焦(jiao)(jiao)爐煙氣脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝(xiao)工(gong)(gong)藝(yi)有3種(zhong)(zhong)選擇：一(yi)(yi)是(shi)(shi)(shi)先脫(tuo)(tuo)硝(xiao)后脫(tuo)(tuo)硫工(gong)(gong)藝(yi);二(er)是(shi)(shi)(shi)先脫(tuo)(tuo)硫后脫(tuo)(tuo)硝(xiao)工(gong)(gong)藝(yi);三是(shi)(shi)(shi)同(tong)時(shi)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝(xiao)工(gong)(gong)藝(yi)。目前這三種(zhong)(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)在焦(jiao)(jiao)化(hua)行業均有先例。由于焦(jiao)(jiao)化(hua)行業煙氣脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝(xiao)治理工(gong)(gong)作起步較晚，目前建成的(de)裝置大(da)都是(shi)(shi)(shi)近(jin)一(yi)(yi)兩年中投運的(de)，運行時(shi)間皆不足三年，尚未找到一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)公認的(de)比(bi)(bi)較理想、比(bi)(bi)較成熟(shu)的(de)技術(shu)。各焦(jiao)(jiao)化(hua)企業所采用技術(shu)仍然在實踐和探索(suo)過程中，正可謂百花齊(qi)放(fang)。

1.達豐：焦爐煙道廢氣干法脫硫技術

唐山達(da)(da)豐焦(jiao)化(hua)有(you)限公(gong)司副總經理馮引軍在交流(liu)中(zhong)介紹，唐山達(da)(da)豐焦(jiao)化(hua)有(you)限公(gong)司建設有(you)65萬(wan)(wan)噸2×50孔(kong)炭化(hua)室高度(du)4.3米搗固焦(jiao)爐(lu)(lu)和年產(chan)110萬(wan)(wan)噸2×55孔(kong)炭化(hua)室高度(du)5.5米的搗固焦(jiao)爐(lu)(lu)，合(he)計生(sheng)產(chan)能力175萬(wan)(wan)噸。達(da)(da)豐焦(jiao)爐(lu)(lu)煙道廢氣干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術為引進比(bi)利時鈉基干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術。其中(zhong)一期(65萬(wan)(wan)噸)采(cai)用(yong)(yong)“余熱回收+干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)+除(chu)塵(chen)+SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)”工(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術路(lu)線，采(cai)用(yong)(yong)國(guo)產(chan)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)和國(guo)產(chan)磨(mo)機;二期(110萬(wan)(wan)噸)采(cai)用(yong)(yong)“SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)+余熱回收+干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)+除(chu)塵(chen)”(前脫(tuo)(tuo)硝(xiao))工(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術路(lu)線，采(cai)用(yong)(yong)進口國(guo)產(chan)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)和國(guo)產(chan)磨(mo)機。項目(mu)總投資5000萬(wan)(wan)元(yuan)，于(yu)2016年12月開工(gong)，2017年6月投入使用(yong)(yong)。

從運行(xing)效果(guo)(guo)上(shang)看，兩套裝置的脫硫(liu)效率基本上(shang)可以達到(dao)焦化(hua)(hua)(hua)行(xing)業特別排(pai)放標(biao)準，但是脫硝效率較低(di)，特別是二期(qi)前脫硝裝置難(nan)以做到(dao)特排(pai)限值(zhi)。但單從脫硫(liu)效果(guo)(guo)本身看，二期(qi)前脫硝裝置的效果(guo)(guo)更好(hao)，通過精細化(hua)(hua)(hua)管理，SO2的排(pai)放指(zhi)標(biao)基本上(shang)可以做到(dao)京津冀地區的超(chao)低(di)排(pai)放標(biao)準。從運行(xing)費(fei)用上(shang)看，一期(qi)項(xiang)目噸(dun)焦運行(xing)費(fei)用為(wei)10.64元;二期(qi)項(xiang)目噸(dun)焦運行(xing)費(fei)用為(wei)8.93元，但二期(qi)項(xiang)目由(you)于(yu)出(chu)口氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物較高，面臨超(chao)低(di)排(pai)放改造。

采用“余熱(re)鍋爐(lu)+干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫+除塵+低(di)溫(wen)脫(tuo)(tuo)硝”特點：一是(shi)(shi)(shi)裝置(zhi)投入使(shi)用后(hou)不(bu)影響(xiang)焦爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)安全生(sheng)產(chan);凈化(hua)(hua)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)返回原焦爐(lu)煙(yan)囪，使(shi)其始終在(zai)(zai)熱(re)態運行滿足焦爐(lu)生(sheng)產(chan)所需的(de)(de)(de)(de)(de)吸力;二是(shi)(shi)(shi)裝置(zhi)操作彈性強，污(wu)染(ran)(ran)(ran)物可(ke)以穩定達到焦化(hua)(hua)行業國家標準《煉焦化(hua)(hua)學工(gong)業污(wu)染(ran)(ran)(ran)物排(pai)放標準》對大(da)氣(qi)污(wu)染(ran)(ran)(ran)物的(de)(de)(de)(de)(de)特別排(pai)放限值標準;三是(shi)(shi)(shi)采用干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫，沒(mei)有濕法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫帶來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)“氣(qi)溶膠(jiao)”產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)次生(sheng)大(da)氣(qi)污(wu)染(ran)(ran)(ran)問題;四是(shi)(shi)(shi)脫(tuo)(tuo)硝反應是(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)硫+除塵完成之(zhi)后(hou)進行，將煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)(de)對脫(tuo)(tuo)硝催化(hua)(hua)劑有影響(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)雜質(焦油，多銨鹽、粉塵顆粒物等)已經脫(tuo)(tuo)除。延長脫(tuo)(tuo)硝催化(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命，減少頻繁(fan)再生(sheng)導(dao)致的(de)(de)(de)(de)(de)開工(gong)率低(di)下的(de)(de)(de)(de)(de)問題。

焦(jiao)爐煙道(dao)廢氣干法脫硫存在的問題(ti)：一(yi)是(shi)脫硫生成的后產(chan)物Na2SO4需(xu)要尋求合作單位無害(hai)化處置(zhi);二是(shi)脫硫后的煙氣需(xu)要通過耐高溫的覆膜布袋(dai)過濾，而國(guo)(guo)產(chan)布袋(dai)耐溫性能低，使(shi)用壽命較短(duan)(3～6個月);國(guo)(guo)產(chan)的脫硫劑和(he)研(yan)磨(mo)設備(bei)質(zhi)量(liang)不(bu)過關，研(yan)磨(mo)過程發熱導(dao)致設備(bei)堵塞等(deng)問題(ti)期(qi)待解決(jue);設計能力不(bu)足(zu)，難以滿足(zu)焦(jiao)爐夏季滿負荷生產(chan)需(xu)要。

