摘 要：介紹了(le)河鋼(gang)(gang)集團宣鋼(gang)(gang)公(gong)司轉(zhuan)(zhuan)爐煉鋼(gang)(gang)在干(gan)(gan)法(fa)除塵(chen)設備下(xia)的雙渣(zha)工(gong)藝實(shi)踐，包括溫度控制(zhi)及頭批料加入技(ji)術(shu)(shu)、氧槍槍位控制(zhi)技(ji)術(shu)(shu)、起(qi)槍控制(zhi)技(ji)術(shu)(shu)、倒渣(zha)控制(zhi)技(ji)術(shu)(shu)、二次(ci)下(xia)槍技(ji)術(shu)(shu)，采用這些技(ji)術(shu)(shu)后，一次(ci)倒渣(zha)脫磷(lin)率(lv)提(ti)高到(dao) 75%，并且實(shi)現了(le)干(gan)(gan)法(fa)除塵(chen)設備下(xia)轉(zhuan)(zhuan)爐雙渣(zha)工(gong)藝零泄(xie)爆(bao)。

1 前言(yan)

目前(qian)轉(zhuan)(zhuan)爐雙(shuang)(shuang)渣(zha)(zha)工藝(yi)可(ke)(ke)以(yi)(yi)減少金屬噴濺、保護(hu)爐襯，同(tong)時(shi)可(ke)(ke)以(yi)(yi)獲得(de)低磷(lin)鋼水，擴大優質品種(zhong)鋼的(de)(de)范(fan)圍。成熟的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)爐雙(shuang)(shuang)渣(zha)(zha)工藝(yi)可(ke)(ke)以(yi)(yi)省(sheng)去雙(shuang)(shuang)聯法冶煉(lian)中較大的(de)(de)設備改造和(he)(he)鐵(tie)水從脫磷(lin)爐到脫碳爐過程(cheng)的(de)(de)溫(wen)度損失，可(ke)(ke)以(yi)(yi)省(sheng)去“三脫”工藝(yi)中脫硅處(chu)(chu)理(li)和(he)(he)鐵(tie)水處(chu)(chu)理(li)運轉(zhuan)(zhuan)過程(cheng)溫(wen)度損失,可(ke)(ke)以(yi)(yi)彌(mi)補“留渣(zha)(zha)+雙(shuang)(shuang)渣(zha)(zha)”對濺渣(zha)(zha)護(hu)爐的(de)(de)不利和(he)(he)低磷(lin)品種(zhong)鋼范(fan)圍的(de)(de)最大化，因此雙(shuang)(shuang)渣(zha)(zha)工藝(yi)具有廣(guang)泛(fan)的(de)(de)適用性(xing)。

干法除(chu)塵設備下的轉爐雙(shuang)渣(zha)工(gong)藝一直受制于干法泄(xie)爆(bao)，宣鋼 150 噸轉爐通過工(gong)業試驗，逐(zhu)步掌握了雙(shuang)渣(zha)工(gong)藝和二次下槍(qiang)預防泄(xie)爆(bao)的關鍵(jian)技(ji)術，使干法除(chu)塵設備下的轉爐雙(shuang)渣(zha)工(gong)藝獲得成(cheng)功。

2 干法(fa)除塵設備下的雙渣工藝簡介

工(gong)藝流(liu)程如圖 1 所示，宣(xuan)鋼(gang) 150 噸爐區干(gan)法除塵(chen)設備下的(de)雙渣(zha)工(gong)藝主要(yao)包括以下環節：在裝入鐵(tie)水(shui)和廢鋼(gang)后(hou)進行造渣(zha)脫去(qu)鐵(tie)水(shui)中的(de)硅、磷(lin)倒去(qu)全部初渣(zha)二次下槍(qiang)進行脫碳(tan)出(chu)鋼(gang)。

3 關鍵技術

3.1 溫度控制及頭批料加入技術

初(chu)(chu)渣(zha)的渣(zha)料中根據鐵(tie)水(shui)(shui)硅含量(liang)一次性(xing)加(jia)入(ru)石灰，初(chu)(chu)渣(zha)堿度 R 控制在 1.5-2.0 范圍，然后根據鐵(tie)水(shui)(shui)成(cheng)分氧化進入(ru)初(chu)(chu)渣(zha)中所放(fang)出的熱(re)量(liang)和鐵(tie)水(shui)(shui)溫度進行(xing)計(ji)算加(jia)入(ru)燒(shao)結(jie)礦粒(li)，燒(shao)結(jie)礦加(jia)入(ru)量(liang)上限為 4 噸，如仍有(you)富余(yu)熱(re)量(liang)加(jia)入(ru)生白云石，使最終鐵(tie)水(shui)(shui)溫度控制在 1200℃。

3.2 氧槍(qiang)槍(qiang)位控制技術(shu)

開吹槍(qiang)(qiang)位控制在(zai) 1.4 米，為鐵水內元素提早反應并(bing)快速升溫提供動力學保障，渣(zha)料加入完畢后氧槍(qiang)(qiang)槍(qiang)(qiang)位控制在(zai) 2.0 米，使造渣(zha)料化(hua)好(hao)、化(hua)透。

3.3 起槍控制技術

起(qi)(qi)槍控制主要(yao)是根據鐵水(shui)內硅元(yuan)素氧化完全，鐵水(shui)溫度升到(dao) 1380-1420℃，此時碳反應(ying)剛鋼要(yao)起(qi)(qi)。

3.4 倒渣控(kong)制技(ji)術

吹煉(lian)結束、提(ti)槍，爐子處于垂直位置(zhi)，靜置(zhi) 1 分鐘(zhong)后(hou)將爐子快速(su)搖至 80 度，然后(hou)反復低檔搖爐并迅(xun)速(su)將搖爐手柄放回(hui)零位的點(dian)動搖爐，直至爐渣(zha)倒盡。

3.5 二次下槍技術

落下(xia)煙罩，采用氮氣吹掃，在(zai)煙道中(zhong)一氧化碳含量降到 13%以下(xia)時開氧進(jin)行脫碳吹煉(lian)，吹煉(lian)前 60 秒采用半(ban)流(liu)量。

4 工藝實踐

以下是 2015 年 10 月(yue)份一爐冶(ye)煉情況鐵水條件如下：

前期渣中加入石灰3 噸，輕(qing)燒 3 噸，冷料(liao) 3.5 噸，在吹煉(lian)到 1800 氧后起槍(qiang)倒渣，此時的(de)轉爐(lu)內鐵水溫度(du)(du)為 1405 度(du)(du)，成份如(ru)下表(biao)：

此(ci)爐的脫磷率76%，在生產過程中無泄爆現象

5 結束(shu)語

河鋼集團宣鋼公司在實踐中通過對關鍵技術的試驗和準確把握，前期雙渣脫磷率達到75%，并且在干法除塵系統下實現零泄爆，降低了煉鋼能源消耗，擴大了品種鋼生產范圍，使干法除塵系統在轉爐上應用下的雙渣工藝獲得成功。
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