磚(zhuan)瓦(wa)工業廢氣(qi)中SO2主要來源于(yu)(yu)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)煤中硫(liu)及原料(liao)(liao)（煤矸石(shi)）中硫(liu)。高溫時(shi)(shi)，燃(ran)(ran)料(liao)(liao)或(huo)(huo)原料(liao)(liao)中一(yi)部分(fen)硫(liu)固(gu)定到(dao)磚(zhuan)坯中，一(yi)部分(fen)硫(liu)以(yi)SO2形態釋放(fang)到(dao)窯爐煙氣(qi)中。由于(yu)(yu)SO2來源于(yu)(yu)原料(liao)(liao)或(huo)(huo)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，最經濟有效(xiao)的(de)(de)污染控制方式是從源頭(tou)減少原料(liao)(liao)或(huo)(huo)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)中硫(liu)的(de)(de)含量。只有當源頭(tou)控制無法滿足達標排放(fang)要求時(shi)(shi)，再采(cai)用(yong)末端治(zhi)理技(ji)術即煙氣(qi)脫硫(liu)。

煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)可分(fen)為(wei)(wei)濕(shi)法(fa)(fa)、干法(fa)(fa)和半干法(fa)(fa)，其(qi)中(zhong)濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)因脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)高、有(you)(you)廣(guang)泛的(de)適應性，在電力(li)、鍋爐(lu)、爐(lu)窯等多個行(xing)(xing)(xing)業(ye)得(de)到了廣(guang)泛的(de)應用(yong)(yong)。濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)方法(fa)(fa)根據脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑的(de)不(bu)同又分(fen)為(wei)(wei)多種(zhong)，其(qi)中(zhong)適用(yong)(yong)于工業(ye)爐(lu)窯的(de)濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)主要有(you)(you)石(shi)灰法(fa)(fa)、鈉鈣雙堿法(fa)(fa)、氧(yang)化鎂和石(shi)灰石(shi)法(fa)(fa)等工藝，石(shi)灰石(shi)法(fa)(fa)因工藝系統(tong)復(fu)雜等原(yuan)因，不(bu)適用(yong)(yong)于磚(zhuan)瓦(wa)工業(ye)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)。其(qi)他三種(zhong)方法(fa)(fa)可根據各(ge)地(di)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑等實際情況進(jin)行(xing)(xing)(xing)技術(shu)及經濟比較后選(xuan)擇使用(yong)(yong)。本文(wen)就磚(zhuan)瓦(wa)行(xing)(xing)(xing)業(ye)使用(yong)(yong)最為(wei)(wei)廣(guang)泛的(de)雙堿法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技術(shu)原(yuan)理、工藝流(liu)程進(jin)行(xing)(xing)(xing)介(jie)紹，就影響脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)的(de)因素(su)進(jin)行(xing)(xing)(xing)分(fen)析，使雙堿法(fa)(fa)煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)在磚(zhuan)瓦(wa)行(xing)(xing)(xing)業(ye)中(zhong)更好地(di)得(de)到應用(yong)(yong)，磚(zhuan)瓦(wa)企(qi)業(ye)更好地(di)實現煙氣(qi)(qi)達標排放。

1、雙堿法脫硫技術原理介紹

雙(shuang)堿(jian)(jian)法脫(tuo)硫一(yi)般是指“鈉鈣雙(shuang)堿(jian)(jian)法”。用鈉堿(jian)(jian)做吸收液在脫(tuo)硫塔內直接和SO2反應，在塔外通過(guo)鈣堿(jian)(jian)進行置換(huan)后重新獲(huo)得鈉堿(jian)(jian)再和SO2反應。鈉堿(jian)(jian)在脫(tuo)硫系統內循環使(shi)用，只需要定期少量補充。

雙(shuang)堿(jian)(jian)(jian)法是在石灰石膏(gao)法的(de)(de)基礎上進行改進而產(chan)生的(de)(de)新方法，主要改進了(le)石灰石膏(gao)法結(jie)垢和堵塞嚴重的(de)(de)問題。脫(tuo)硫系統(tong)啟動時以鈉堿(jian)(jian)(jian)吸收(shou)SO2，吸收(shou)后的(de)(de)廢液用Ca(OH)2液再生，吸收(shou)液再生后循環使用。雙(shuang)堿(jian)(jian)(jian)法具有(you)脫(tuo)硫效率高、運行費用低的(de)(de)特點，相比石膏(gao)法，雙(shuang)堿(jian)(jian)(jian)法結(jie)垢少、堵塞少。

