1、SCR裝置的啟停

1.1鍋(guo)爐點火啟(qi)(qi)動(dong)階(jie)段：起(qi)爐側(ce)風(feng)機(ji)(ji)前(qian)4-8h啟(qi)(qi)動(dong)稀釋(shi)(shi)風(feng)機(ji)(ji)和聲波(bo)(bo)吹灰(hui)。如果啟(qi)(qi)動(dong)爐側(ce)一次風(feng)機(ji)(ji)等設備（含輔機(ji)(ji)試轉）之前(qian)沒有(you)提(ti)前(qian)啟(qi)(qi)動(dong)稀釋(shi)(shi)風(feng)機(ji)(ji)和聲波(bo)(bo)吹灰(hui)的(de)話，稀釋(shi)(shi)風(feng)機(ji)(ji)流量(liang)在正(zheng)式(shi)投SCR前(qian)將比正(zheng)常(chang)流量(liang)小10~20%.稀釋(shi)(shi)風(feng)機(ji)(ji)流量(liang)的(de)差異間(jian)接(jie)反映了(le)噴嘴堵(du)塞的(de)程(cheng)度。

1.2不要輕易停掉稀釋風機：機組運行期間，無論SCR投與不投，最好保持一臺稀釋風機常開。一般煙氣溫度>320℃投氨氣，<317℃退氨氣，特別是引風機單風機運行工況條件下，不要因為省點電，將稀釋風機停了。這主要是為了防止在停了稀釋風機之后飛灰對噴氨格柵的噴嘴形成堵塞，影響再投時的稀釋風流量和噴氨流量。對于機組檢修狀態，原則上，引風機停運后方可停運稀釋風機；但最好還是在引風機完全停運4~8h后再考慮停運稀釋風機。個人建議：鍋爐停運期間，最好也應啟動稀釋風機，別全停了！

1.3不要(yao)長(chang)時(shi)(shi)間(jian)機組低負荷運行(xing)：對于低負荷310~320℃煙氣溫度下的機組運行(xing)時(shi)(shi)間(jian)最好(hao)不得超過(guo)5h，要(yao)及時(shi)(shi)聯系省調漲負荷，提高煙溫，以保證(zheng)足(zu)夠時(shi)(shi)間(jian)恢復催(cui)化劑活性，防止(zhi)銨鹽堵塞催(cui)化劑和預熱器。

1.4合(he)理安排啟(qi)動過程中(zhong)的溫(wen)升速度：鍋爐(lu)啟(qi)動時(shi)，應按下表要求控制溫(wen)升速度，防止煙氣中(zhong)的氨鹽、硫酸、水(shui)和其它凝(ning)結物低于各自(zi)的露點溫(wen)度時(shi)，催化(hua)劑將其吸入孔(kong)內(nei)，造成(cheng)催化(hua)劑損(sun)壞(huai)或活性不可逆轉地降低：

1.5在(zai)300℃以下(xia)(xia)的(de)低溫狀(zhuang)態下(xia)(xia)預防未燃(ran)盡油霧(wu)附(fu)著在(zai)SCR的(de)催(cui)化劑(ji)上：要盡早停(ting)投助燃(ran)油；停(ting)用助燃(ran)油前后(hou)尤要密(mi)切關注SCR進出口煙(yan)溫和氧(yang)量參數的(de)變(bian)化；如果(guo)氧(yang)量下(xia)(xia)降(jiang)，進出口煙(yan)溫不降(jiang)反升(sheng)，則有(you)可能產生附(fu)著在(zai)SCR的(de)催(cui)化劑(ji)上未燃(ran)盡油霧(wu)成份的(de)氧(yang)化燃(ran)燒，對催(cui)化劑(ji)造成損傷(shang)。因(yin)此，停(ting)助燃(ran)油后(hou)應加強對SCR的(de)吹(chui)掃。

2、噴(pen)氨流量的監視(shi)

2.1合理設定排口NOX濃度目標值：一般按<排口NOX濃度目標再低10%設定反饋定值。執行<100mg/Nm3的設定到90，執行<50mg/Nm3的設定到45；達不到這一要求的，說明入口煙道中的氨氣分布差異較大，需要測試并分別調整噴氨格柵各支路的流量，以取得各噴嘴的流量相對比較接近。