2.京唐西山：低溫SCR脫硝+氨法脫硫+煙氣再熱技術

首鋼京唐西山焦(jiao)(jiao)化有限(xian)責(ze)任公司(si)共有4×70孔炭(tan)化室高(gao)7.63米焦(jiao)(jiao)爐(lu)，設(she)計焦(jiao)(jiao)炭(tan)產量420萬噸。公司(si)投資11230萬元建設(she)兩套焦(jiao)(jiao)爐(lu)煙道氣脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝設(she)施。工程(cheng)從2016年(nian)12月(yue)開始施工，于2017年(nian)7月(yue)底順(shun)利投產。

首鋼(gang)京唐西山焦化有限責(ze)任(ren)公(gong)司主管王開介(jie)紹說，在綜合考慮半(ban)干(gan)法(fa)(fa)、活(huo)性焦法(fa)(fa)等(deng)工藝后，該公(gong)司認為半(ban)干(gan)法(fa)(fa)產(chan)生(sheng)的(de)二次固(gu)廢不(bu)易消納(na)處理;活(huo)性焦后續配套的(de)解析(xi)制(zhi)(zhi)酸工藝流程長，占地大，制(zhi)(zhi)酸系統容易腐蝕(shi)，設備運行維護工作量大;而(er)氨(an)法(fa)(fa)脫硫產(chan)生(sheng)的(de)硫銨副產(chan)物可以進(jin)入(ru)化產(chan)系統，綜合考慮后選擇“SCR脫硝+氨(an)法(fa)(fa)脫硫+煙氣再熱”的(de)工藝路線。

項目運(yun)行(xing)后(hou)，污染物(wu)排(pai)放指(zhi)標達到《煉焦化(hua)學工(gong)業污染物(wu)排(pai)放標準》中大氣污染物(wu)特別排(pai)放限值要求，即(ji)SO2由(you)(you)70～250mg/m3降至30mg/m3、NOx由(you)(you)130～500mg/m3降至150mg/m3。運(yun)行(xing)成本(ben)為(wei)13.32元/噸焦(含設備折舊)。

該技(ji)術的工藝特點：一是脫除(chu)效(xiao)果好，NOx及SO2去(qu)除(chu)率(lv)為(wei)85%及以上;二是與現有工藝緊密結合，脫硫(liu)(liu)液(ye)進(jin)入(ru)化產(chan)硫(liu)(liu)銨系(xi)統，副產(chan)品為(wei)硫(liu)(liu)酸銨，無其它次生固廢;三是采用(yong)回轉(zhuan)式煙氣(qi)再熱(re)器，利用(yong)熱(re)煙氣(qi)對冷(leng)煙氣(qi)進(jin)行加(jia)熱(re)，無需額外熱(re)源能耗。

該技術問題及措施：一(yi)(yi)是脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔下段塔盤堵塞(sai)(sai)，由(you)于脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔下段噴(pen)灑管噴(pen)淋區域覆(fu)蓋面積(ji)小(xiao)，造成部分煙氣噴(pen)淋不到，導致(zhi)下段塔盤上硫(liu)(liu)銨結晶堵塞(sai)(sai)，經(jing)過對噴(pen)灑管進行延長改造后，消除(chu)了問題。二是目(mu)前脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔出口經(jing)再熱(re)器換(huan)熱(re)后，可以滿足(zu)4月至10月期間沒有(you)白煙;建議(yi)對氨法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)項(xiang)目(mu)配置濕電(dian)除(chu)塵，進一(yi)(yi)步捕(bu)集(ji)水汽和氣溶膠，提(ti)高(gao)消白效(xiao)果。

3.鵬飛：移動床干法脫硫+SCR法低溫脫硝+余熱回收一體化技術

孝(xiao)義市鵬飛實(shi)業有(you)限公(gong)司總工程師王琦(qi)介紹(shao)說，鵬飛焦化廠擁(yong)有(you)4座(zuo)6.25米(mi)焦爐，焦爐產能共計250萬噸/年(nian)。每兩(liang)座(zuo)焦爐一組共用一座(zuo)煙囪，配一套脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)+余熱回收利用裝置。裝置運行(xing)數據(ju)表明，脫(tuo)硫(liu)后的SO2濃度(du)均值為8.41mg/m3，脫(tuo)硝(xiao)后NOX濃度(du)均值為128.55mg/m3，裝置出口氨逃逸小于5ppm，顆粒物濃度(du)小于15mg/m3。

該工(gong)(gong)藝(yi)具(ju)有(you)(you)以下技術特點：一是(shi)先脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)后脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)，去除(chu)煙(yan)道氣(qi)(qi)(qi)中的(de)(de)SO2，降低在低溫(wen)(wen)工(gong)(gong)況下SO2對SO3的(de)(de)轉化率(lv)，有(you)(you)利(li)于減(jian)少SO3對脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)催化劑(ji)(ji)影響，延長(chang)催化劑(ji)(ji)壽(shou)命;二是(shi)采用(yong)移(yi)動床(chuang)干法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技術，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)(gong)藝(yi)簡單，且溫(wen)(wen)降很(hen)小，有(you)(you)利(li)于保證脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)需(xu)要的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)和熱(re)能(neng)的(de)(de)回收(shou);三是(shi)按一定配比制備而成(cheng)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)除(chu)提(ti)高(gao)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)外，還具(ju)有(you)(you)除(chu)塵功能(neng)。故脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔，兼(jian)具(ju)除(chu)塵裝置功能(neng)，不(bu)必(bi)另外設(she)置除(chu)塵裝置;四是(shi)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)凈化后進余熱(re)回收(shou)，最大程度(du)(du)減(jian)少鍋爐腐蝕，延長(chang)鍋爐壽(shou)命;五是(shi)并可(ke)產蒸(zheng)汽0.5噸(dun)/萬Nm3煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)，提(ti)高(gao)裝置的(de)(de)經濟(ji)性;六是(shi)采用(yong)CFD模擬對噴(pen)氨系統(tong)進行設(she)計，最大限(xian)度(du)(du)降低氨逃(tao)逸;七是(shi)排煙(yan)溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)，無白煙(yan)，煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)處(chu)理(li)(li)后回原(yuan)煙(yan)囪(cong)(cong)，始終處(chu)在熱(re)備狀態;煙(yan)囪(cong)(cong)不(bu)需(xu)要進行內防腐;八是(shi)為全干法技術，無廢水，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)后的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)分(fen)已回收(shou)至脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)制備裝置作為原(yuan)料利(li)用(yong)，還可(ke)應用(yong)在蒸(zheng)壓磚、道路基層(ceng)材料等領域，SCR催化劑(ji)(ji)由廠家回收(shou);九是(shi)運行成(cheng)本(ben)低，噸(dun)焦處(chu)理(li)(li)成(cheng)本(ben)僅4.77元。

