1、倉內可燃氣體濃度的控(kong)制措施

煤(mei)粉倉中(zhong)的(de)(de)(de)瓦斯等(deng)烷烴(jing)氣體是煤(mei)粉在(zai)升溫過程中(zhong)解(jie)析、氧(yang)化分解(jie)而來;而CO的(de)(de)(de)來源(yuan)有(you)兩處;①煤(mei)粉在(zai)倉內(nei)低溫氧(yang)化產生;②熟料煅燒過程中(zhong),由輸送給煤(mei)磨(mo)的(de)(de)(de)熱源(yuan)帶(dai)入。所(suo)以(yi)預防的(de)(de)(de)措施至少(shao)要有(you)以(yi)下幾條:(a)完善良(liang)好的(de)(de)(de)抽風條件,也即在(zai)煤(mei)粉倉錐體和頂部產生的(de)(de)(de)高溫混合可燃氣體能夠及時排出,將其濃度控制在(zai)報警設定(ding)指標以(yi)內(nei);(b)保證(zheng)攪拌(ban)設備正(zheng)常運轉以(yi)使煤(mei)粉在(zai)倉內(nei)不留死角(jiao),不為煤(mei)粉提供(gong)足夠長(chang)的(de)(de)(de)氧(yang)化時間。

2、烘干熱源(yuan)溫(wen)度的控制(zhi)措施

煤(mei)磨的(de)(de)供(gong)熱(re)(re)有(you)一(yi)定的(de)(de)溫度(du)變化范圍(wei),這就(jiu)要(yao)求負(fu)壓下(xia)的(de)(de)熱(re)(re)風(feng)速度(du)和供(gong)給量也要(yao)有(you)一(yi)個變化范圍(wei),所以輸送給煤(mei)磨的(de)(de)熱(re)(re)源(yuan)(yuan)必須有(you)一(yi)個內(nei)錐(zhui)體設(she)計合理的(de)(de)沉降(jiang)室(shi)(shi)(干(gan)擾式分離器(qi)),使其熱(re)(re)風(feng)中(zhong)帶(dai)火星(xing)塵粒能夠在(zai)其內(nei)部(bu)旋轉(zhuan)并被有(you)效收留,防止火源(yuan)(yuan)進入煤(mei)磨內(nei)。同時,進風(feng)管道與沉降(jiang)室(shi)(shi)的(de)(de)連接(jie)處要(yao)偏離沉降(jiang)室(shi)(shi)筒體中(zhong)心線,這有(you)利(li)于熱(re)(re)風(feng)在(zai)沉降(jiang)室(shi)(shi)內(nei)能夠產(chan)生(sheng)較(jiao)好的(de)(de)旋流狀態(tai)。至(zhi)于管道本身,也應(ying)設(she)計成帶(dai)一(yi)定角度(du)的(de)(de)“∧”形(xing),進一(yi)步防止大顆粒火星(xing)料進入煤(mei)磨。

實(shi)驗數據表明,煤(mei)炭在(zai)常溫(wen)下(xia)(xia)就(jiu)有CO出(chu)現,其量(liang)(liang)隨著煤(mei)溫(wen)的升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)而急(ji)劇上升(sheng)(sheng),一(yi)旦超過自熱的臨界溫(wen)度(60-80°C),煤(mei)溫(wen)急(ji)劇地上升(sheng)(sheng),特別在(zai)自燃過程中(煙煤(mei)著火點為320-380°C),CO產生的量(liang)(liang)較(jiao)多(duo)、產生的速(su)度較(jiao)快。所(suo)以煤(mei)磨(mo)出(chu)磨(mo)風(feng)溫(wen)在(zai)(煙)煤(mei)質比(bi)較(jiao)干(gan)燥(zao)、揮(hui)發分(fen)較(jiao)高(gao)(gao)、灰分(fen)較(jiao)低（＜30%)的情(qing)況下(xia)(xia),要(yao)小于60 °C。實(shi)驗證明,在(zai)CO呈(cheng)緩慢(man)增(zeng)加現象時,說(shuo)明煤(mei)的自熱溫(wen)度還(huan)在(zai)100°C以下(xia)(xia):如果增(zeng)加得比(bi)較(jiao)快,那么可(ke)能就(jiu)是(shi)100-160°C之間;如果是(shi)急(ji)劇上升(sheng)(sheng),那么就(jiu)可(ke)能在(zai)160°C以上了,并且很快就(jiu)會發展到(dao)明火燃燒。

3、氧(yang)氣(qi)濃度的(de)控制措施

在確認煤粉倉熱電偶沒(mei)有故障的情(qing)況下,一(yi)旦溫(wen)度超過報警設定(ding)(一(yi)般為60℃),并且(qie)有上(shang)升趨勢,應立即(ji)啟動應急預案,止(zhi)煤停(ting)磨對(dui)煤粉倉進行安全(quan)處理。處理方(fang)案可參考如下:

