫硝(xiao)技術(shu)，它是(shi)一種(zhong)爐(lu)后脫硝(xiao)方(fang)法，最早(zao)由日本于20世紀60~70年代后期完成(cheng)商(shang)業運行，是(shi)利用還(huan)原(yuan)劑(ji)(NH3，尿(niao)素(su))在(zai)金屬(shu)催(cui)化(hua)劑(ji)作用下，選擇性(xing)地與 NOx 反應(ying)生成(cheng) N2和(he)H2O，而不是(shi)被O2氧化(hua)，故稱為“選擇性(xing)”。目前世界上(shang)流行的(de)SCR工(gong)藝主(zhu)要(yao)(yao)分為氨(an)法SCR和(he)尿(niao)素(su)法SCR兩種(zhong)。這兩種(zhong)方(fang)法都是(shi)利用氨(an)對(dui)NOx的(de)還(huan)原(yuan)功能，在(zai)催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)作用下將NOx（主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)NO)還(huan)原(yuan)為對(dui)大氣沒(mei)有多少影(ying)響的(de)N2和(he)水，還(huan)原(yuan)劑(ji)為NH3。

SCR脫硝工藝流程圖(tu)

目前，在(zai)SCR中使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)大(da)多以(yi)TiO2為(wei)(wei)載體，以(yi)V2O5或V2O5 -WO3或V2O5-MoO3為(wei)(wei)活(huo)性(xing)成分，制成蜂窩式(shi)、板式(shi)或波紋(wen)式(shi)三種類型。應(ying)(ying)用(yong)于煙氣脫硝中的(de)(de)(de)(de)SCR催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)可分為(wei)(wei)高(gao)溫催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)（345℃～590℃）、中溫催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)（260℃～380℃）和低(di)溫催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)（80℃～300℃），不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)適宜的(de)(de)(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)溫度(du)不(bu)同(tong)。如(ru)(ru)果反(fan)應(ying)(ying)溫度(du)偏低(di)，催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)活(huo)性(xing)會降低(di)，導致(zhi)脫硝效率下降，且如(ru)(ru)果催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)持續在(zai)低(di)溫下運行會使(shi)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)發生(sheng)永(yong)久性(xing)損壞；如(ru)(ru)果反(fan)應(ying)(ying)溫度(du)過高(gao)，NH3容易被(bei)氧化，NOx生(sheng)成量增加，還會引起催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)材料的(de)(de)(de)(de)相(xiang)變，使(shi)催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)活(huo)性(xing)退化。目前，國內外SCR系統大(da)多采用(yong)高(gao)溫催(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化劑(ji)(ji)(ji)，反(fan)應(ying)(ying)溫度(du)區間為(wei)(wei)315℃～400℃。該方法在(zai)實際應(ying)(ying)用(yong)中的(de)(de)(de)(de)優缺點如(ru)(ru)下。

優點

該(gai)法脫(tuo)硝效率高，價格相(xiang)對低廉，目(mu)前廣(guang)泛應(ying)用(yong)在國內外工程中，成為電(dian)站煙(yan)氣脫(tuo)硝的(de)主(zhu)流技(ji)術。

缺點

燃料中(zhong)含有(you)硫(liu)分，燃燒過程中(zhong)可生(sheng)(sheng)成一定量(liang)(liang)的SO3。添加催(cui)化(hua)劑后, 在有(you)氧條件下， SO3的生(sheng)(sheng)成量(liang)(liang)大幅增加，并與(yu)過量(liang)(liang)的NH3 生(sheng)(sheng)成NH4HSO4。NH4HSO4具有(you)腐蝕性(xing)和(he)粘性(xing)，可導(dao)致尾部煙(yan)道設備損壞。雖然SO3 的生(sheng)(sheng)成量(liang)(liang)有(you)限，但(dan)其造成的影響不可低估。另外，催(cui)化(hua)劑中(zhong)毒(du)現象也不容忽(hu)視。

鍋爐企業的脫硫脫硝技術應用

鍋(guo)爐(lu)企(qi)業(ye)的(de)脫(tuo)硫脫(tuo)硝技(ji)術(shu)，在國內(nei)現有鍋(guo)爐(lu)生產廠(chang)家中多以煤或(huo)煤氣(qi)作為(wei)燃燒介質，對于燃煤鍋(guo)爐(lu)，國內(nei)應用最成(cheng)熟的(de)工藝是(shi)FGD法(fa)（利用吸(xi)收劑或(huo)吸(xi)附劑去除煙氣(qi)中的(de)SO2）脫(tuo)硫技(ji)術(shu)，脫(tuo)硝則以選擇性催化還原法(fa)SCR技(ji)術(shu)為(wei)主(zhu)。

SCR法脫硝技術是(shi)世界(jie)上最(zui)主流的(de)去(qu)除NOx的(de)方法，這種方法可(ke)以在(zai)現有的(de)FGD工藝(yi)下(xia)(xia)加入(ru)脫硝裝置(zhi)。在(zai)含氧氣氛下(xia)(xia)，還(huan)原(yuan)劑有限與廢氣中(zhong)NO反應(ying)的(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)過程(cheng)稱為選(xuan)擇性催(cui)(cui)化(hua)(hua)還(huan)原(yuan)，合適的(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑和還(huan)原(yuan)劑應(ying)具(ju)有特點(dian)如下(xia)(xia)：

特點

1）還原劑應具有高(gao)的反應性。

2）還原劑可選擇性的(de)與NOx反(fan)應(ying)，而不(bu)與煙氣中大(da)量存在的(de)氧(yang)化(hua)性物(wu)質反(fan)應(ying)。

3）還(huan)原劑必須價格低廉，以使脫除(chu)過程(cheng)的低成本運作。

4）催化(hua)劑應(ying)大大降低NOx還原溫度。

5）催化劑應具有高的催化活性，以利于煙氣中低濃度NOx的有效(xiao)還原(yuan)。

6）催化劑(ji)(ji)選擇(ze)性的(de)與還原劑(ji)(ji)與NOx的(de)反應形成N2，而對還原劑(ji)(ji)與煙(yan)氣(qi)中其他氧(yang)化性物質的(de)反應表現惰性。

7）催化劑應具有結構穩定。

8）催化劑不受煙(yan)氣其他組分的毒化。

脫硫+脫硝工藝流程(cheng)圖

對于鍋爐行(xing)業來說，一定(ding)(ding)要研究同(tong)(tong)時(shi)(shi)脫硫、脫硝技(ji)(ji)術，目(mu)前國內(nei)多為(wei)單獨脫硫、脫硝技(ji)(ji)術，這種方式造成(cheng)設備(bei)重復(fu)建設，能耗(hao)大，人員成(cheng)本(ben)、運行(xing)成(cheng)本(ben)高，而同(tong)(tong)時(shi)(shi)脫硫、脫硝技(ji)(ji)術則可以(yi)在一定(ding)(ding)程度上避(bi)免此類問題的發生。