但是(shi)，由于該(gai)技(ji)術脫(tuo)硫劑填裝(zhuang)過(guo)程勞動強(qiang)度(du)大，需(xu)要(yao)3人(ren)協(xie)同(tong)操作，需(xu)要(yao)提高自動化水平(ping);另外，氨水蒸發使用(yong)蒸汽，耗能較大，可以改進(jin)工藝，采用(yong)煙(yan)氣余(yu)溫余(yu)熱替代蒸汽。

4.寶鋼：SDA脫硫+SCR脫硝技術

剛(gang)剛(gang)從寶(bao)鋼(gang)煉(lian)鐵(tie)廠(chang)(chang)煉(lian)焦分(fen)廠(chang)(chang)廠(chang)(chang)長轉崗擔任廠(chang)(chang)總支書記(ji)的劉杰，是寶(bao)鋼(gang)焦化(hua)上(shang)馬煙(yan)(yan)氣凈化(hua)裝置(zhi)的親(qin)歷(li)者，他(ta)在發言中(zhong)給代表們詳細分(fen)享了煙(yan)(yan)氣凈化(hua)工藝(yi)選型、煙(yan)(yan)氣凈化(hua)設(she)備選型方面(mian)經驗。

寶(bao)鋼較(jiao)早探索煙(yan)(yan)氣(qi)凈化。2012年底開(kai)始，寶(bao)鋼煉鐵廠(chang)焦(jiao)(jiao)(jiao)化分(fen)廠(chang)就通過行(xing)業協會、互(hu)聯(lian)網(wang)、文(wen)獻等不同渠道(dao)了解煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)技術，與(yu)催(cui)化劑生(sheng)產(chan)商、設計單(dan)位、已投運煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)的(de)電廠(chang)等單(dan)位聯(lian)絡，開(kai)展了廣泛的(de)技術交流(liu)。經過分(fen)析焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煙(yan)(yan)氣(qi)NOx、SO2生(sheng)成機理及排放(fang)實績，總結(jie)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煙(yan)(yan)氣(qi)及煉焦(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)產(chan)的(de)十余項(xiang)特點，調研國內外煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)、脫(tuo)(tuo)硝(xiao)技術，充(chong)分(fen)論證(zheng)各工(gong)藝技術方案，優選出SDA脫(tuo)(tuo)硫(liu)+SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煙(yan)(yan)氣(qi)治(zhi)理方案。

該技(ji)術采用(yong)旋(xuan)轉噴霧(wu)干燥法(fa)(SDA法(fa))煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑為Na2CO3溶液，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)后煙(yan)氣(qi)經(jing)布袋除塵(chen)收集(ji)顆粒物，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑循環利用(yong)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)后煙(yan)氣(qi)升溫(wen)噴氨，在脫(tuo)(tuo)(tuo)硝催化劑的(de)作用(yong)下不愿脫(tuo)(tuo)(tuo)硝。該方(fang)案的(de)優點是脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝一體化，SDA脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技(ji)術成熟，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效率(lv)高，先(xian)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)便于實現低(di)溫(wen)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝。缺點是脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)煙(yan)溫(wen)降低(di)10℃，需要補(bu)熱才(cai)能(neng)適應(ying)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝催化劑。

寶(bao)山基地(di)焦爐煙氣凈化項目于2016年10月投(tou)運，運行穩定，2018年上半年主要排放(fang)實績為：NOx濃度76.3～76.9mg/m3，二SO2濃度為14.3～15.8mg/m3，顆粒物(wu)濃度為2.08～4.81mg/m3。

該技術(shu)有八大(da)工藝特(te)征(zheng)：一(yi)是鈉(na)基(ji)SDA脫硫(liu)。適合焦(jiao)爐(lu)(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度區間，脫硫(liu)反(fan)應(ying)(ying)動力(li)優，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)降少，溶液制(zhi)備(bei)簡單(dan)，占地面積小。二是系(xi)(xi)統內顆(ke)粒物凈化(hua)。脫硫(liu)并(bing)干燥的粉(fen)狀顆(ke)粒進入布(bu)袋(dai)除(chu)塵器凈化(hua)處理，避免(mian)對脫硝催化(hua)劑影響，實現(xian)顆(ke)粒物達標排放。三是低溫(wen)SCR脫硝。SCR脫硝反(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度200～225℃。四是加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)煙(yan)(yan)溫(wen)調節。配置(zhi)加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)補熱(re)(re)(re)、混合，燃燒強度自適應(ying)(ying)控制(zhi)，滿足脫硝反(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度均勻性(xing)要求。五是熱(re)(re)(re)交換器(GGH)熱(re)(re)(re)量回收/脫硝除(chu)塵一(yi)體化(hua)。配置(zhi)氣(qi)(qi)(qi)-氣(qi)(qi)(qi)熱(re)(re)(re)交換器，降低煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)升溫(wen)所需(xu)的燃氣(qi)(qi)(qi)消耗(hao)。除(chu)塵與(yu)脫硝反(fan)應(ying)(ying)器整合，多個獨(du)立(li)單(dan)元，可分倉熱(re)(re)(re)解、檢修。六是煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)負(fu)(fu)壓自適應(ying)(ying)控制(zhi)。配置(zhi)變頻風機，滿足焦(jiao)爐(lu)(lu)生(sheng)(sheng)產對煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)負(fu)(fu)壓穩定性(xing)的要求。七是與(yu)焦(jiao)爐(lu)(lu)加(jia)熱(re)(re)(re)控制(zhi)系(xi)(xi)統聯鎖。一(yi)旦故障(zhang)或焦(jiao)爐(lu)(lu)生(sheng)(sheng)產需(xu)要，能(neng)立(li)即關停煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)凈化(hua)裝(zhuang)置(zhi)，開啟旁(pang)通擋板(ban)，焦(jiao)爐(lu)(lu)煙(yan)(yan)囪(cong)始(shi)終處于熱(re)(re)(re)備(bei)狀態。八是催化(hua)劑再(zai)生(sheng)(sheng)。具備(bei)將煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度周期性(xing)地提高到(dao)300℃以上，實現(xian)催化(hua)劑的部(bu)分再(zai)生(sheng)(sheng)功能(neng)。

該技術存(cun)在三大(da)適配性(xing)問題(ti)：一是因加(jia)熱(re)用(yong)燃氣(qi)(qi)中含硫及焦爐(lu)砌(qi)體存(cun)在的(de)(de)竄漏，不(bu)(bu)(bu)采(cai)(cai)取末端脫硫措施無(wu)法穩定達到(dao)(dao)SO2排(pai)放(fang)限值;二是焦爐(lu)生產的(de)(de)連續不(bu)(bu)(bu)間(jian)斷(duan)性(xing)特(te)(te)點(dian)(連續加(jia)熱(re)燃燒，最大(da)停(ting)(ting)止加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間(jian)約2小時(shi)(shi))，客觀造成焦爐(lu)無(wu)法停(ting)(ting)機(ji);三是煙氣(qi)(qi)凈化裝置必不(bu)(bu)(bu)可少的(de)(de)停(ting)(ting)機(ji)檢修(xiu)。有(you)可能在煙氣(qi)(qi)凈化停(ting)(ting)機(ji)、檢修(xiu)時(shi)(shi)，煙氣(qi)(qi)中NOx、SO2超特(te)(te)別排(pai)放(fang)限值。因而需要采(cai)(cai)取對(dui)策措施，努力控制煙氣(qi)(qi)凈化設備的(de)(de)同步運轉(zhuan)率達到(dao)(dao)95%以(yi)上，污(wu)染物排(pai)放(fang)總(zong)量(liang)控制在環評預(yu)測總(zong)量(liang)范圍內(nei)，并(bing)有(you)所削減(jian)。