第一步:關閉(bi)烘(hong)干熱風閥門,止煤(mei)、停煤(mei)磨(mo),開始(shi)排空煤(mei)粉倉工作(此(ci)時(shi)窯投料量應隨煤(mei)倉噸位

和(he)轉子負荷率下降而逐(zhu)漸減少),無關人員撤離到安全地帶;

第二步：倉內(nei)煤(mei)粉還剩(sheng)下正(zheng)常倉重(zhong)的1/3時，關閉煤(mei)倉錐(zhui)體(ti)壓縮空氣吹風閥，停止向倉內(nei)供風，減少氧氣濃度，觀察各熱電偶(ou)溫度升高(gao)情況，并做(zuo)好記錄。

煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)倉(cang)(cang)位下(xia)降(jiang)的過(guo)程中，一般倉(cang)(cang)內(nei)(nei)溫(wen)度(du)還將(jiang)繼(ji)(ji)續(xu)升(sheng)高。當快要(yao)(yao)達到(dao)(dao)80℃時(shi)，關(guan)停(ting)煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)倉(cang)(cang)小(xiao)袋收塵(chen)器和(he)煤(mei)(mei)(mei)磨(mo)(mo)(mo)系統主排(pai)風機，迅速向(xiang)倉(cang)(cang)內(nei)(nei)噴入(ru)(ru)高壓(ya)CO2氣(qi)(qi)體，繼(ji)(ji)續(xu)觀(guan)察倉(cang)(cang)溫(wen)。如果倉(cang)(cang)溫(wen)還在高位或通CO2氣(qi)(qi)體管道表(biao)面的凝(ning)霜消退，說(shuo)明CO2氣(qi)(qi)體量不夠，或者前(qian)面噴入(ru)(ru)的氣(qi)(qi)體已用完，此(ci)時(shi)需要(yao)(yao)重(zhong)新繼(ji)(ji)續(xu)噴灌，直到(dao)(dao)煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)倉(cang)(cang)溫(wen)度(du)下(xia)降(jiang)到(dao)(dao)不超過(guo)環境(jing)溫(wen)度(du)10℃以內(nei)(nei)時(shi)，方可(ke)重(zhong)新開啟煤(mei)(mei)(mei)磨(mo)(mo)(mo)生產。在這里務(wu)必強(qiang)調一點，即煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)倉(cang)(cang)溫(wen)度(du)雖然在下(xia)降(jiang)，但如果不低于(yu)自熱臨界溫(wen)度(du)60℃就(jiu)重(zhong)新開磨(mo)(mo)(mo)制備煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)，以此(ci)希望用低溫(wen)煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)來降(jiang)低倉(cang)(cang)溫(wen)，可(ke)能(neng)照(zhao)樣會發生爆(bao)炸(zha)(zha)事故！因(yin)開啟風機后，可(ke)能(neng)將(jiang)噴入(ru)(ru)倉(cang)(cang)內(nei)(nei)的CO2氣(qi)(qi)體排(pai)出，同時(shi)將(jiang)新鮮空氣(qi)(qi)帶(dai)入(ru)(ru)，煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)可(ke)能(neng)重(zhong)新產生自燃(ran)現象，而(er)新制備的煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)彌漫懸浮于(yu)倉(cang)(cang)內(nei)(nei)整個空間，極易釋放(fang)出可(ke)燃(ran)成(cheng)份，從(cong)而(er)改變了(le)氣(qi)(qi)體發生爆(bao)炸(zha)(zha)的下(xia)位界限(xian)，一旦同時(shi)具備了(le)爆(bao)炸(zha)(zha)的三個條(tiao)件(jian)，爆(bao)炸(zha)(zha)是不可(ke)避(bi)免的。

TK-2000型煤(mei)粉(fen)倉(cang)一(yi)氧化碳監測系(xi)統是山東新澤(ze)儀器(qi)有(you)限公司，主要針(zhen)對磨煤(mei)機(ji)及儲煤(mei)倉(cang)內部的(de)火警做出早期報(bao)警而研發的(de)設備；系(xi)統由取樣(yang)、反吹掃(sao)、氣樣(yang)預處理(li)、氣樣(yang)分析(xi)、儀表校準、程序控制及訊(xun)號輸出七個部分組成(cheng)(cheng)。成(cheng)(cheng)套(tao)裝置由PLC控制。成(cheng)(cheng)套(tao)性服務包括針(zhen)對用戶(hu)的(de)工(gong)況和(he)要求進行設計、供貨、技術培訓直至現場投運(yun)，是工(gong)業(ye)生(sheng)產過(guo)程工(gong)藝監控、安全生(sheng)產和(he)環境(jing)保護的(de)有(you)效手段。lm