雙堿法(fa)(fa)比傳(chuan)統濕法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)有如下優點：（1）清(qing)液(ye)吸(xi)收，減(jian)少(shao)動力(li)消耗；（2）吸(xi)收劑(ji)的(de)(de)再生和脫(tuo)硫(liu)副產物的(de)(de)沉淀在塔外，減(jian)少(shao)了塔內結垢(gou)的(de)(de)可(ke)能性(xing)；（3）可(ke)采用(yong)高(gao)效的(de)(de)板式塔或填料塔代替(ti)漿(jiang)液(ye)法(fa)(fa)目前(qian)廣(guang)泛使用(yong)的(de)(de)噴淋塔；（4）脫(tuo)硫(liu)效率(lv)較高(gao)(一般在90%以上(shang))。

雙堿(jian)法缺點主要是(shi)Na2SO3氧化(hua)副反應產(chan)物Na2SO4不能再生，需不斷補(bu)充鈉堿(jian)，增加(jia)運行(xing)費用。

雙(shuang)堿法煙氣脫(tuo)硫工藝主要(yao)反(fan)應(ying)過程和反(fan)應(ying)方程式如下：

（1）鈉(na)堿和SO2間的脫硫反應 

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O ①

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 ②

（2）硫(liu)酸（氫）鈉的氧化副反應

Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 ③

NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 ④

（3）鈉堿的再(zai)生過程反(fan)應

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3  ⑤

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3??H2O +3/2H2O  ⑥

（4） 硫(liu)酸(suan)鈣(gai)的(de)氧(yang)化過(guo)程反應

CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 ⑦

 2 脫硫工藝參數的確定

脫(tuo)硫裝置工藝(yi)參數應根據爐窯容量(liang)(liang)和負荷變化(hua)、燃料品質和變化(hua)趨勢以及(ji)排(pai)放(fang)標準(zhun)要(yao)求，經全(quan)面分析優化(hua)后確定。脫(tuo)硫工藝(yi)路線(xian)選擇應在排(pai)放(fang)指標滿足環保管理要(yao)求的前(qian)提(ti)下(xia)，優先(xian)考慮脫(tuo)硫裝置長期運(yun)行的可靠性(xing)和穩定性(xing)。當煙(yan)氣(qi)含塵量(liang)(liang)較高（>400mg/m3）時(shi)，煙(yan)氣(qi)應先(xian)進(jin)行預除(chu)塵或通過(guo)工藝(yi)改進(jin)減少煙(yan)氣(qi)含塵量(liang)(liang)。

脫硫裝(zhuang)置的設計脫硫效率應(ying)≥90%，以滿足日益嚴格的環保標(biao)準要(yao)求。雙堿法脫硫與石灰法脫硫裝(zhuang)置的主要(yao)參數(shu)比(bi)較見表(biao)1。

表1    兩種脫硫方法(fa)工藝參數(shu)的比較(jiao)

*數據來源《工(gong)業鍋(guo)爐及窯(yao)爐濕法煙氣脫硫工(gong)程技(ji)術規范(fan)（HJ462-009）》

3 脫硫劑的選擇

脫硫劑(ji)是選(xuan)擇脫硫方法的(de)重要依(yi)據(ju)。脫硫劑(ji)的(de)選(xuan)擇應充分考慮當地可(ke)用的(de)各(ge)種脫硫劑(ji)資源、運輸條件，并結合脫硫副產物的(de)利(li)用與處置情(qing)況(kuang)、技術經濟性指標等綜合比選(xuan)后確定。

