日(ri)前，河南印(yin)發(fa)《表(biao)面涂(tu)裝(zhuang)行業揮(hui)發(fa)性有機物污染防治技(ji)術規范（征(zheng)求意見稿）》。全文如下：

 

表面(mian)涂(tu)裝(zhuang)行業揮發性(xing)有機物污(wu)染防治(zhi)技術規(gui)范

1范圍

本標準規定了表面涂裝過程的(de)VOCs源頭減排、過程控制、末端(duan)收(shou)集處理、二次污(wu)染(ran)防治(zhi)和環(huan)境(jing)(jing)管(guan)理等方面的(de)技(ji)術(shu)要求(qiu)。可作為現有企(qi)(qi)業(ye)(ye)VOCs管(guan)控及新建(jian)企(qi)(qi)業(ye)(ye)環(huan)境(jing)(jing)影響評(ping)價、環(huan)境(jing)(jing)保護設(she)施設(she)計、施工、驗收(shou)及建(jian)成(cheng)后運行與(yu)管(guan)理的(de)技(ji)術(shu)指導。

本(ben)標準適用于《國民經濟行(xing)業(ye)(ye)分類》(GB/T4754-2017)中的(de)(de)家具制造(zao)(zao)業(ye)(ye)（C21）、金屬(shu)制品(pin)業(ye)(ye)（C33）、通用設(she)備(bei)制造(zao)(zao)業(ye)(ye)(C34)、專用設(she)備(bei)制造(zao)(zao)業(ye)(ye)(C35)、汽車制造(zao)(zao)業(ye)(ye)(C36)、鐵路、船(chuan)舶(bo)、航空(kong)航天(tian)和(he)其他運輸設(she)備(bei)制造(zao)(zao)業(ye)(ye)(C37)、金屬(shu)制品(pin)、機械和(he)設(she)備(bei)修理業(ye)(ye)（C43）企業(ye)(ye)涂裝(zhuang)生產過(guo)程中VOCs的(de)(de)污染(ran)防治(zhi)及控制管理。其他表面涂裝(zhuang)企業(ye)(ye)可(ke)參照執行(xing)。

2規范(fan)性引用文件

下(xia)列文件(jian)(jian)對于本標(biao)(biao)準(zhun)的(de)應用(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注日(ri)(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，僅(jin)所注日(ri)(ri)期的(de)版(ban)本適用(yong)于本標(biao)(biao)準(zhun)。凡(fan)是不注日(ri)(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)本（包(bao)括所有的(de)修(xiu)改(gai)單）適用(yong)于本標(biao)(biao)準(zhun)。

GB14444涂裝作業安(an)全規程噴漆室安(an)全技術規定

GB 16297大(da)氣污染物綜合排放標準(zhun)

GB/T 16758 排風罩的分(fen)類及技(ji)術條件(jian)

GB 20101涂裝(zhuang)作業安全規(gui)程有機廢氣凈(jing)化裝(zhuang)置安全技術規(gui)定

GB/T 23994與人體接觸的消費(fei)產品用(yong)涂料中特定有害元素(su)限量

GB 37822 揮(hui)發性有(you)機物無組織排放控制標準(zhun)

GB 3836.4爆炸性環境第4部分：由本質安全型(xing)“i”保護的設備

GB50016建筑(zhu)設計防火(huo)規(gui)范

GB 50160石(shi)油化工企業設計防火規范(fan)

GB 50057建筑物防雷設計規范(fan)

GB 50058爆炸危險環境電(dian)力裝置設(she)計規范

GB 50222建筑內部裝修(xiu)設計防火規范

AQ/T4274-2016 局部排(pai)風(feng)設施控制風(feng)速檢測與評(ping)估(gu)技(ji)術規范

HJ/T1氣體(ti)參數測量和采(cai)樣的固定位(wei)裝置

HJ 75固(gu)定污染源煙氣(qi)（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測(ce)技術規范