5.金馬：新型催化法脫硫技術

河南金馬能源(yuan)股份有限公(gong)(gong)司(si)副總經理(li)李(li)天喜在交流中介紹說，金馬能源(yuan)公(gong)(gong)司(si)2015年(nian)(nian)先實(shi)施了焦(jiao)爐自動加(jia)熱溫(wen)(wen)控(kong)系統，以(yi)控(kong)制(zhi)焦(jiao)爐炭化(hua)(hua)室火落溫(wen)(wen)度(du)來降低氮氧化(hua)(hua)物，將煙氣(qi)氮氧化(hua)(hua)物控(kong)制(zhi)在500mg/m3以(yi)下，2016年(nian)(nian)在原(yuan)有煙氣(qi)余熱鍋爐后(hou)建(jian)(jian)設了干(gan)法脫硫(liu)裝置共投資3500萬元建(jian)(jian)設了兩套脫硫(liu)設施，4.3米(mi)搗固焦(jiao)爐設計(ji)處理(li)能力(li)為19萬m3/h，5.5米(mi)搗固焦(jiao)爐設計(ji)處理(li)能力(li)為23萬m3/h。采用四川大學研發的新型催化(hua)(hua)干(gan)法脫硫(liu)技(ji)術，設施投運(yun)至今，運(yun)行(xing)穩定，煙氣(qi)二(er)氧化(hua)(hua)硫(liu)排放(fang)濃度(du)小于30mg/m3。

新型催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)法(fa)在載(zai)體上負載(zai)活(huo)性(xing)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)成(cheng)分(fen)(fen)，制備成(cheng)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)，利用煙(yan)氣中(zhong)的(de)(de)水分(fen)(fen)、氧氣、SO2和熱(re)量(liang)，生(sheng)(sheng)產(chan)一定濃度的(de)(de)硫酸。新型催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)法(fa)技術(shu)既具(ju)(ju)有(you)吸附(fu)(fu)功(gong)(gong)能，又(you)具(ju)(ju)有(you)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)功(gong)(gong)能。煙(yan)氣中(zhong)的(de)(de)SO2、H2O、O2被(bei)吸附(fu)(fu)在催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)孔(kong)隙中(zhong)，在活(huo)性(xing)組分(fen)(fen)的(de)(de)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)作用下變為具(ju)(ju)有(you)活(huo)性(xing)的(de)(de)分(fen)(fen)子，同(tong)時反應(ying)(ying)生(sheng)(sheng)成(cheng)H2SO4。催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)反應(ying)(ying)生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)硫酸富集在載(zai)體中(zhong)，當(dang)脫硫一段時間孔(kong)隙能硫酸達到(dao)飽和后再生(sheng)(sheng)，釋放出催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)活(huo)性(xing)位，催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)脫硫能力得到(dao)恢(hui)復。

新型(xing)催(cui)化(hua)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技術(shu)(shu)特點有(you)(you)五個方面：一(yi)(yi)是(shi)高(gao)效。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)>95%，工程(cheng)(cheng)(cheng)實(shi)踐中(zhong)甚至(zhi)出現了100%的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)。適應(ying)(ying)煙(yan)氣(qi)成分(fen)復雜、二(er)氧化(hua)硫(liu)濃度在(zai)(zai)0.001%～3%波動、煙(yan)氣(qi)溫(wen)度在(zai)(zai)60～180℃間的各種工況條件。催(cui)化(hua)劑(ji)適應(ying)(ying)溫(wen)度范圍廣(130～160℃)。煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)前，首先(xian)經(jing)過(guo)余熱(re)鍋爐(lu)降溫(wen)，將煙(yan)氣(qi)大部分(fen)熱(re)量得以回收(shou)，煙(yan)氣(qi)溫(wen)度控制在(zai)(zai)120～150℃保證(zheng)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效果(guo)，因(yin)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)反應(ying)(ying)是(shi)放熱(re)反應(ying)(ying)，煙(yan)氣(qi)出脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)之后還有(you)(you)10℃的升(sheng)溫(wen)，足以保證(zheng)煙(yan)囪(cong)吸(xi)(xi)力。二(er)是(shi)簡單。工藝流程(cheng)(cheng)(cheng)短、設備少、因(yin)此占地面積(ji)也(ye)小。操作簡單。由(you)于設備少，流程(cheng)(cheng)(cheng)短，日常(chang)只有(you)(you)再生(sheng)(sheng)(sheng)需(xu)要經(jing)常(chang)間歇式操作，一(yi)(yi)般裝置每班只需(xu)1人即可(ke)(ke)，也(ye)可(ke)(ke)由(you)其它生(sheng)(sheng)(sheng)產裝置的操作人員兼(jian)顧(gu)操作。三(san)是(shi)環(huan)保。運(yun)(yun)行(xing)穩(wen)定安全可(ke)(ke)靠。由(you)于是(shi)干法(fa)(fa)技術(shu)(shu)，不會有(you)(you)濕法(fa)(fa)技術(shu)(shu)的結垢、堵(du)塞等(deng)一(yi)(yi)系列的問題。無(wu)二(er)次(ci)污染。所產生(sheng)(sheng)(sheng)的產品回到硫(liu)銨工序，因(yin)此沒有(you)(you)任何其他外排污染物(wu)(wu)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)產品為(wei)濃度5%的稀(xi)酸(suan)，可(ke)(ke)用(yong)(yong)于化(hua)產車間硫(liu)銨工段(duan)使用(yong)(yong)，不產生(sheng)(sheng)(sheng)其他廢(fei)棄物(wu)(wu)，不對環(huan)境(jing)造成二(er)次(ci)污染。四是(shi)經(jing)濟。不需(xu)不斷添(tian)加(jia)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)。催(cui)化(hua)法(fa)(fa)技術(shu)(shu)的最大優勢(shi)是(shi)催(cui)化(hua)劑(ji)加(jia)速(su)反應(ying)(ying)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)但(dan)本(ben)身不消耗，相比吸(xi)(xi)收(shou)法(fa)(fa)技術(shu)(shu)需(xu)要不斷添(tian)加(jia)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)，新型(xing)催(cui)化(hua)法(fa)(fa)技術(shu)(shu)的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)基(ji)本(ben)不用(yong)(yong)添(tian)加(jia)，可(ke)(ke)循環(huan)再生(sheng)(sheng)(sheng)，重(zhong)復使用(yong)(yong)，催(cui)化(hua)劑(ji)壽命在(zai)(zai)3～5年(nian)。五是(shi)運(yun)(yun)行(xing)費(fei)用(yong)(yong)低(di)。經(jing)測算(suan)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)噸(dun)焦(jiao)運(yun)(yun)行(xing)費(fei)用(yong)(yong)為(wei)5～6元。