雙堿(jian)(jian)法中鈣基脫硫(liu)(liu)劑可(ke)選用(yong)商品石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰或(huo)電(dian)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)渣，當磚瓦(wa)企業(ye)周(zhou)邊有(you)可(ke)靠(kao)的新鮮電(dian)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)渣可(ke)利(li)(li)用(yong)時(shi)，宜優先選用(yong)電(dian)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)渣作脫硫(liu)(liu)劑，電(dian)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)渣中Ca(OH)2含量宜>75%（干基）；選用(yong)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰做脫硫(liu)(liu)劑時(shi)，CaO含量宜>75%（干基）。通常建(jian)筑(zhu)用(yong)CaO含量或(huo)活性(xing)較低，不(bu)宜做雙堿(jian)(jian)法脫硫(liu)(liu)劑使用(yong)。磚瓦(wa)的燒結(jie)溫度和時(shi)間與石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰的燒結(jie)溫度和時(shi)間近似，只(zhi)要磚瓦(wa)企業(ye)有(you)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，可(ke)以嘗試利(li)(li)用(yong)磚瓦(wa)窯自己(ji)燒石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰，這樣(yang)在降低脫硫(liu)(liu)劑成本的同時(shi)可(ke)以保證石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰的活性(xing)，有(you)利(li)(li)于提高脫硫(liu)(liu)效率(lv)。磚瓦(wa)行(xing)業(ye)鈉堿(jian)(jian)可(ke)選用(yong)一般工業(ye)NaOH或(huo)Na2CO3。

4 脫硫工藝系統及流程

脫(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi)一(yi)般由漿液制備與輸送(song)系(xi)統、煙(yan)氣(qi)系(xi)統、SO2吸收系(xi)統、脫(tuo)硫副(fu)產(chan)物處(chu)理系(xi)統、自控和在線監測系(xi)統等組成，其工藝(yi)流程見圖1。

來(lai)(lai)(lai)自(zi)磚瓦窯的(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)從側(ce)面進(jin)入(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫塔(ta)，然后被(bei)由上而下的(de)(de)(de)噴淋(lin)(lin)液(ye)以(yi)逆向接觸方(fang)式反(fan)(fan)應(ying)吸收。如果塔(ta)內(nei)布設三層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)噴淋(lin)(lin)，最上面一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)噴淋(lin)(lin)液(ye)來(lai)(lai)(lai)自(zi)清(qing)(qing)液(ye)池，下面兩層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)噴淋(lin)(lin)液(ye)來(lai)(lai)(lai)自(zi)塔(ta)底(di)循(xun)環(huan)區。經脫(tuo)(tuo)(tuo)硫后的(de)(de)(de)凈煙氣(qi)(qi)，經過(guo)(guo)(guo)除霧器(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)水后通過(guo)(guo)(guo)煙囪排(pai)入(ru)大(da)氣(qi)(qi)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫后的(de)(de)(de)塔(ta)底(di)液(ye)一(yi)部分(fen)(fen)通過(guo)(guo)(guo)循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)進(jin)行自(zi)身循(xun)環(huan)噴淋(lin)(lin)，一(yi)部分(fen)(fen)輸送到(dao)塔(ta)外與投(tou)入(ru)的(de)(de)(de)石(shi)灰漿液(ye)進(jin)行鈉(na)堿再(zai)生(sheng)反(fan)(fan)應(ying)，同時(shi)生(sheng)成副產物CaSO3，再(zai)通過(guo)(guo)(guo)空(kong)氣(qi)(qi)氧化(hua)過(guo)(guo)(guo)程生(sheng)成CaSO4。再(zai)生(sheng)池內(nei)的(de)(de)(de)漿液(ye)溢流到(dao)沉(chen)淀(dian)池進(jin)行固(gu)液(ye)澄(cheng)清(qing)(qing)分(fen)(fen)離(li)(li)，沉(chen)淀(dian)池上層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)清(qing)(qing)液(ye)溢流到(dao)清(qing)(qing)液(ye)池，與鈉(na)堿泵(beng)(beng)補充來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)(de)新鮮(xian)氫氧化(hua)鈉(na)混合(he)后，通過(guo)(guo)(guo)回流泵(beng)(beng)輸送到(dao)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫塔(ta)噴淋(lin)(lin)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)；沉(chen)淀(dian)池下層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)沉(chen)淀(dian)的(de)(de)(de)CaSO3等泥(ni)渣分(fen)(fen)別(bie)通過(guo)(guo)(guo)刮泥(ni)機聚(ju)集，由渣漿泵(beng)(beng)輸送到(dao)真空(kong)皮(pi)帶脫(tuo)(tuo)(tuo)水機進(jin)行固(gu)液(ye)分(fen)(fen)離(li)(li)；分(fen)(fen)離(li)(li)出的(de)(de)(de)液(ye)態(tai)組分(fen)(fen)經地(di)坑泵(beng)(beng)輸送到(dao)沉(chen)淀(dian)池循(xun)環(huan)利(li)用。