HJ/T 293清潔生產標準汽車(che)制造業（涂(tu)裝）

HJ/T386環(huan)境保護產品(pin)技術要求工業廢氣吸附凈化裝置

HJ/T 389環境(jing)保護產(chan)品技術要求工(gong)業有機廢(fei)氣催化凈(jing)化裝置

HJ 477污(wu)染源在線自動監控(kong)(監測(ce))數據采集傳(chuan)輸儀(yi)技術要求

HJ 819排污單位(wei)自(zi)行(xing)監(jian)測技術(shu)指南總則

HJ2026吸附法工(gong)業有機(ji)廢氣治(zhi)理工(gong)程技術規范

HJ2027催化(hua)燃燒法工業有機氣(qi)體治理工程技術規范

HJ2537環境標志產品技術要求(qiu)水性(xing)涂料

《環境監測管理辦法》

《污染源(yuan)自動監控管理辦法》

3術語和定(ding)義

下列術語和定義適用(yong)于(yu)本標準。

3.1揮發性有機物（VOCs）

參(can)與(yu)大氣光化學反應(ying)的有(you)(you)機(ji)化合物，或(huo)者根(gen)據有(you)(you)關規定確定的有(you)(you)機(ji)化合物。在表征VOCs總體排放情況時(shi)，根(gen)據行(xing)業特征和環境(jing)管理(li)要(yao)求，可采用總揮發性有(you)(you)機(ji)物（以(yi)(yi)TVOC表示）、非(fei)甲烷(wan)總烴(jing)（以(yi)(yi)NMHC表示）作為污(wu)染物控制項目。

3.2總揮發(fa)性有機物（TVOC）

采用(yong)規定的(de)監(jian)測方法，對廢氣中的(de)單項(xiang)VOCs物(wu)質(zhi)進行測量，加(jia)和得(de)到VOCs物(wu)質(zhi)的(de)總(zong)量，以單項(xiang)VOCs物(wu)質(zhi)的(de)質(zhi)量濃度之和計。實際工作中，應(ying)按預期(qi)分析結果，對占總(zong)量90%以上(shang)的(de)單項(xiang)VOCs物(wu)質(zhi)進行測量，加(jia)和得(de)出(chu)。

3.3非甲烷(wan)總烴(jing)（NMHC）

采用(yong)規定的(de)監測方(fang)法，氫火焰離子(zi)化檢(jian)測器有響應的(de)除甲烷外的(de)氣態(tai)有機化合物的(de)總和，以碳的(de)質量濃度(du)計。

3.4表面(mian)涂裝

工業生(sheng)產中涂料調配(pei)、涂覆(fu)（含(han)底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等環節的生(sheng)產工序。

3.5 現(xian)有企業

指本標(biao)準實施之日前已建成投(tou)產或環境影響評價(jia)文(wen)件已通過審批的企(qi)業(ye)。

3.6 新建企業

指本標準實(shi)施之日起環境影(ying)響評價文件通(tong)過審批的新建、改建和(he)擴(kuo)建的企業。

3.7密閉污(wu)染物質

不與環(huan)(huan)境空氣接(jie)觸(chu)，或通過密封材(cai)料、密閉設備(bei)與環(huan)(huan)境空氣隔(ge)離的(de)狀態(tai)或作業方式。

3.8密閉空間

利(li)用完整的圍護結構將污(wu)染物質、作業場所等與(yu)周圍空間阻隔所形成的封(feng)(feng)閉區域或(huo)封(feng)(feng)閉式建(jian)筑物。該封(feng)(feng)閉區域或(huo)封(feng)(feng)閉式建(jian)筑物除人員、車(che)輛、設(she)備(bei)、物料進出時，以及依法設(she)立的排氣(qi)筒(tong)、通(tong)風(feng)口外，門窗(chuang)及其他(ta)開口（孔(kong)）部位應隨時保(bao)持關(guan)閉狀態。

