水(shui)泥(ni)窯(yao)濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)沿用火電(dian)廠(chang)石灰石-石膏(gao)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技術(shu)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑采(cai)用增(zeng)濕塔或余熱鍋爐灰，降低了運行成本。目前(qian)，已(yi)投運水(shui)泥(ni)窯(yao)濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技術(shu)的(de)水(shui)泥(ni)廠(chang)在運行過程中存在漿(jiang)(jiang)液制備(bei)故障、漿(jiang)(jiang)液中毒、漿(jiang)(jiang)液脫(tuo)(tuo)水(shui)困難及石膏(gao)雨問題，本文闡述(shu)了上述(shu)問題的(de)解決方案(an)。

1、背景

GB4915-2013《水泥(ni)(ni)工業(ye)(ye)大氣污染物排(pai)放(fang)標準》規定，2015年7月1日起(qi)，現(xian)有(you)水泥(ni)(ni)窯(yao)及(ji)窯(yao)磨一(yi)體機SO2最高允許排(pai)放(fang)濃度(du)為(wei)200mg/Nm3，2014年3月1日起(qi)新建水泥(ni)(ni)窯(yao)及(ji)窯(yao)磨一(yi)體機SO2最高允許排(pai)放(fang)濃度(du)為(wei)200mg/Nm3，重點地區將根據國(guo)務(wu)院(yuan)環境保護行(xing)政(zheng)主(zhu)管部門(men)或省級人民政(zheng)府(fu)決(jue)定執行(xing)100mg/Nm3更嚴(yan)格的(de)標準。水泥(ni)(ni)廠SO2來自原(yuan)料(liao)(liao)和燃(ran)料(liao)(liao)，主(zhu)要是由原(yuan)料(liao)(liao)和燃(ran)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)無機硫與有(you)機硫氧(yang)化反應生成。目前，我國(guo)許多水泥(ni)(ni)熟料(liao)(liao)生產企業(ye)(ye)SO2減排(pai)任務(wu)十分嚴(yan)峻，每(mei)年SO2排(pai)污費用高達幾百萬(wan)元(yuan)，水泥(ni)(ni)廠煙氣脫(tuo)硫迫在眉睫，水泥(ni)(ni)窯(yao)濕法脫(tuo)硫可有(you)效解決(jue)窯(yao)尾煙氣SO2排(pai)放(fang)超(chao)標的(de)問題。

2、水泥窯濕法脫硫技術

水(shui)(shui)(shui)泥(ni)窯(yao)濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術是沿用(yong)(yong)(yong)火電廠石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術，水(shui)(shui)(shui)泥(ni)窯(yao)濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)可(ke)利用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)熟料企(qi)業生(sheng)(sheng)產過(guo)程中(zhong)的(de)(de)增濕(shi)塔(ta)或(huo)(huo)余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)爐灰(hui)(hui)作為脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑，可(ke)降低成(cheng)本，水(shui)(shui)(shui)泥(ni)窯(yao)濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術目前已(yi)有部(bu)分(fen)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)廠正式投(tou)產使用(yong)(yong)(yong)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)過(guo)程：增濕(shi)塔(ta)或(huo)(huo)余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)爐灰(hui)(hui)制成(cheng)漿液(ye)后(hou)輸送到吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔(ta);吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔(ta)內漿液(ye)經循環泵(beng)送到噴淋(lin)裝置噴淋(lin);煙(yan)氣在吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔(ta)中(zhong)與噴淋(lin)的(de)(de)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)漿液(ye)接觸，除掉煙(yan)氣中(zhong)的(de)(de)SO2，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)后(hou)的(de)(de)凈煙(yan)氣經除霧器除去(qu)液(ye)滴后(hou)，進入煙(yan)囪排放;吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔(ta)內吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)SO2后(hou)生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)亞硫(liu)(liu)酸(suan)鈣，經氧化處理生(sheng)(sheng)成(cheng)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣，從(cong)吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔(ta)內排出(chu)的(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣經旋流分(fen)離(濃縮)、真空脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)(shui)(shui)后(hou)回收(shou)(shou)利用(yong)(yong)(yong)。