鈉鈣雙堿法脫硫(liu)工藝圖(tu)

4.1 漿液制備與輸送系統

石灰(hui)漿液細度應(ying)保(bao)證(zheng)(zheng)200目90%的(de)過(guo)篩率，如果不能保(bao)證(zheng)(zheng)應(ying)設(she)置預處(chu)理系統(tong)。采用電石渣等堿性(xing)廢渣時，應(ying)設(she)置脫(tuo)硫劑預處(chu)理系統(tong)。

漿(jiang)液罐/池應(ying)采取可靠(kao)的防腐措(cuo)施，裝設防沉(chen)積裝置，如加裝漿(jiang)液式攪拌器、氣(qi)力/水力攪拌裝置等。漿(jiang)液管道(dao)上(shang)應(ying)有排空和停運(yun)后的沖洗設施。

4.2 煙氣系統

磚瓦窯爐(lu)排(pai)煙(yan)溫(wen)度有較大波動，在(zai)脫(tuo)硫(liu)塔原煙(yan)氣入口宜采(cai)用急冷噴(pen)淋降溫(wen)裝(zhuang)置，使煙(yan)氣溫(wen)度保持在(zai)90℃以(yi)下，入口處材料(liao)需(xu)經過(guo)特殊處理，既(ji)保證(zheng)耐(nai)高溫(wen)的(de)沖擊，還(huan)耐(nai)腐(fu)蝕、耐(nai)磨損。與脫(tuo)硫(liu)后的(de)低溫(wen)濕煙(yan)氣接觸的(de)煙(yan)道和煙(yan)囪應采(cai)取(qu)必要的(de)防腐(fu)措(cuo)施，并設疏水(shui)裝(zhuang)置。

4.3 SO2吸收系統

吸(xi)收系(xi)(xi)統由脫(tuo)硫塔、漿液(ye)循(xun)環系(xi)(xi)統、塔內除霧器、沖洗系(xi)(xi)統等組成，是脫(tuo)硫系(xi)(xi)統的核心。每條窯宜獨立配(pei)置(zhi)一臺(tai)脫(tuo)硫塔。脫(tuo)硫塔及內部結構應(ying)考(kao)慮防(fang)磨、防(fang)腐。

脫(tuo)硫(liu)后(hou)煙氣不能直接進煙囪，應(ying)經除霧(wu)器(qi)脫(tuo)水(shui)后(hou)進入(ru)煙囪，除霧(wu)器(qi)宜設置(zhi)在脫(tuo)硫(liu)塔內并設置(zhi)清洗裝置(zhi)（防堵塞），除霧(wu)器(qi)的(de)(de)形(xing)式應(ying)充分考慮檢修方便，其出口煙氣中霧(wu)滴的(de)(de)設計濃度(du)宜小于75mg/m3。除霧(wu)器(qi)的(de)(de)設計應(ying)符合《濕法煙氣脫(tuo)硫(liu)裝置(zhi)專用設備(bei) 除霧(wu)器(qi)》JB/T10989的(de)(de)有關(guan)規定。

循環泵是(shi)脫(tuo)硫系統主要(yao)動力消耗點，應(ying)選(xuan)用能效高、質量好的(de)(de)產品(pin)保證其長期穩定運行，并(bing)且要(yao)考慮有(you)備用。為(wei)過(guo)濾掉大顆粒物質減少對泵的(de)(de)磨(mo)損，在(zai)循環泵入口(kou)宜加裝(zhuang)過(guo)濾網。

4.4 脫硫副產物處理系統

采用(yong)石灰(hui)等鈣基(ji)脫(tuo)硫劑(ji)時(shi)，脫(tuo)硫副產(chan)物為石膏漿(固體含量約20％)，主要成(cheng)分(fen)有(you)(you)CaSO3、CaSO4、部分(fen)被氧化后的(de)Na2SO4及各(ge)種灰(hui)分(fen)，應進一步對脫(tuo)硫副產(chan)物進行氧化，應將氧化后的(de)脫(tuo)硫副產(chan)物送回到生產(chan)原(yuan)料工段。有(you)(you)些企業沒有(you)(you)氧化工序，造成(cheng)渣(zha)水難以分(fen)離，循環回脫(tuo)硫塔的(de)CaSO3很容易在(zai)噴(pen)嘴、除(chu)霧器和管道中(zhong)結(jie)垢，造成(cheng)系統不能穩定運行。

