1控制燃料硫含量。

其他篇幅對這(zhe)個(ge)問題講的(de)很(hen)多了(le)，不(bu)再重復(fu)。這(zhe)里要提(ti)示的(de)一點(dian)是熱值(zhi)的(de)穩定，熱值(zhi)忽高忽低不(bu)但直接影(ying)響生產(chan)，也影(ying)響脫(tuo)硫(liu)(liu)塔正(zheng)常工作，硫(liu)(liu)含量(liang)高時(shi)達不(bu)到(dao)脫(tuo)硫(liu)(liu)標準，硫(liu)(liu)含量(liang)低時(shi)浪費脫(tuo)硫(liu)(liu)劑。

2更換原料要考慮原有工藝是否適應。

例如一(yi)條煤(mei)(mei)(mei)矸(gan)(gan)石(shi)燒(shao)結(jie)磚生產線(xian)，由于(yu)原(yuan)(yuan)料(liao)含(han)(han)硫(liu)很(hen)(hen)高(gao)(gao)，無法達到脫(tuo)(tuo)硫(liu)要求(qiu)，就(jiu)直接(jie)改黏土為(wei)原(yuan)(yuan)料(liao)，但由于(yu)干燥窯設計是(shi)(shi)(shi)干燥敏(min)感系數很(hen)(hen)低的煤(mei)(mei)(mei)矸(gan)(gan)石(shi)，干燥窯的長度只有(you)(you)焙(bei)燒(shao)窯的一(yi)半(ban)，換(huan)黏土后(hou)無法快速干燥，還(huan)是(shi)(shi)(shi)不能正常(chang)生產；還(huan)有(you)(you)選用(yong)(yong)某企業(ye)鍋(guo)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)替代煤(mei)(mei)(mei)來燒(shao)磚，認(ren)為(wei)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)硫(liu)是(shi)(shi)(shi)經過燒(shao)結(jie)的，硫(liu)含(han)(han)量(liang)很(hen)(hen)低，但使(shi)用(yong)(yong)后(hou)檢測(ce)煙氣中(zhong)硫(liu)含(han)(han)量(liang)依然很(hen)(hen)高(gao)(gao)，問題的根(gen)源(yuan)是(shi)(shi)(shi)鍋(guo)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)單位采用(yong)(yong)的不是(shi)(shi)(shi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術(shu)，而是(shi)(shi)(shi)固(gu)硫(liu)技(ji)術(shu)，硫(liu)被大量(liang)固(gu)留在(zai)(zai)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)，當爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)遇到高(gao)(gao)溫時被再次釋放(fang)出來。從洗煤(mei)(mei)(mei)廠出來的矸(gan)(gan)石(shi)和(he)煤(mei)(mei)(mei)泥硫(liu)的含(han)(han)量(liang)也(ye)很(hen)(hen)高(gao)(gao)，這和(he)現在(zai)(zai)常(chang)用(yong)(yong)洗煤(mei)(mei)(mei)工藝有(you)(you)關，煤(mei)(mei)(mei)中(zhong)的硫(liu)都集中(zhong)在(zai)(zai)洗矸(gan)(gan)和(he)煤(mei)(mei)(mei)泥中(zhong)，選用(yong)(yong)這些原(yuan)(yuan)料(liao)（燃料(liao)）時要注意。

4降低成型(xing)水分。

干燥窯的(de)工作只有(you)一項，就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)排(pai)除磚坯(pi)中的(de)水分，任務很(hen)單一，明白(bai)這一點(dian)(dian)就(jiu)(jiu)知道(dao)磚坯(pi)水分不但是(shi)(shi)成型工序的(de)重點(dian)(dian)，也(ye)是(shi)(shi)下道(dao)工序的(de)難點(dian)(dian)。

5調整碼坯方式。

在碼坯(pi)(pi)(pi)時人(ren)為的(de)(de)(de)(de)(de)(de)留(liu)置(zhi)縱向(xiang)風(feng)(feng)道的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碼法要改改了(le)(le)，風(feng)(feng)道通風(feng)(feng)量大，直接影響數據的(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢測。關于縱向(xiang)風(feng)(feng)道的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題我在博客中其他(ta)博文敘述的(de)(de)(de)(de)(de)(de)很多了(le)(le)，大家(jia)可(ke)以參考一下(xia)(xia)，很多事實也可(ke)以證明這是(shi)(shi)(shi)(shi)錯(cuo)誤的(de)(de)(de)(de)(de)(de)理(li)解(jie)。留(liu)置(zhi)風(feng)(feng)道的(de)(de)(de)(de)(de)(de)錯(cuo)誤還可(ke)以從干(gan)燥后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)殘(can)余(yu)水(shui)(shui)分和(he)燒結(jie)后(hou)“黑(hei)(hei)(hei)(hei)心(xin)”得到(dao)印證：磚(zhuan)垛內部、底部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)干(gan)燥殘(can)余(yu)水(shui)(shui)分大于兩側(ce)和(he)頂層(ceng)，黑(hei)(hei)(hei)(hei)心(xin)壓(ya)花嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)(de)都(dou)出現在磚(zhuan)垛內部。黑(hei)(hei)(hei)(hei)心(xin)磚(zhuan)是(shi)(shi)(shi)(shi)不合(he)格產品，黑(hei)(hei)(hei)(hei)心(xin)磚(zhuan)也是(shi)(shi)(shi)(shi)磚(zhuan)廠脫硫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大忌，理(li)論(lun)上(shang)就(jiu)不多說了(le)(le)，大家(jia)了(le)(le)解(jie)一下(xia)(xia)木材變木炭(tan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原理(li)就(jiu)明白(bai)了(le)(le)：燒炭(tan)工藝就(jiu)是(shi)(shi)(shi)(shi)將(jiang)有(you)害質隨煙氣排(pai)出，留(liu)下(xia)(xia)潔(jie)凈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳。我們(men)把磚(zhuan)燒成黑(hei)(hei)(hei)(hei)心(xin)也是(shi)(shi)(shi)(shi)這個道理(li)：硫隨煙氣走了(le)(le)，熱值沒利(li)用上(shang)。現實中還有(you)一個難(nan)點是(shi)(shi)(shi)(shi)碼坯(pi)(pi)(pi)機(ji)是(shi)(shi)(shi)(shi)否支持(chi)，如果(guo)碼坯(pi)(pi)(pi)機(ji)不可(ke)調，可(ke)采用人(ren)工堵風(feng)(feng)道的(de)(de)(de)(de)(de)(de)辦理(li)臨時解(jie)決，但(dan)前提是(shi)(shi)(shi)(shi)先將(jiang)磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)距(ju)離（火道）拉開。