但該方法也(ye)有所(suo)不(bu)足(zu)：一(yi)是生成(cheng)的(de)是稀硫(liu)酸，腐(fu)蝕性比(bi)較大(da)，設備主要材料需選用優質不(bu)銹鋼，循(xun)環水系統(tong)的(de)水泵閥(fa)門材質要求更高(gao)，更換費用高(gao);二是產生的(de)稀酸中(zhong)含有亞硫(liu)酸鐵(tie)，對(dui)硫(liu)銨工段結晶有一(yi)定影(ying)響(xiang);三是催化劑是小顆(ke)粒，在(zai)反洗時容(rong)易(yi)破碎，阻塞填料，造成(cheng)系統(tong)阻力(li)大(da)，使(shi)用周期約(yue)6～8個月，更換時勞動強度大(da)。

目前，該公司(si)正(zheng)在進行(xing)脫硝除塵改造VOCs氣體回收治理等環(huan)保治理項(xiang)目，項(xiang)目建成(cheng)后能夠滿足《煉焦化學(xue)工業(ye)污染物排(pai)放(fang)標(biao)準》中規定的特(te)殊排(pai)放(fang)要求。

6.旭陽：SCR脫硝+余熱回收+循環流化床脫硫一體化技術

邢臺(tai)旭(xu)陽科(ke)技有限公司總(zong)經理楊洪慶(qing)介紹，2014年(nian)旭(xu)陽集團率先在行業內開展焦(jiao)爐煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝探討和中試工作;2016年(nian)11月河北省(sheng)首(shou)套SCR中低(di)溫脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝項(xiang)(xiang)目投(tou)(tou)入(ru)運(yun)行;2017年(nian)3月脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝、余熱、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫一體化項(xiang)(xiang)目投(tou)(tou)入(ru)運(yun)行。到2017年(nian)7月底邢臺(tai)園區焦(jiao)爐煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝項(xiang)(xiang)目全部建設(she)完成并投(tou)(tou)入(ru)運(yun)行，指(zhi)標滿(man)足《煉(lian)焦(jiao)化學(xue)工業污染物排放標準》特別排放限值。

旭陽焦化采(cai)用SCR脫(tuo)硝+余(yu)熱(re)(re)回收(shou)(shou)+循環流(liu)化床(chuang)脫(tuo)硫(liu)一(yi)體(ti)化技術(shu)，煙氣(qi)(qi)經過SCR反應器后溫度損(sun)失約(yue)5～10℃，不影響后端余(yu)熱(re)(re)回收(shou)(shou)系(xi)統(tong)運轉(zhuan)，符合(he)熱(re)(re)能(neng)回收(shou)(shou)利用的要求(qiu);余(yu)熱(re)(re)回收(shou)(shou)系(xi)統(tong)可(ke)以對焦爐尾(wei)氣(qi)(qi)顯熱(re)(re)高校回收(shou)(shou)利用;脫(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)脫(tuo)硫(liu)效率高，并可(ke)對煙氣(qi)(qi)的粉塵進(jin)行(xing)脫(tuo)除;整套工藝流(liu)程設計簡單，布(bu)置(zhi)合(he)理(li)，占地(di)面(mian)積(ji)小(xiao)，能(neng)耗低，熱(re)(re)能(neng)回收(shou)(shou)充分，降低運行(xing)費(fei)用。

該技術運(yun)行中(zhong)發(fa)現有兩個(ge)問題：一(yi)是溫度(du)低于250℃時NOx排放不(bu)達標;二(er)是使用的催化劑在250℃以下噴氨(an)時易受損，導(dao)致催化劑出現不(bu)可逆失活。

針對(dui)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)存在(zai)的實際問(wen)題，旭陽集團結合科技(ji)系(xi)統(tong)的研(yan)發力量，開(kai)發出活性(xing)(xing)更高，穩定性(xing)(xing)更好的Risun-CX催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)，該催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)在(zai)配(pei)方體系(xi)和(he)載體改性(xing)(xing)方面進(jin)行了創新，可有(you)效(xiao)提(ti)高低(di)溫活性(xing)(xing)，且遇硫不會中(zhong)毒失(shi)活;可降(jiang)低(di)對(dui)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硫的吸附(fu)和(he)氧(yang)化(hua)(hua)，減少(shao)硫銨生成;還能降(jiang)低(di)對(dui)焦爐(lu)煙(yan)氣中(zhong)水蒸(zheng)汽分子對(dui)氨氣分子的競爭吸附(fu)，提(ti)高活性(xing)(xing)。

7.臨渙：焦爐煙氣塵硫硝陶瓷催化濾管一體化技術

焦(jiao)爐(lu)煙(yan)氣(qi)塵(chen)硫(liu)硝陶瓷(ci)催(cui)化(hua)濾管一體化(hua)技術是淮北(bei)礦業安徽紫朔環境工程技術有限(xian)公司(si)在國內首創的低溫、耐(nai)(nai)硫(liu)、耐(nai)(nai)焦(jiao)油、能夠長期不間斷運行(xing)的全(quan)干法塵(chen)硫(liu)硝超(chao)低排(pai)放(fang)環保工藝(yi)。淮北(bei)礦業臨渙焦(jiao)化(hua)股份(fen)有限(xian)公司(si)年產220萬(wan)噸(dun)焦(jiao)爐(lu)煙(yan)道氣(qi)脫硫(liu)脫硝除塵(chen)項(xiang)目，是該(gai)技術的首套(tao)范例。項(xiang)目投資費(fei)用(兩套(tao))5221.12萬(wan)元。2017年8月(yue)1日，項(xiang)目破土(tu)動工，經過9個月(yue)的施(shi)工與調試，已達到并優于國家的煙(yan)氣(qi)排(pai)放(fang)標準。該(gai)技術在超(chao)低排(pai)放(fang)(NOX濃(nong)度小(xiao)(xiao)于50mg/m3，SO2濃(nong)度小(xiao)(xiao)于30mg/m3，顆(ke)粒(li)物濃(nong)度小(xiao)(xiao)于10mg/m3)情況下，運行(xing)成本為噸(dun)焦(jiao)10.88元。