3、水泥窯濕法脫硫常見問題及分析

3.1漿液制備故障

漿液(ye)(ye)制(zhi)備(bei)是水(shui)泥(ni)窯濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術關(guan)鍵的一步，制(zhi)漿不及(ji)時或(huo)制(zhi)漿出(chu)現故(gu)障(zhang)將影響煙(yan)氣中SO2的脫(tuo)(tuo)除。水(shui)泥(ni)窯濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)制(zhi)漿故(gu)障(zhang)一般是從拉鏈機(ji)無法(fa)取到增(zeng)濕塔(ta)或(huo)余熱鍋爐(lu)灰(hui)，導致(zhi)(zhi)沒有足夠的窯灰(hui)進(jin)行制(zhi)漿。漿液(ye)(ye)制(zhi)備(bei)不及(ji)時會造(zao)成脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)內(nei)漿液(ye)(ye)PH下降(jiang)，漿液(ye)(ye)無法(fa)實(shi)現吸收反應(ying)(ying)脫(tuo)(tuo)硫(liu)，導致(zhi)(zhi)煙(yan)囪SO2排(pai)放超(chao)標。因此單獨設增(zeng)濕塔(ta)或(huo)余熱鍋爐(lu)灰(hui)倉可解決脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑供應(ying)(ying)不足的問題。

3.2漿液中毒

水泥(ni)窯漿液中毒可(ke)能有以下(xia)原因(yin)：

1)吸收(shou)塔(ta)的(de)(de)煙氣含硫量突變，造成吸收(shou)塔(ta)內(nei)反(fan)應加(jia)劇(ju)，CaCO3含量減少，pH值(zhi)下降，為保證脫硫效率要(yao)增加(jia)增濕(shi)塔(ta)或余熱鍋爐(lu)灰供漿量以(yi)提高吸收(shou)塔(ta)的(de)(de)pH 值(zhi)，但由(you)于(yu)(yu)反(fan)應加(jia)劇(ju)，吸收(shou)塔(ta)漿液中(zhong)的(de)(de)亞硫酸鈣含量大幅增加(jia)，若此時(shi)不增加(jia)氧量使亞硫酸鈣迅(xun)速反(fan)應成 CaSO4˙2H2O ( 生石膏) ，則由(you)于(yu)(yu) CaSO3˙1/2H2O( 半水亞硫酸鈣) 可(ke)溶解性強，先(xian)溶于(yu)(yu)水中(zhong)，而 CaCO3溶解較慢，過飽和后形(xing)成固體沉(chen)積(ji)，造成“脫硫劑盲區”。

2)吸(xi)收(shou)塔(ta)漿(jiang)液(ye)密度高沒(mei)有及時外(wai)排，漿(jiang)液(ye)中的 CaSO4˙2H2O 飽和會抑制(zhi) CaCO3溶(rong)解(jie)反應。

3)工(gong)藝水(shui)水(shui)質差，系統中的 Cl-濃度高，漿(jiang)液中的 Cl-含量增加，氯化物有(you)抑(yi)制吸收(shou)劑的溶(rong)解。

4)氟離子(zi)超(chao)標。漿液中的三價鋁和氟離子(zi)反(fan)應生成 AlF3和其(qi)他(ta)物質的絡(luo)合物，呈粘性的絮(xu)凝(ning)狀(zhuang)態，附著于(yu)石灰石表(biao)面。這會導致: 封閉石灰石顆粒表(biao)面，阻(zu)止其(qi)溶解，降(jiang)低了漿液的pH值(zhi)，石膏結(jie)晶困難，增加了脫水(shui)的難度(du)。