2.2控制好(hao)SCR入口NOX濃(nong)度(du)(du)：入口NOX濃(nong)度(du)(du)盡(jin)量不要(yao)超過設計(ji)值，以減(jian)(jian)少不必要(yao)的(de)多噴氨，也可有(you)效(xiao)減(jian)(jian)少氨逃逸(yi)率。有(you)低NOX燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)裝置或SNCR的(de)，要(yao)盡(jin)量投，最少可降(jiang)低入口NOX濃(nong)度(du)(du)50~100mg/Nm3。燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器風粉的(de)配比也要(yao)適當，越(yue)到上(shang)層燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器配風越(yue)要(yao)加量，可減(jian)(jian)少燃(ran)(ran)(ran)盡(jin)區(qu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)型NOX的(de)生成（3）。

2.3對噴(pen)氨(an)(an)調門的(de)(de)噴(pen)氨(an)(an)能力要心中有數(shu)：在(zai)投(tou)SCR噴(pen)氨(an)(an)的(de)(de)初期(qi)，需(xu)要做一個噴(pen)氨(an)(an)調門最(zui)(zui)大流量特性試(shi)驗，確認每(mei)h最(zui)(zui)多(duo)能噴(pen)多(duo)少(shao)kg氨(an)(an)。這樣，按等百分比法則，就可以估(gu)算(suan)在(zai)相應的(de)(de)開度條(tiao)件下的(de)(de)大致流量；如果懷疑噴(pen)氨(an)(an)流量不準了，則可能是調門內有垃圾(ji)、水、雜(za)物等，可以及時(shi)安排查找原因并(bing)糾正。

2.4掌握各種負荷情況下SCR裝置的氨逃基本參數：如果SCR裝置初期額定參數下出口煙氣中殘氨濃度已經做到<1ppm或3ppm，中后期劣化或突然超標，應查找原因應對，最不利的原因是上部塌灰堵住催化劑入口，這種情況要極力避免并預防。

3、稀釋風流量的監視

3.1  A/B兩(liang)側(ce)稀(xi)(xi)(xi)(xi)釋(shi)風流(liu)(liu)量(liang)的不對稱：若(ruo)發(fa)(fa)現兩(liang)側(ce)稀(xi)(xi)(xi)(xi)釋(shi)風流(liu)(liu)量(liang)偏(pian)差超過10%以(yi)上，就要注意尋找噴氨(an)格柵小孔堵塞(sai)、進口濾網、逆止門(men)、稀(xi)(xi)(xi)(xi)釋(shi)風流(liu)(liu)量(liang)測量(liang)孔板(ban)等(deng)潛在問題；也有可(ke)能也是(shi)兩(liang)側(ce)煙(yan)氣(qi)流(liu)(liu)量(liang)偏(pian)差太大(da)的造成（煙(yan)氣(qi)流(liu)(liu)量(liang)大(da)的一側(ce)稀(xi)(xi)(xi)(xi)釋(shi)風被“攜(xie)帶(dai)因(yin)素”影(ying)響，稀(xi)(xi)(xi)(xi)釋(shi)風量(liang)偏(pian)大(da)一點），進而可(ke)能引發(fa)(fa)一側(ce)氨(an)逃過量(liang)的問題。

3.2  A/B兩(liang)側稀釋風流量(liang)(liang)由(you)小變大：有可能噴(pen)氨格柵管道長期飛灰磨損磨穿(chuan)了，使得噴(pen)氨量(liang)(liang)調整性(xing)能變差，進而(er)噴(pen)氨不均勻性(xing)顯著增(zeng)加，引發局部氨逃增(zeng)加。當真正磨穿(chuan)已經形成，指(zhi)望噴(pen)氨調門(men)控(kong)制住總(zong)的噴(pen)氨量(liang)(liang)減少氨逃已經很難了。

3.3  水(shui)平(ping)煙道(dao)布(bu)置的噴(pen)(pen)氨(an)格(ge)柵因走廊底(di)部飛(fei)灰(hui)沉積掩埋小(xiao)孔問題：這(zhe)種(zhong)情(qing)形下，稀釋風流(liu)量(liang)(liang)會減小(xiao)，同時噴(pen)(pen)氨(an)量(liang)(liang)也相應減少，引發(fa)(fa)(fa)脫硝能力不足，通過(guo)系統(tong)負反饋的作用(yong)激發(fa)(fa)(fa)噴(pen)(pen)氨(an)流(liu)量(liang)(liang)調門開大，以增加噴(pen)(pen)氨(an)量(liang)(liang)，從而引發(fa)(fa)(fa)過(guo)量(liang)(liang)噴(pen)(pen)氨(an)，繼而引發(fa)(fa)(fa)氨(an)逃過(guo)量(liang)(liang)的問題。