安(an)徽紫(zi)朔(shuo)環境工(gong)(gong)(gong)程技(ji)術有限公(gong)司總工(gong)(gong)(gong)程師王洪明介紹(shao)說，焦(jiao)爐(lu)煙氣脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝除(chu)塵(chen)(chen)陶瓷(ci)濾管(guan)(guan)一體(ti)化(hua)技(ji)術，將傳(chuan)統(tong)的(de)干(gan)法脫(tuo)(tuo)硫、過(guo)(guo)(guo)濾式除(chu)塵(chen)(chen)和低(di)溫(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝有效地(di)集成結(jie)合在一起，具有以下(xia)(xia)特性：以陶瓷(ci)催化(hua)濾管(guan)(guan)為核心工(gong)(gong)(gong)藝部(bu)件，簡化(hua)傳(chuan)統(tong)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝除(chu)塵(chen)(chen)的(de)復雜流程，三(san)合一，系統(tong)穩定可靠，通過(guo)(guo)(guo)空間優化(hua)和立體(ti)布置(zhi)，可大大節約占地(di)面(mian)積。與干(gan)法脫(tuo)(tuo)硫相結(jie)合，采用全干(gan)法工(gong)(gong)(gong)藝流程，無(wu)任何廢水產生(sheng)，達標煙氣經煙囪排放，無(wu)需煙囪熱備且工(gong)(gong)(gong)藝無(wu)白煙產生(sheng)，過(guo)(guo)(guo)濾截留下(xia)(xia)的(de)脫(tuo)(tuo)硫灰和粉塵(chen)(chen)主要(yao)以CaSO4、CaSO3、CaO等物質存在，飛灰中無(wu)重金屬(shu)離子，屬(shu)于一般固體(ti)廢物。

8.安鋼：活性炭-煙氣逆流集成凈化技術

活(huo)性炭-煙氣逆流集成凈(jing)化技(ji)(ji)術是一(yi)(yi)種(zhong)同時脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝的(de)新工(gong)(gong)藝(yi)，也是安(an)陽鋼鐵(tie)股份(fen)有(you)限公司的(de)技(ji)(ji)術創新成果。安(an)鋼焦化廠四煉焦車間主任張化強介紹説，2017年，安(an)陽鋼鐵(tie)投(tou)資(zi)38億元(yuan)，淘汰了(le)原有(you)的(de)環(huan)保(bao)設施，應(ying)用目前最(zui)先進的(de)工(gong)(gong)藝(yi)技(ji)(ji)術，新建了(le)包括5套(tao)焦爐(lu)煙道氣脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝裝置在內一(yi)(yi)系列環(huan)保(bao)項目，覆(fu)蓋了(le)所有(you)生(sheng)產工(gong)(gong)序，成為國內第一(yi)(yi)家實現全(quan)工(gong)(gong)序干法除(chu)塵的(de)鋼鐵(tie)企業。

安(an)鋼堅持用最(zui)(zui)(zui)先(xian)進的(de)(de)技(ji)術(shu)、最(zui)(zui)(zui)成熟(shu)的(de)(de)工(gong)藝、最(zui)(zui)(zui)高水平的(de)(de)裝備配置(zhi)，高起(qi)點(dian)抓好環保改(gai)造;沒有成熟(shu)技(ji)術(shu)，就(jiu)通過創新和合作，創造最(zui)(zui)(zui)先(xian)進的(de)(de)技(ji)術(shu)。其中，牽頭(tou)研發了焦爐活性炭干法脫(tuo)硫脫(tuo)硝技(ji)術(shu)。

項目(mu)投運(yun)后(hou)，運(yun)行指(zhi)標穩(wen)定(ding)在：顆粒物(wu)≤10mg/m3、二(er)氧(yang)化硫≤8mg/m3、氮氧(yang)化物(wu)≤100mg/m3。綜(zong)合運(yun)行費用折合8.69元/噸焦。

活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)-煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)逆(ni)流(liu)集成凈(jing)化(hua)(hua)(hua)技(ji)術包括(kuo)四(si)方(fang)面內(nei)容：一(yi)是(shi)逆(ni)流(liu)集成凈(jing)化(hua)(hua)(hua)技(ji)術。解(jie)決了(le)(le)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)干(gan)法凈(jing)化(hua)(hua)(hua)技(ji)術脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)效率(lv)(lv)不高的(de)(de)問題(ti)，在實踐工程(cheng)應用(yong)(yong)上脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)效率(lv)(lv)達到了(le)(le)90%，滿足大氣(qi)(qi)(qi)污染物特(te)別排(pai)放限值(zhi)要求(qiu)。該工藝中活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)既是(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)吸附劑，又是(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)催化(hua)(hua)(hua)劑，同時做到脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)、除塵、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)重金屬、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)二(er)噁英(ying)。二(er)是(shi)逆(ni)流(liu)式(shi)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)凈(jing)化(hua)(hua)(hua)裝置(zhi)。采用(yong)(yong)合(he)理的(de)(de)布(bu)氣(qi)(qi)(qi)與布(bu)料方(fang)式(shi)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)與活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)逆(ni)流(liu)接觸，有效提高活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)的(de)(de)利用(yong)(yong)率(lv)(lv)，保(bao)證凈(jing)化(hua)(hua)(hua)塔內(nei)全(quan)部(bu)是(shi)吸附活(huo)(huo)性(xing)(xing)較高的(de)(de)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)，吸附飽(bao)和度(du)高的(de)(de)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)優先被排(pai)到再生塔。三是(shi)噴氨技(ji)術。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)還(huan)原(yuan)劑選用(yong)(yong)安全(quan)性(xing)(xing)高的(de)(de)氨水，設(she)置(zhi)多個噴氨口，采用(yong)(yong)全(quan)蒸(zheng)發(fa)模式(shi)，利用(yong)(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)熱量將(jiang)氨水蒸(zheng)發(fa)為氨氣(qi)(qi)(qi)和水汽，保(bao)證氨氣(qi)(qi)(qi)與煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)盡快混(hun)合(he)均勻，提炭(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)率(lv)(lv)。四(si)是(shi)副(fu)產品和廢棄(qi)物綜合(he)利用(yong)(yong)。開發(fa)了(le)(le)富含二(er)氧化(hua)(hua)(hua)硫(liu)(liu)再生氣(qi)(qi)(qi)資源化(hua)(hua)(hua)制備(bei)硫(liu)(liu)銨的(de)(de)新技(ji)術。流(liu)程(cheng)簡單、無污染物轉移(yi)，實現用(yong)(yong)戶生產過程(cheng)中的(de)(de)廢棄(qi)物能(neng)在內(nei)部(bu)自我消化(hua)(hua)(hua)。