5)廢水(shui)排(pai)放量小或無外(wai)排(pai)，會導致漿液中氯離子(zi)超標，影響反應效果(guo)。

解決方案：

水(shui)(shui)泥(ni)窯漿(jiang)液(ye)中毒后(hou)，漿(jiang)液(ye)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)失(shi)效(xiao)，煙囪SO2排放(fang)超(chao)標。水(shui)(shui)泥(ni)窯濕法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)漿(jiang)液(ye)中毒可通(tong)過廢水(shui)(shui)外(wai)排解決(jue)。大部分熟料(liao)生產的原料(liao)磨需(xu)要噴水(shui)(shui)維持原料(liao)磨正常運行，所(suo)以將(jiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)(shui)后(hou)廢水(shui)(shui)通(tong)過泵和管道引到(dao)(dao)原料(liao)磨可有(you)效(xiao)防止漿(jiang)液(ye)中毒;將(jiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)(shui)后(hou)廢水(shui)(shui)引至水(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)生產窯頭篦(bi)式冷卻機，達(da)到(dao)(dao)廢水(shui)(shui)外(wai)排的目的，這兩種方法(fa)均可有(you)效(xiao)降低脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)漿(jiang)液(ye)Cl-超(chao)標的問題，將(jiang)Cl-濃度控制在20000ppm以下(xia)。

3.3脫硫漿液脫水困難

石膏(gao)脫水困難的(de)常(chang)見原因(yin)及解決(jue)方案(an)：

水(shui)(shui)泥窯(yao)濕(shi)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)運(yun)(yun)行過程中，由于(yu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔內漿液中 CaSO3˙1/2H2O不能(neng)充分被氧(yang)化(hua)(hua)，CaSO3˙1/2H2O由于(yu)石(shi)膏顆粒(li)小(xiao)，粘度大，難(nan)以脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)，造成真(zhen)空皮帶脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)機脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)困(kun)難(nan)。因此(ci)充足的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)風(feng)量是保證石(shi)膏脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)的(de)(de)關鍵，有些(xie)水(shui)(shui)泥窯(yao)濕(shi)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)氧(yang)化(hua)(hua)風(feng)機風(feng)量設計(ji)不足，導(dao)致備用氧(yang)化(hua)(hua)風(feng)機同時運(yun)(yun)行，在(zai)以后的(de)(de)設計(ji)中，氧(yang)化(hua)(hua)風(feng)機風(feng)量計(ji)算要留有足夠的(de)(de)安全系數。

由于(yu)(yu)Cl-比碳酸(suan)根離(li)子(zi)強(qiang)，使得Cl-易于(yu)(yu)Ca2+結合，以CaCl2存在漿液中(zhong)(zhong)，漿液中(zhong)(zhong)Ca2+濃度變大，根據(ju)同離(li)子(zi)效應(ying)，碳酸(suan)鈣溶解被抑(yi)制，不(bu)利于(yu)(yu)煙氣(qi)中(zhong)(zhong)SO2與(yu)漿液中(zhong)(zhong)Ca2+反應(ying)，石膏生成困難(nan)。在脫水(shui)過程中(zhong)(zhong)，由于(yu)(yu)Cl-堵塞了晶(jing)體中(zhong)(zhong)游離(li)水(shui)的通道，使石膏脫水(shui)變得困難(nan)。因此(ci)，廢水(shui)外排降低(di)Cl-濃度，控制Cl-含量可解決由Cl-超標(biao)引起的石膏脫水(shui)困難(nan)。

石膏脫(tuo)水(shui)困(kun)難(nan)也有可能是(shi)因為濾布(bu)堵(du)(du)塞，氣液(ye)(ye)分(fen)離器(qi)堵(du)(du)塞引起的(de)，濾布(bu)堵(du)(du)塞和(he)氣液(ye)(ye)分(fen)離器(qi)堵(du)(du)塞會引起真空度過高(gao)，石膏脫(tuo)水(shui)困(kun)難(nan)。及(ji)時(shi)更換濾布(bu)和(he)清洗(xi)氣液(ye)(ye)分(fen)離器(qi)可解決(jue)由濾布(bu)堵(du)(du)塞和(he)氣液(ye)(ye)分(fen)離器(qi)堵(du)(du)塞引起的(de)脫(tuo)水(shui)困(kun)難(nan)。