CaSO3氧化是雙(shuang)堿(jian)(jian)法(fa)脫硫工(gong)藝(yi)中很重要的化學過程，氧化效(xiao)率受反應(ying)時間(jian)、溫度、初(chu)始pH值(zhi)、攪拌(ban)強度、曝(pu)氣量(liang)(liang)和固體含量(liang)(liang)等多方面(mian)(mian)因素的影(ying)響。張立(li)冬(dong)等開(kai)展(zhan)了(le)雙(shuang)堿(jian)(jian)法(fa)CaSO3氧化效(xiao)率方面(mian)(mian)的實驗(yan)研(yan)究(jiu)，得出如(ru)下(xia)結論：

（1）反(fan)應(ying)(ying)時間。隨著反(fan)應(ying)(ying)時間的延(yan)長，氧(yang)化效(xiao)率逐漸提高，但反(fan)應(ying)(ying)時間達到2h以后氧(yang)化效(xiao)率提高幅度很小，所以工程上可以選擇2h的反(fan)應(ying)(ying)時間；

（2）初始(shi) pH值。初始(shi)pH值對氧(yang)化效(xiao)率的(de)影響比較顯著(zhu)，在較低(di)和較高(gao)pH值下，CaSO3的(de)氧(yang)化效(xiao)率都很低(di)，適宜(yi)的(de)pH值范(fan)圍為5.0～5.5；

（3）反應溫度。在低溫度范圍內，升(sheng)(sheng)高溫度會提高CaSO3的(de)氧(yang)化效率，但當溫度大于60℃后，CaSO3氧(yang)化效率隨著溫度的(de)升(sheng)(sheng)高而下降，適宜溫度可(ke)控制(zhi)在50℃左右；

（4）攪(jiao)(jiao)拌強(qiang)度。較(jiao)低(di)和(he)較(jiao)高的攪(jiao)(jiao)拌強(qiang)度都會使氧化效率降低(di)，從結果考慮(lv)可以選擇 450 r/min左右的攪(jiao)(jiao)拌強(qiang)度；

（5）曝(pu)(pu)氣(qi)量。曝(pu)(pu)氣(qi)量較(jiao)小時，氣(qi)泡(pao)產生(sheng)量少，氣(qi)液接(jie)觸不充分，氧化(hua)效率較(jiao)低；增大(da)(da)(da)曝(pu)(pu)氣(qi)量，氣(qi)泡(pao)增多，氧化(hua)效率升(sheng)高(gao)，但繼續增大(da)(da)(da)曝(pu)(pu)氣(qi)量并不會使(shi)氧化(hua)效率一直升(sheng)高(gao)，且(qie)氣(qi)量大(da)(da)(da)風機能耗增加。實驗中(zhong)選(xuan)擇450mL/min左右為宜。工(gong)程上則要根據設(she)備的大(da)(da)(da)小、漿液體積以及深(shen)度適當地選(xuan)擇；

（6）固體(ti)含量。固體(ti)含量越(yue)低氧化(hua)效率(lv)越(yue)高，在(zai)(zai)實際情況(kuang)中不能單純要求(qiu)氧化(hua)效率(lv)，要綜合(he)考(kao)慮各種(zhong)因素，工程上(shang)一般可以選擇固體(ti)含量在(zai)(zai)8%～10%。

4.5 自控和在線監測系統

自控(kong)(kong)(kong)系統應對脫硫裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的脫硫劑(ji)濃度、脫硫液(ye)pH值、液(ye)位(wei)、煙(yan)氣溫(wen)度、循(xun)環(huan)泵電流、物料消耗等主要參數(shu)進行監控(kong)(kong)(kong)。其中(zhong)(zhong)，關鍵工藝控(kong)(kong)(kong)制參數(shu)如脫硫劑(ji)的濃度、脫硫液(ye)pH值、液(ye)位(wei)等應進行自動調控(kong)(kong)(kong)。多套(tao)脫硫裝(zhuang)置(zhi)(zhi)宜合用(yong)一套(tao)控(kong)(kong)(kong)制系統集中(zhong)(zhong)控(kong)(kong)(kong)制。