但該(gai)技術也非盡善盡美(mei)，同(tong)樣也存(cun)在一(yi)些問(wen)(wen)題(ti)：一(yi)是空(kong)冷(leng)器(qi)(qi)(qi)堵(du)塞，在系統(tong)運行約(yue)3個月(yue)后，隨(sui)著(zhu)增壓風機工作頻率越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高、空(kong)冷(leng)換熱器(qi)(qi)(qi)風機震動(dong)大、空(kong)冷(leng)換熱器(qi)(qi)(qi)下部(bu)有白色或(huo)黃白色固態(tai)結(jie)晶體(ti)凝結(jie)并堵(du)塞觀察口。解(jie)決該(gai)問(wen)(wen)題(ti)需要將氨(an)水噴灑系統(tong)設置在空(kong)冷(leng)換熱器(qi)(qi)(qi)后、凈化(hua)塔之前，這樣即使生(sheng)成硫酸鹽(yan)也會固化(hua)在活性(xing)(xing)炭(tan)上，并隨(sui)著(zhu)活性(xing)(xing)炭(tan)的再生(sheng)而解(jie)決。二是副產活性(xing)(xing)炭(tan)粉的揚(yang)塵問(wen)(wen)題(ti)，該(gai)問(wen)(wen)題(ti)可考慮通(tong)過增加加濕攪拌器(qi)(qi)(qi)來解(jie)決。

源頭控制+末端治理是最優選擇

“環境治(zhi)理(li)是一個系統工程，要堅持源頭控制與末端(duan)(duan)治(zhi)理(li)相(xiang)結合，而(er)源頭控制更(geng)重(zhong)要，源頭控制的(de)好，末端(duan)(duan)治(zhi)理(li)的(de)效果更(geng)有效更(geng)經(jing)濟”，崔丕江在報告中一席話，表達了大(da)家的(de)共識。

安徽工業大學教(jiao)授、馬鞍山(shan)藍(lan)天化工自(zi)(zi)動化科技(ji)(ji)有(you)限(xian)公司總經理寧芳(fang)青是(shi)焦化煙(yan)氣(qi)源(yuan)頭(tou)控制的(de)積(ji)極(ji)倡導者(zhe)和推行者(zhe)。他所(suo)領導的(de)藍(lan)天公司以焦爐自(zi)(zi)動加(jia)熱與(yu)源(yuan)頭(tou)控硝技(ji)(ji)術(shu)(shu)為主攻方向(xiang)。其(qi)源(yuan)頭(tou)控硝的(de)主要三項方法節能降(jiang)(jiang)(jiang)硝效果十分顯著。加(jia)熱優化控制技(ji)(ji)術(shu)(shu)能降(jiang)(jiang)(jiang)低40%～50%的(de)NOx，取消三班(ban)測溫、節約煤氣(qi)2%～6%;廢氣(qi)循(xun)環+優化燃燒技(ji)(ji)術(shu)(shu)能降(jiang)(jiang)(jiang)低60%的(de)NOx;單燃燒室控制技(ji)(ji)術(shu)(shu)能降(jiang)(jiang)(jiang)低100mg/m3，自(zi)(zi)動消除(chu)高低溫爐號，節約煤氣(qi)約2%。

寧芳青認為，源頭治(zhi)理(li)大(da)幅(fu)度(du)(du)降低末端治(zhi)理(li)的運(yun)行費用;煙囪廢(fei)氣(qi)排放量(liang)可(ke)(ke)降低10%～30%;可(ke)(ke)大(da)幅(fu)度(du)(du)延長催(cui)化(hua)劑的使用壽命;噴(pen)氨(an)量(liang)只有(you)原來(lai)的20%～40%。他還表示(shi)源頭控硝是一舉多得的好(hao)事：一是降硝。以5.5米(mi)搗(dao)固(gu)焦爐(lu)為例，可(ke)(ke)以把NOx從1200mg/m3降至400mg/m3;二是節約加(jia)熱煤氣(qi)2%～6%;三是改善(shan)焦爐(lu)加(jia)熱均勻，提(ti)高焦炭質量(liang)(大(da)焦率提(ti)高，焦粉、焦丁減少(shao);四是提(ti)高化(hua)產品回收率。相當于不花錢就把硝脫下來(lai)了，還有(you)收益。

在控(kong)(kong)(kong)硝(xiao)取得(de)良好效果的(de)基礎上(shang)，寧芳青和他(ta)的(de)團(tuan)隊把(ba)業務拓展(zhan)到源頭控(kong)(kong)(kong)煙(yan)控(kong)(kong)(kong)硫上(shang)。把(ba)目(mu)光瞄準了控(kong)(kong)(kong)制爐門(men)、爐頂冒煙(yan);提高化產品的(de)回收率，控(kong)(kong)(kong)制石墨的(de)產生;控(kong)(kong)(kong)制爐體的(de)竄漏，力爭減少煙(yan)囪的(de)SO2含(han)量三個方向。這些(xie)最新(xin)研究成果與國外系統相比，主要工(gong)藝指標(biao)基本(ben)一致，而(er)投資低，運行可(ke)靠，維(wei)修維(wei)護非常便(bian)捷。

在重點焦化企業中也有源頭控制與末端治理相結合的踐行者。鞍鋼(gang)焦化總廠首席工(gong)程師甘秀(xiu)石介紹(shao)說(shuo)，鞍鋼(gang)焦化源頭控硫(liu)控硝措施主要從焦爐(lu)結構(gou)設計、爐(lu)體結構(gou)嚴密、燃氣(qi)成分控制等方面(mian)進(jin)行考(kao)慮。

爐體(ti)結構(gou)設計的(de)措施：廢氣(qi)(qi)(qi)(qi)循環，因煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)吸熱(re)(re)和對氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)濃度(du)(du)的(de)稀釋會降(jiang)低燃燒(shao)速(su)度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)，抑(yi)制熱(re)(re)力型NOX的(de)生成。分段(duan)加(jia)熱(re)(re)，一般空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和貧煤氣(qi)(qi)(qi)(qi)(或空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)分段(duan))分段(duan)供給燃燒(shao)供熱(re)(re)，有效降(jiang)低火道的(de)燃燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)，從而(er)達(da)(da)到抑(yi)制熱(re)(re)力型NOX的(de)生成。采用控制軟件(jian)，通(tong)過(guo)對焦(jiao)(jiao)爐加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)進行(xing)控制，達(da)(da)到溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)精準調控，避免焦(jiao)(jiao)爐高溫(wen)(wen)運行(xing)，達(da)(da)到降(jiang)低NOX產生量的(de)目(mu)的(de)。

爐(lu)體結構嚴密的措施：主要是(shi)防止炭化室和燃(ran)燒室之間的各種竄漏(lou)，有效減(jian)少污染成分進入燃(ran)燒廢(fei)氣。如：新型泥料補(bu)(bu)(bu)爐(lu)、半(ban)干法噴補(bu)(bu)(bu)補(bu)(bu)(bu)爐(lu)、空壓密封補(bu)(bu)(bu)爐(lu)以及炭化室壓力(li)單調等等

燃氣成(cheng)分控制的(de)措施:嚴(yan)格控制燃氣中的(de)含(han)硫(liu)、氮、含(han)塵的(de)物質，從源(yuan)頭降(jiang)低二氧化(hua)硫(liu)和氮氧化(hua)物的(de)生成(cheng)。如：加(jia)熱煤(mei)(mei)氣源(yuan)頭潔(jie)凈技術(shu)、對加(jia)熱煤(mei)(mei)氣進行定期檢驗。