3.4脫硫裝置防腐材料損壞

目(mu)前運行濕法(fa)脫硫(liu)(liu)的水泥廠，防腐材料的損(sun)壞(huai)多(duo)發生在吸收塔(ta)(ta)，目(mu)前吸收塔(ta)(ta)多(duo)采用玻璃(li)鱗(lin)片(pian)(pian)進行防腐處理，玻璃(li)鱗(lin)片(pian)(pian)損(sun)壞(huai)，漿液在短(duan)時(shi)間將脫硫(liu)(liu)塔(ta)(ta)腐蝕穿(chuan)孔，造成漏漿現象。

解決方案：

首先，脫硫塔(ta)防腐(fu)施(shi)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)應嚴把質量(liang)關(guan)，脫硫塔(ta)不同部位采用相應特性的玻(bo)璃(li)鱗片，嚴格玻(bo)璃(li)鱗片施(shi)工(gong)檢測;其次(ci)一旦出(chu)現(xian)玻(bo)璃(li)鱗片脫落的情況，及時修補，避免漿液(ye)將脫硫塔(ta)腐(fu)蝕穿(chuan)孔。

3.5石膏雨問題

石膏雨產生的原因：

水(shui)泥窯濕法(fa)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)，吸(xi)收(shou)塔出口凈煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度一般為45～60℃，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)成(cheng)分(fen)中(zhong)固體(ti)(ti)狀(zhuang)態(tai)的粉(fen)塵(chen)和石膏與煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)液(ye)(ye)態(tai)水(shui)混合形成(cheng)石膏漿液(ye)(ye)，以液(ye)(ye)體(ti)(ti)狀(zhuang)態(tai)存在(zai)于煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)，另(ling)外(wai)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)成(cheng)分(fen)中(zhong)還(huan)包括氣(qi)(qi)體(ti)(ti)狀(zhuang)態(tai)的二氧化(hua)(hua)碳(CO2)、 氮氧化(hua)(hua)物(NOX)、二氧化(hua)(hua)硫(SO2)、氧氣(qi)(qi)(O2)和汽(qi)態(tai)的水(shui)蒸汽(qi)(H2O)等。濕法(fa)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫系(xi)統(tong)(tong)吸(xi)收(shou)塔出口凈煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)由于處于濕飽和狀(zhuang)態(tai)，在(zai)流經煙(yan)(yan)道、煙(yan)(yan)囪(cong)排入大氣(qi)(qi)的過程中(zhong)因溫(wen)度降低，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)汽(qi)態(tai)水(shui)會(hui)有所凝結，液(ye)(ye)體(ti)(ti)狀(zhuang)態(tai)的漿液(ye)(ye)量會(hui)增加，形成(cheng)“白色(se)煙(yan)(yan)羽”和“石膏雨” 現象。

目前已投入濕法脫硫(liu)的水泥(ni)窯熟料生產線(xian)大部分出現了(le)石(shi)膏雨現象，石(shi)膏雨不僅影響廠區衛生，且(qie)會(hui)對(dui)吸收塔周圍設備造(zao)成嚴重腐蝕(shi)，給業主帶來了(le)困擾，經過(guo)對(dui)脫硫(liu)系統改造(zao)，可有效(xiao)解決石(shi)膏雨問題。