6磚坯靜停干(gan)燥。

靜停儲坯是利用自然環境對磚坯進行脫水干燥。有條件的生產線可利用其它人工的辦法進行低溫干燥，例如風機、風扇、簡易儲坯室人工干燥技術等，目的是提前預干燥，減輕干燥窯的壓力，干燥工藝可以采用較溫和的操作來完成，可以減少“大風”對檢測的影響。
 

7靜密閉干燥窯。

對窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風道等進行密閉處理，減少外界低溫風對干燥干擾。這些工作在一般的操作中都是應該做的，在沒有檢測煙氣硫含量時，只要能保證磚的質量，一般不會重視，但這些“漏點”在今后的操作中要引起重視了，因為密封不好會直接影響煙氣檢測數據。
 

8完善干燥窯操作。

這(zhe)里要(yao)提(ti)到的一(yi)個誤(wu)區是“大(da)風干(gan)(gan)燥”，很(hen)多生產線都采用大(da)風機(ji)排潮，認為潮氣(qi)能(neng)及時排出(chu)，不會出(chu)現潮氣(qi)聚集，這(zhe)是一(yi)個錯誤(wu)的理(li)解(jie)，起碼是不全面的理(li)解(jie)。干(gan)(gan)燥窯工作的條件除了大(da)風外，還有一(yi)個條件，就是正壓(ya)干(gan)(gan)燥，負壓(ya)排潮，干(gan)(gan)燥窯的一(yi)半長度要(yao)處于(yu)正壓(ya)才對。加大(da)排潮是加大(da)負壓(ya)，會導致風流(liu)短(duan)路。現在回到脫硫(liu)上來講，如(ru)果(guo)采用煙氣(qi)干(gan)(gan)燥工藝，煙氣(qi)中的剩余(yu)空氣(qi)系數很(hen)大(da)，直接影響檢(jian)測(ce)數據換算(suan)。

9確保干燥窯(yao)出窯(yao)端正壓，為燒結打(da)好基礎。

干燥窯出車端為正壓是基本的正常操作，但由于錯誤的理解有磚廠將排潮風機加大，導致出窯端為負壓。負壓排潮干燥后的磚坯溫度很低，一般為常溫。干燥后的磚坯沒有溫度，可以說明有兩個失誤，一是人為的縮短了干燥窯，壓縮了干燥時間；二是冷磚坯和熱磚坯對焙燒窯的影響是不一樣的，20℃的磚坯和80℃的磚坯有60℃的溫差，這些溫差必須在燒結升溫段彌補上，消耗的不單單是熱值，還有時間。焙燒窯預熱帶快速升溫的對脫硫的好處是：減少余熱煙氣中的硫含量。
 

10焙燒窯的操作。

正常燒結不(bu)用(yong)(yong)考(kao)慮(lv)硫的(de)(de)(de)問(wen)題，但在線監測后，考(kao)驗燒窯師(shi)傅的(de)(de)(de)不(bu)僅僅是燒磚技術，還有就是如何減(jian)少煙氣中的(de)(de)(de)硫或者(zhe)能(neng)為(wei)脫(tuo)硫打好(hao)基(ji)礎的(de)(de)(de)新的(de)(de)(de)燒結方(fang)法(fa)，這里涉及的(de)(de)(de)面(mian)很廣，從進車、密封、風機頻(pin)率(lv)、用(yong)(yong)閘、閘型、窯頂投煤等都要將硫的(de)(de)(de)問(wen)題考(kao)慮(lv)進去，這和隧道(dao)窯的(de)(de)(de)窯型、保溫密封性能(neng)、風道(dao)、風閘等設施有很大關系，每(mei)條窯爐都各(ge)自不(bu)一，操作手法(fa)也不(bu)盡相同，不(bu)能(neng)一一論述，可以通過我的(de)(de)(de)其他(ta)資(zi)料來交(jiao)流。