3.9VOCs原輔(fu)材(cai)料

VOCs質量占比大于等于10%的原輔材(cai)料(liao)，包(bao)括(kuo)涂料(liao)（即用狀態）、固化劑(ji)、稀(xi)釋劑(ji)、膠(jiao)黏劑(ji)、清洗劑(ji)等。

3.10粉末涂(tu)料(liao)

以固(gu)體樹脂為基料(liao)并結合固(gu)化劑、顏(yan)料(liao)、填料(liao)等加工制成的固(gu)態可成膜(mo)粉末。

3.11紫外光固化涂料(liao)

在紫外線的(de)輻(fu)照下，液態涂料(liao)中(zhong)的(de)光引(yin)發劑受(shou)激發變為(wei)自(zi)由基或陽離子，從而引(yin)發涂料(liao)中(zhong)具有反(fan)應(ying)活性(xing)的(de)物(wu)質(zhi)間發生化學反(fan)應(ying)，最終導致體(ti)型結構(gou)的(de)形成，完成固化的(de)涂料(liao)。

3.12水性(xing)涂料

用(yong)水作溶(rong)劑或(huo)者作分散介質，且符(fu)合HJ 2537規(gui)定的涂料(liao)。

3.13高(gao)固體分涂料

以有機溶劑為分散介質(zhi)且固體組分質(zhi)量百分含(han)量不低于65%的涂料。

3.14溶劑型涂料

以有機溶劑(ji)為分散介質且固體(ti)組分質量(liang)百分含量(liang)低于60%的(de)涂料。

3.15無組織(zhi)排(pai)放(fang)

大(da)氣污染物不經(jing)過(guo)排氣筒的無規則排放，包括開(kai)放式作業場所逸(yi)散，以及通(tong)過(guo)縫隙(xi)、通(tong)風口、敞開(kai)門窗(chuang)和類似開(kai)口（孔）的排放等。

3.16控(kong)制風速

控制(zhi)點處或(huo)控制(zhi)面上有害氣體有效捕集所需的最小(xiao)風速。

3.17處理效率

治(zhi)理(li)裝置捕(bu)獲(huo)污染物(wu)(wu)的(de)量與處理(li)前污染物(wu)(wu)的(de)量之比，以百分數表示。計(ji)算公(gong)式(shi)如下：

 

C進(jin)——標準狀(zhuang)態(tai)下，治理裝置(zhi)進(jin)口污染物(wu)濃度(du)，mg/m3；

C出——標準狀態下(xia)，治(zhi)理(li)裝置出口污染物濃度，mg/m3；

Q進(jin)——標(biao)準狀態下，治理裝置進(jin)口干氣體流量(liang)，m3/h；

Q出(chu)——標準狀態下，治(zhi)理裝置出(chu)口干氣(qi)體流(liu)量，m3/h。

3.18排(pai)氣筒高度

自排氣(qi)筒（或(huo)其主體建筑構造(zao)）所在的地平(ping)面(mian)至排氣(qi)筒出(chu)口(kou)計的高度，單(dan)位(wei)為m。

4總體要求

4.1表面(mian)涂裝(zhuang)企業應滿足環境防(fang)護距離要(yao)求(qiu)，新建企業原則上應進入園區，且符合規劃及政(zheng)策要(yao)求(qiu)。

4.2 堅持源頭控制、過程管理(li)、末端治(zhi)理(li)和環境管理(li)相(xiang)結(jie)合的全過程VOCs綜(zong)合防治(zhi)。

4.3治理(li)工程建(jian)設、運行過程中產生的廢(fei)氣、廢(fei)水、廢(fei)渣(zha)及(ji)其他(ta)污染物的治理(li)和排放(fang)，應符(fu)合GB 37822 、GB 16297或(huo)相關(guan)行業、地方排放(fang)標準(zhun)，以及(ji)國家(jia)和地方環境保護相關(guan)規定。