解決方案：

煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)控(kong)(kong)制(zhi)：煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)是造成“石(shi)膏(gao)雨”的一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)原因，塔(ta)(ta)內(nei)(nei)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)應該綜(zong)合多方面因素，合適的流(liu)速(su)(su)，才能(neng)避免“石(shi)膏(gao)雨”。吸收(shou)塔(ta)(ta)設(she)計(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)一(yi)般為3～5m/s左右，除霧(wu)(wu)器(qi)的設(she)計(ji)(ji)流(liu)速(su)(su)稍高(gao)于(yu)吸收(shou)塔(ta)(ta)設(she)計(ji)(ji)流(liu)速(su)(su)。吸收(shou)塔(ta)(ta)流(liu)速(su)(su)高(gao)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)所攜帶(dai)的漿液液滴將(jiang)增(zeng)(zeng)多，除霧(wu)(wu)器(qi)的負荷(he)增(zeng)(zeng)大(da)，導致(zhi)“石(shi)膏(gao)雨”出(chu)現(xian)，因此，吸收(shou)塔(ta)(ta)的流(liu)速(su)(su)不能(neng)過高(gao)。控(kong)(kong)制(zhi)煙(yan)(yan)(yan)囪出(chu)口(kou)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)一(yi)般不超(chao)過18m/s，可有效抑制(zhi)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)對液滴的攜帶(dai)量，從(cong)而控(kong)(kong)制(zhi)“石(shi)膏(gao)雨”。對于(yu)新建脫硫裝置，可合理設(she)計(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪的出(chu)口(kou)直(zhi)徑(jing)(jing)來控(kong)(kong)制(zhi)煙(yan)(yan)(yan)囪出(chu)口(kou)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)。但對于(yu)已經(jing)運行的脫硫項目，煙(yan)(yan)(yan)囪的出(chu)口(kou)直(zhi)徑(jing)(jing)已經(jing)確定，無(wu)法改變。增(zeng)(zeng)加煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)出(chu)口(kou)煙(yan)(yan)(yan)囪內(nei)(nei)徑(jing)(jing)，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)，可減緩石(shi)膏(gao)雨的產(chan)生(sheng)。

除(chu)霧(wu)(wu)器壓(ya)差(cha)(cha)(cha)：在(zai)操作過程中，除(chu)霧(wu)(wu)器壓(ya)差(cha)(cha)(cha)是(shi)一個重點關注(zhu)的參數。除(chu)霧(wu)(wu)器壓(ya)差(cha)(cha)(cha)一般在(zai)100～150 Pa，壓(ya)差(cha)(cha)(cha)增大，會形(xing)成(cheng)“石膏(gao)雨”，除(chu)霧(wu)(wu)器壓(ya)差(cha)(cha)(cha)增大是(shi)因(yin)為堵(du)(du)塞(sai)造成(cheng)的，堵(du)(du)塞(sai)的原(yuan)因(yin)有多(duo)種，如：煙(yan)氣流速高、pH值高、液氣比高、煙(yan)塵等(deng)都會造成(cheng)除(chu)霧(wu)(wu)器堵(du)(du)塞(sai)，當發(fa)現除(chu)霧(wu)(wu)器堵(du)(du)塞(sai)，首先(xian)要正確判斷堵(du)(du)塞(sai)的原(yuan)因(yin)，然后采取合理(li)的處理(li)措施。

除霧器(qi)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)水：除霧器(qi)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)水是保(bao)證除霧器(qi)壓(ya)差滿足(zu)正(zheng)常運行的主(zhu)要(yao)手段。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)效果(guo)的好壞取決于沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)水量(liang)(liang)(liang)、沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)周期、沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)壓(ya)力(li)。 沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)水量(liang)(liang)(liang)及(ji)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)周期與煙(yan)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)、煙(yan)氣(qi)溫度有關，煙(yan)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)高所(suo)需沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)水量(liang)(liang)(liang)大(da)，因此煙(yan)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)發生(sheng)變化時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)水量(liang)(liang)(liang)及(ji)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)周期應(ying)隨之調整。