脫硫裝(zhuang)置入(ru)口(kou)和出口(kou)煙道應(ying)按《固(gu)定(ding)污(wu)染(ran)源排(pai)氣中(zhong)顆(ke)粒(li)物測(ce)定(ding)與氣態污(wu)染(ran)物采樣(yang)方法》GB/T 16157等要求合理設置檢測(ce)孔，并配套建(jian)立永久性檢測(ce)采樣(yang)平臺。

目前磚(zhuan)瓦企業(ye)安(an)裝(zhuang)在線監(jian)(jian)測系(xi)統的(de)(de)磚(zhuan)瓦窯數量還(huan)很少，但(dan)火電、水(shui)泥、鋼鐵、玻璃等行(xing)業(ye)企業(ye)幾乎都(dou)已安(an)裝(zhuang)在線監(jian)(jian)測系(xi)統。監(jian)(jian)測數據以(yi)每(mei)小時(shi)(shi)1次的(de)(de)頻率上傳(chuan)到各(ge)級環保局(ju)網(wang)站，大(da)家都(dou)可以(yi)從環保局(ju)網(wang)站公(gong)開信(xin)息查看(kan)到時(shi)(shi)時(shi)(shi)在線監(jian)(jian)測數據。在線監(jian)(jian)測設施已成為各(ge)級環境管(guan)理部門實施環境監(jian)(jian)管(guan)的(de)(de)重(zhong)要(yao)手段。可以(yi)預見(jian)，在未(wei)來幾年(nian)內磚(zhuan)瓦窯將會大(da)規模安(an)裝(zhuang)在線監(jian)(jian)測系(xi)統。因此(ci)，磚(zhuan)瓦企業(ye)在選擇脫硫方(fang)法及(ji)設計時(shi)(shi)不應把低價中標作(zuo)(zuo)為首要(yao)因素，而應將脫硫系(xi)統能(neng)夠長期和(he)穩定運行(xing)作(zuo)(zuo)為重(zhong)要(yao)依據。

5 影響脫硫效率因素的分析

雙堿法脫硫(liu)是一種(zhong)比較(jiao)成(cheng)熟的(de)脫硫(liu)技術，但要(yao)保(bao)證脫硫(liu)設(she)施長(chang)期良性運行(xing)，達到滿足排放標準要(yao)求的(de)脫硫(liu)效率并不容易，原因(yin)是多(duo)種(zhong)多(duo)樣的(de)，主要(yao)有：

（1）工(gong)藝設計(ji)不合理。脫硫公司在設計(ji)過程中，未能(neng)結合實際認真(zhen)測算企業在正(zheng)常生產狀況下煙氣的排放(fang)量(liang)、煙氣濃度、SO2排放(fang)量(liang)，導致設計(ji)能(neng)力不能(neng)滿(man)足排放(fang)標準的要求(qiu)；

（2）沒(mei)有自動控制。企業操作人員知(zhi)識(shi)水平不能適(shi)應(ying)治理技術操作的需(xu)要，對治理工藝原理不懂，憑感覺加藥，使反應(ying)池內脫硫液pH值不穩(wen)，當 pH值過(guo)小時煙氣不能穩(wen)定達標(biao)，當p H值過(guo)大(da)造成設備腐蝕；

（3）除(chu)渣操作不(bu)及時。脫硫液循(xun)環池內(nei)底渣沒(mei)有及時清運，在池內(nei)越積越多，不(bu)能為鈉堿(jian)的再生提供足夠的反應(ying)空間(jian)，直接影(ying)響脫硫效率(lv)；

（4）脫(tuo)硫(liu)塔(ta)內結垢。雙堿(jian)法煙氣脫(tuo)硫(liu)工藝的特點之一是利用溶解度大的原理，解決結垢問題，然(ran)而有(you)些企業在煙氣脫(tuo)硫(liu)系統投入(ru)運(yun)行以(yi)后，出現結垢阻(zu)塞噴(pen)霧器的情(qing)況(kuang)，造成運(yun)行阻(zu)力增大，使(shi)脫(tuo)硫(liu)效率(lv)下降。