4、煙氣(qi)溫度、壓差、流(liu)量的監控

4.1注意SCR層間壓差(cha)變化(hua)：這(zhe)種壓差(cha)，間接(jie)反(fan)映了反(fan)應器(qi)內催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的塵(chen)污染和(he)飛灰堵塞(sai)程度，催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)存在(zai)污染、中毒(du)或堵塞(sai)，還原能力下降，氨逃就會(hui)多。所以要在(zai)運行階(jie)段加強吹(chui)灰，以減小層間壓差(cha)。必要時(shi)增加吹(chui)灰頻次。

4.2防止大塊團塌灰堆積(ji)催化(hua)劑(ji)上(shang)部：表(biao)現(xian)為煙氣壓差先增大，幾天后又回復正(zheng)常并明顯減(jian)小，說明被堵塞的催化(hua)劑(ji)旁邊已(yi)出現(xian)磨(mo)穿(chuan)、塌陷或永(yong)久損壞(huai)。這時即使主動(dong)降低入口NOX濃(nong)度、減(jian)少噴氨量等，氨逃也會很難(nan)降下來。要極力避免之(zhi)，只有運行(xing)中加強(qiang)吹灰。

4.3脫硝(xiao)灰(hui)斗和省(sheng)煤(mei)器灰(hui)斗正常出(chu)灰(hui)，盡量清空(kong)灰(hui)斗：一般(ban)情況下脫硝(xiao)灰(hui)斗和省(sheng)煤(mei)器灰(hui)斗可(ke)去除的(de)灰(hui)量占電除塵去除灰(hui)量的(de)10%；如果盡量減(jian)少(shao)二處灰(hui)斗積灰(hui)，保持低料位(wei)運行(xing)，一可(ke)減(jian)少(shao)二灰(hui)斗間聯通煙道(dao)水(shui)平段(duan)的(de)底部積灰(hui)，二可(ke)減(jian)少(shao)SCR催(cui)化(hua)劑過煙時的(de)飛(fei)灰(hui)污(wu)染與磨損，對SCR的(de)還(huan)原性能的(de)保持只有好處。

4.4加強鍋爐燃燒(shao)調(diao)整(zheng)(zheng)：要(yao)調(diao)整(zheng)(zheng)好A/B兩側(ce)煙氣(qi)量(liang)，保持基本(ben)平(ping)衡(heng)對稱；當煙氣(qi)流量(liang)嚴重不平(ping)衡(heng)時(shi)，可能會誘導飛灰進(jin)入噴氨格柵內部，形成(cheng)格柵堵塞；另外要(yao)努力(li)減少燃燒(shao)型(xing)NOX的生成(cheng)，減少SCR入口NOX濃度。

4.5加(jia)強320℃以(yi)下煙(yan)溫(wen)和420℃以(yi)上等(deng)極端煙(yan)溫(wen)條件(jian)下的噴(pen)(pen)氨(an)控(kong)制(zhi)：最多4-5小時(shi)，就要(yao)向總調申請調整(zheng)機組負荷，以(yi)改善煙(yan)溫(wen)條件(jian)，防止催化劑永(yong)久失效(xiao)、損壞，進(jin)而多噴(pen)(pen)氨(an)多逃(tao)逸的惡性循環出現(xian)。 

脫(tuo)硝(xiao)氨(an)逃(tao)逸(yi)一體(ti)化(hua)(hua)在(zai)線(xian)監測系統(tong)（TK-1100型）是(shi)由山東新澤儀器有(you)限公司公司榮譽出品(pin)，為(wei)了防(fang)止逃(tao)逸(yi)掉的(de)氨(an)氣(qi)造成資金(jin)的(de)浪(lang)費(fei)，環(huan)境污(wu)染；氨(an)逃(tao)逸(yi)將腐蝕(shi)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)模塊，造成催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)失(shi)活（即失(shi)效）和堵塞(sai)，大大縮短(duan)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)壽(shou)命；逃(tao)逸(yi)的(de)氨(an)氣(qi)，會與空(kong)(kong)氣(qi)中的(de)SO3生成硫(liu)酸(suan)氨(an)鹽（具有(you)腐蝕(shi)性和粘結(jie)性）使位于(yu)脫(tuo)銷下(xia)游(you)的(de)空(kong)(kong)預器蓄熱原件堵塞(sai)與腐蝕(shi)；過量的(de)逃(tao)逸(yi)氨(an)會被飛灰(hui)吸收，導致加氣(qi)塊（灰(hui)磚）無法銷售等危害而研(yan)制而成的(de)；lm