除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)選型(xing)：平(ping)板式(shi)(shi)除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)設計(ji)流(liu)速(su)一般(ban)在3.5～4.5m/s左右，屋(wu)(wu)脊式(shi)(shi)除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)設計(ji)流(liu)速(su)一般(ban)為3.8～7m/s左右，屋(wu)(wu)脊式(shi)(shi)除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)具有(you)更(geng)寬的煙(yan)氣(qi)流(liu)速(su)的適應范(fan)圍。煙(yan)氣(qi)通過屋(wu)(wu)脊式(shi)(shi)除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)內(nei)葉片法(fa)線的流(liu)速(su)小(xiao)(xiao)于塔(ta)內(nei)水平(ping)截面的平(ping)均(jun)流(liu)速(su)，由于流(liu)通面積增大而(er)使得煙(yan)氣(qi)流(liu)速(su)減小(xiao)(xiao)，煙(yan)氣(qi)帶漿(jiang)量減少。此外，屋(wu)(wu)脊型(xing)除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)的結(jie)構較平(ping)板型(xing)除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)更(geng)穩定，可以耐受的溫度較高，因此吸收塔(ta)宜(yi)選用(yong)能有(you)效減少漿(jiang)液(ye)夾帶和安(an)全(quan)性更(geng)好的屋(wu)(wu)脊式(shi)(shi)除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)。

較(jiao)(jiao)小的(de)(de)液(ye)(ye)氣(qi)(qi)比：液(ye)(ye)氣(qi)(qi)比(L/G)是指(zhi)單位時間內吸(xi)收(shou)塔(ta)循環漿(jiang)液(ye)(ye)量(liang)(liang)與吸(xi)收(shou)塔(ta)出口煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)(de)體(ti)積比。脫硫(liu)系(xi)統的(de)(de)液(ye)(ye)氣(qi)(qi)比是保(bao)證(zheng)煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2、SO3及煙(yan)塵(chen)有效(xiao)吸(xi)收(shou)的(de)(de)關鍵指(zhi)標之一，足夠的(de)(de)液(ye)(ye)氣(qi)(qi)比是保(bao)證(zheng)脫硫(liu)效(xiao)率的(de)(de)前提，吸(xi)收(shou)塔(ta)的(de)(de)液(ye)(ye)氣(qi)(qi)比范圍(wei)較(jiao)(jiao)廣，一般控制在(zai)8～25 L/Nm3，液(ye)(ye)氣(qi)(qi)比不能過高，太高的(de)(de)液(ye)(ye)氣(qi)(qi)比會使(shi)煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)液(ye)(ye)滴夾(jia)帶量(liang)(liang)增多，同(tong)樣(yang)會增大除霧器的(de)(de)負荷。因此，在(zai)保(bao)證(zheng)脫硫(liu)效(xiao)率的(de)(de)前提下，液(ye)(ye)氣(qi)(qi)比調(diao)整越小越好。

PH值(zhi)(zhi)控(kong)(kong)制：pH值(zhi)(zhi)高(gao)對“石(shi)膏雨”的(de)(de)形成(cheng)有一定的(de)(de)影響。正常工況下，pH值(zhi)(zhi)應控(kong)(kong)制在(zai)(zai)5.2～5.8范圍(wei)內，漿液(ye)pH值(zhi)(zhi)高(gao)，能提高(gao)脫硫(liu)效(xiao)果(guo)，但高(gao)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)也會帶來負(fu)面的(de)(de)影響，由于pH值(zhi)(zhi)高(gao)，漿液(ye)中(zhong)(zhong)碳(tan)酸鈣濃度增大，易在(zai)(zai)系(xi)統(tong)表(biao)面形成(cheng)結(jie)垢，若結(jie)垢形成(cheng)在(zai)(zai)除(chu)霧器表(biao)面，就(jiu)會造成(cheng)除(chu)霧器的(de)(de)堵塞，因此，漿液(ye)pH值(zhi)(zhi)應在(zai)(zai)設計值(zhi)(zhi)范圍(wei)內操作，操作過程中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)保證脫硫(liu)效(xiao)率(lv)前提下合理調整pH值(zhi)(zhi)。