造成脫硫(liu)裝(zhuang)置結垢(gou)的主要原(yuan)因(yin)為一是(shi)沉淀(dian)池(chi)偏小，含塵廢水在沉淀(dian)池(chi)停留時間(jian)相對較短，導(dao)致CaSO3和部分被氧化的CaSO4沉淀(dian)不完(wan)全，灰渣(zha)沉淀(dian)不徹底，進(jin)而從清液池(chi)進(jin)入(ru)脫硫(liu)塔(ta)內(nei)，產生結垢(gou)。二是(shi)加入(ru)的CaO量(liang)過(guo)多，加入(ru)CaO量(liang)應(ying)以與(yu)Na2SO3和NaHSO3反(fan)應(ying)完(wan)全為準，當加入(ru)過(guo)量(liang)，CaSO3和CaSO4以低濃度(過(guo)飽(bao)和沉淀(dian))進(jin)入(ru)脫硫(liu)塔(ta)內(nei)，易在塔(ta)內(nei)結垢(gou)。

解決脫(tuo)硫裝置結(jie)垢的辦(ban)法：增加(jia)現有沉(chen)淀(dian)(dian)池(chi)容積(ji)或(huo)串聯增加(jia)二級沉(chen)淀(dian)(dian)池(chi)，使含(han)塵廢(fei)水(shui)在沉(chen)淀(dian)(dian)池(chi)有充足的沉(chen)淀(dian)(dian)時間。完善(shan)現有的脫(tuo)硫工藝操作規范(fan)，控制再生池(chi)CaO的加(jia)入量，以(yi)(yi)再生池(chi)的PH值控制在10~10.5左右，既保證脫(tuo)硫效(xiao)率(lv)也減少了CaSO3和CaSO4以(yi)(yi)低(di)濃度(du)(過(guo)飽(bao)和沉(chen)淀(dian)(dian))進入脫(tuo)硫塔內。

（5）隨意停運(yun)脫(tuo)硫設施。為降低運(yun)行成本，有(you)些(xie)企業不按(an)規程(cheng)操作(zuo)，環(huan)保工作(zuo)人員不在時擅自停運(yun)脫(tuo)硫設施，環(huan)保工作(zuo)人員到現場檢查時脫(tuo)硫設施再臨(lin)時運(yun)行。造成脫(tuo)硫效率(lv)不能穩定達標，還可能造成脫(tuo)硫塔及(ji)管理的堵塞(sai)等。

6 結束(shu)語

磚瓦(wa)行業(ye)(ye)的(de)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)是(shi)近幾年伴隨著《磚瓦(wa)工(gong)業(ye)(ye)大(da)氣(qi)污染物排放(fang)標(biao)準》的(de)實施(shi)而大(da)規模開展的(de)，目(mu)前，行業(ye)(ye)內主流的(de)脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)方法采用濕法脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)一(yi)體(ti)化的(de)雙堿法空塔噴淋。雖然工(gong)藝類(lei)似(si)，但脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)效(xiao)率卻(que)相(xiang)差(cha)很多，即(ji)使是(shi)同一(yi)家企業(ye)(ye)的(de)同一(yi)條窯(yao)也可能相(xiang)差(cha)幾倍。造成這種差(cha)異的(de)因素是(shi)多種多樣(yang)的(de)，每(mei)個企業(ye)(ye)應針對自家的(de)原因進(jin)行診斷并采取合(he)理的(de)改(gai)進(jin)措施(shi)，實現污染物能夠(gou)穩定達標(biao)排放(fang)的(de)目(mu)標(biao)。

此外，各地的(de)環保要(yao)求(qiu)(qiu)不盡相同，滿足污染物排(pai)放(fang)標準只是(shi)基本要(yao)求(qiu)(qiu)，致力(li)于磚瓦行(xing)業污染治理的(de)環保公司應高(gao)瞻遠(yuan)矚(zhu)，開發(fa)出能夠滿足更嚴排(pai)放(fang)標準限值的(de)脫硫除塵(chen)及脫硝(xiao)技(ji)術。

好消息：現在環(huan)保查的(de)嚴(yan)，很多企業關停整頓(dun)。新澤(ze)儀(yi)器生(sheng)(sheng)產的(de)煙氣在線監測系統可與環(huan)保局聯(lian)網，讓您通過(guo)環(huan)保局驗收，達標生(sheng)(sheng)產再無后顧之憂。聯(lian)系電話(hua)：18888368287（微信同號(hao)）