在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)源(yuan)頭控制(zhi)的基礎，同時采用了SDS干法脫(tuo)硫(liu)技術和中低(di)溫SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)技術等末端治理。雙管齊下(xia)，效果特別(bie)顯著。以2018年2月投產的鞍鋼二煉(lian)焦7#焦爐(lu)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)項(xiang)目為(wei)(wei)例，當(dang)入口(kou)(kou)(kou)SO2濃(nong)度(du)35.49mg/m3,脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)后煙(yan)囪在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)線(xian)(xian)監(jian)(jian)測(ce)顯示值(zhi)SO2濃(nong)度(du)3.45mg/m3。當(dang)入口(kou)(kou)(kou)NOX濃(nong)度(du)447.22mg/m3,在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)線(xian)(xian)監(jian)(jian)測(ce)顯示值(zhi)NOX濃(nong)度(du)為(wei)(wei)70mg/m3。當(dang)入口(kou)(kou)(kou)顆粒物(wu)濃(nong)度(du)為(wei)(wei)26.51mg/m3時，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)線(xian)(xian)監(jian)(jian)測(ce)顯示值(zhi)顆粒物(wu)濃(nong)度(du)為(wei)(wei)4.62mg/m3。這3項(xiang)指標(biao)(biao)(biao)，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)處理過(guo)程中無論入口(kou)(kou)(kou)如何(he)變(bian)化(hua)，出口(kou)(kou)(kou)指標(biao)(biao)(biao)都(dou)能(neng)(neng)穩定控制(zhi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)嚴格標(biao)(biao)(biao)準范圍內，并能(neng)(neng)達到特排標(biao)(biao)(biao)準。目前，該裝置按表5環(huan)保稅減半指標(biao)(biao)(biao)運行。

鞍鋼焦(jiao)爐(lu)煙氣源(yuan)頭(tou)控制措施有(you)效、可靠。末端治理技術(shu)能夠達(da)到特(te)排標(biao)準，并具有(you)適應環保指(zhi)標(biao)進一步提升(sheng)和(he)焦(jiao)爐(lu)爐(lu)齡(ling)增加(jia)泄漏率加(jia)大(da)的能力。在(zai)實際運(yun)(yun)行(xing)(xing)中(zhong)具有(you)保證焦(jiao)爐(lu)運(yun)(yun)行(xing)(xing)安全，操作方便、易于維護、運(yun)(yun)行(xing)(xing)成本低(約8.0元/噸焦(jiao))、副產物易于處理等特(te)點。

中國(guo)煉(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)行業(ye)協會(hui)秘書長(chang)石巖峰同樣重(zhong)視源(yuan)頭控(kong)制(zhi)工(gong)(gong)作并把目光更(geng)多(duo)聚焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)在焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐管理方面。他介(jie)紹說，協會(hui)調(diao)研時發現，許多(duo)獨立(li)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)化(hua)企業(ye)不(bu)控(kong)制(zhi)K3(推(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)總(zong)系數)，K3亂了就(jiu)(jiu)意(yi)味(wei)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐的(de)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)不(bu)嚴格，后果(guo)就(jiu)(jiu)是竄漏比較厲(li)害。很(hen)(hen)多(duo)新建的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)化(hua)廠焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐不(bu)到5年就(jiu)(jiu)要大(da)(da)修(xiu)，而管理好的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐可以延長(chang)到15～20年。在與企業(ye)交流中，還發現焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐熱工(gong)(gong)管理這幾年水平不(bu)但沒有上升(sheng)，反而有下降的(de)趨勢，熱工(gong)(gong)調(diao)火能(neng)力不(bu)強(qiang)，環(huan)保壓力就(jiu)(jiu)很(hen)(hen)大(da)(da)。5.5米搗固焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐，正常燃(ran)燒(shao)氮氧化(hua)物應該(gai)在1000mg/m3，調(diao)溫(wen)不(bu)好就(jiu)(jiu)可能(neng)達到2000mg/m3，增加(jia)一倍。他強(qiang)調(diao)，清(qing)潔生產，企業(ye)一定要重(zhong)視和強(qiang)化(hua)源(yuan)頭控(kong)制(zhi)。

當前，焦爐(lu)煙氣(qi)環(huan)保治理已經進入(ru)關鍵階(jie)段。石巖峰告訴記者，目前約有80%的(de)焦化(hua)企業(ye)已經或(huo)者正在(zai)上(shang)馬(ma)焦爐(lu)煙氣(qi)的(de)脫硫脫硝(xiao)裝(zhuang)置，預計(ji)今年底焦化(hua)企業(ye)基本都會開(kai)展這(zhe)項(xiang)工(gong)作，到明年將基本接近百分之百。

    山東新(xin)澤儀器有(you)限(xian)公(gong)司TK系(xi)列煙氣(qi)在線(xian)(xian)監(jian)(jian)測(ce)(ce)系(xi)統(tong)是采用國際先進的(de)原理與技(ji)術集成的(de)新(xin)型煙氣(qi)在線(xian)(xian)監(jian)(jian)測(ce)(ce)系(xi)統(tong)、揮(hui)發性有(you)機(ji)物voc在線(xian)(xian)監(jian)(jian)測(ce)(ce)系(xi)統(tong)，可(ke)針對固定(ding)污(wu)染源的(de)SO2、NOX、CO、CO2、O2、煙塵、煙氣(qi)流量、壓力、溫度、濕度、非甲烷總烴等(deng)進行實時(shi)監(jian)(jian)測(ce)(ce)，具有(you)用戶管理、數據(ju)保存、展示(shi)打(da)印功能，并可(ke)以定(ding)時(shi)和實時(shi)地(di)把監(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)數據(ju)通過配套(tao)的(de)環境(jing)監(jian)(jian)測(ce)(ce)網(wang)絡系(xi)統(tong)送到各(ge)級(ji)環保部門，為管理決策提供(gong)科學依(yi)據(ju)。 

    新澤儀器在成立(li)之初(chu)就以客戶(hu)體驗為(wei)中心，始終以產(chan)(chan)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)量為(wei)發展(zhan)的(de)基(ji)石，致(zhi)力于打造氣體分析儀行業的(de)一線品(pin)(pin)牌。 無(wu)論(lun)您是(shi)購(gou)買我(wo)們自(zi)主生(sheng)產(chan)(chan)還是(shi)代(dai)理(li)(li)進口品(pin)(pin)牌產(chan)(chan)品(pin)(pin)我(wo)們都以負責到底為(wei)己(ji)任。無(wu)論(lun)是(shi)售前(qian)的(de)技術(shu)方案提(ti)(ti)供還是(shi)售后的(de)技術(shu)服務(wu)我(wo)們都站到客戶(hu)立(li)場去考慮、去處理(li)(li)問題，提(ti)(ti)供最優質(zhi)(zhi)、最貼(tie)合、最實(shi)用(yong)的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)技術(shu)方案。