漿液密度(du)(du)(du)控制：一般情況(kuang)漿液密度(du)(du)(du)控制在1.14g/cm3，所(suo)(suo)對(dui)應漿液固含量在20%左右。漿液密度(du)(du)(du)高，漿液的(de)粘度(du)(du)(du)會有所(suo)(suo)提(ti)高，易附著在除(chu)霧器表面形(xing)成(cheng)結垢，因此(ci)，在操作時，漿液密度(du)(du)(du)應控制在設計范圍內。

煙(yan)(yan)(yan)囪：盡量(liang)使煙(yan)(yan)(yan)囪內(nei)壁光滑，如果煙(yan)(yan)(yan)囪內(nei)壁較(jiao)粗(cu)糙，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)凝結水易飛濺， 與煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)混合被帶出煙(yan)(yan)(yan)囪排(pai)入(ru)大氣(qi)。如果是光滑內(nei)壁，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)凝結水不易飛濺，不易與煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)混合被帶出煙(yan)(yan)(yan)囪排(pai)入(ru)大氣(qi)。

4、結論

水(shui)泥廠(chang)濕法脫(tuo)硫(liu)技術沿用當(dang)前世界上技術最(zui)成熟、運(yun)行(xing)最(zui)可靠的(de)石灰石-石膏脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝，可以滿(man)足(zu)目前水(shui)泥行(xing)業的(de)環保指標要求(qiu)。盡管在脫(tuo)硫(liu)運(yun)行(xing)過(guo)程中，存在一些缺陷，但隨著脫(tuo)硫(liu)技術的(de)不斷提(ti)高(gao)，可以通過(guo)設計(ji)、安裝(zhuang)、及運(yun)行(xing)調整等方面進行(xing)優(you)化來保證脫(tuo)硫(liu)系統的(de)安全、穩定、高(gao)效運(yun)行(xing)。

      山東新(xin)澤儀器有(you)限(xian)公(gong)司TK系列煙(yan)(yan)氣(qi)在(zai)線(xian)監測(ce)系統(tong)(tong)是采用國際先進(jin)的原(yuan)理(li)(li)與技術集成的新(xin)型煙(yan)(yan)氣(qi)在(zai)線(xian)監測(ce)系統(tong)(tong)、揮發性有(you)機物voc在(zai)線(xian)監測(ce)系統(tong)(tong)，可(ke)針(zhen)對固(gu)定污染(ran)源(yuan)的SO2、NOX、CO、CO2、O2、煙(yan)(yan)塵、煙(yan)(yan)氣(qi)流(liu)量、壓(ya)力、溫(wen)度、濕度、非甲(jia)烷總烴等進(jin)行實時監測(ce)，具(ju)有(you)用戶管理(li)(li)、數據保存(cun)、展示打印功能(neng)，并可(ke)以(yi)定時和(he)實時地(di)把監測(ce)的數據通過配套的環(huan)境監測(ce)網絡(luo)系統(tong)(tong)送到(dao)各級環(huan)保部門(men)，為管理(li)(li)決策提供科學(xue)依據。 

      新澤(ze)儀(yi)器在成立之(zhi)初就(jiu)以客(ke)戶體(ti)(ti)驗為(wei)中(zhong)心，始終以產(chan)品質量為(wei)發展的基石，致(zhi)力于打造(zao)氣(qi)體(ti)(ti)分析(xi)儀(yi)行(xing)業的一線品牌。 無(wu)論(lun)(lun)您是購買我(wo)(wo)們(men)自主生產(chan)還是代理進口品牌產(chan)品我(wo)(wo)們(men)都(dou)以負責到底為(wei)己任。無(wu)論(lun)(lun)是售前(qian)的技術方(fang)案提(ti)供還是售后的技術服(fu)務我(wo)(wo)們(men)都(dou)站(zhan)到客(ke)戶立場去考(kao)慮、去處理問題，提(ti)供最優(you)質、最貼合、最實用的產(chan)品技術方(fang)案。