5源頭減排(pai)

5.1 推(tui)廣使用(yong)環(huan)(huan)境友好型原料，包括粉(fen)末涂(tu)料、紫外光固(gu)化(hua)涂(tu)料、水性涂(tu)料、高固(gu)體分涂(tu)料等低(di)VOCs含量的環(huan)(huan)保型涂(tu)料，減(jian)少(shao)溶(rong)劑型涂(tu)料使用(yong)。

5.2各行業(ye)使(shi)用(yong)的涂料應符合相應行業(ye)涂料標準要(yao)求。

6過程控制

6.1 涂(tu)裝工(gong)藝、設備選擇

6.1.1推(tui)廣(guang)緊(jin)湊型(xing)涂(tu)裝(zhuang)工藝(yi)，減少涂(tu)裝(zhuang)、烘干次數。金屬件涂(tu)裝(zhuang)宜使用3C1B （三涂(tu)一(yi)烘）或2C1B（兩涂(tu)一(yi)烘）等緊(jin)湊型(xing)涂(tu)裝(zhuang)工藝(yi)。

6.1.2采用(yong)(yong)高效涂(tu)(tu)裝設備，提高涂(tu)(tu)著效率。采用(yong)(yong)淋涂(tu)(tu)、輥涂(tu)(tu)、浸涂(tu)(tu)、靜電噴(pen)涂(tu)(tu)、高壓(ya)無氣噴(pen)涂(tu)(tu)等技術，減少(shao)空氣噴(pen)涂(tu)(tu)工藝的(de)應用(yong)(yong)，推(tui)廣自(zi)動化、智能化噴(pen)涂(tu)(tu)替代人工噴(pen)涂(tu)(tu)。

6.2 涂(tu)裝過程管理

6.2.1 VOCs質量占比大于(yu)等于(yu)10%的(de)含VOCs原(yuan)輔(fu)材料，其使(shi)用(yong)過程應采(cai)用(yong)密(mi)閉(bi)設備或在密(mi)閉(bi)空間內操(cao)作，廢(fei)氣(qi)應排(pai)至(zhi)VOCs廢(fei)氣(qi)收(shou)集處(chu)理系(xi)統；無法密(mi)閉(bi)的(de)，應采(cai)取局部氣(qi)體收(shou)集措施，廢(fei)氣(qi)應排(pai)至(zhi)VOCs廢(fei)氣(qi)收(shou)集處(chu)理系(xi)統。含VOCs物料的(de)使(shi)用(yong)過程包(bao)括但不限于(yu)以下(xia)作業：

a) 調(diao)配（混合(he)、攪拌等）；

b) 涂(tu)裝（噴涂(tu)、浸涂(tu)、淋涂(tu)、輥涂(tu)、刷涂(tu)、涂(tu)布(bu)等(deng)）；

c) 流平；

d）干燥（烘干、風(feng)干、晾干等）；

e) 清洗。

6.2.2 采用(yong)緊湊型涂裝工位布局設計(ji)，縮短涂裝工件轉運距(ju)離，便于VOCs集中收集處理(li)，減(jian)少VOCs排放。

6.2.3實施(shi)涂裝(zhuang)生產操作的(de)管理，加強對(dui)作業人員的(de)技術培訓(xun)，嚴(yan)格執行操作規程，提(ti)高涂料利(li)用率，嚴(yan)禁隨意(yi)更(geng)改。

6.2.4實施(shi)涂裝設(she)備(bei)的維護管理(li)(li)，建立完(wan)善的設(she)備(bei)管理(li)(li)體系，確保設(she)備(bei)正常運轉。6.3涂料(liao)和溶劑的運輸、儲存過程管理(li)(li)

6.3.1 涂(tu)料、稀釋劑(ji)、清洗劑(ji)等含(han)VOCs的原(yuan)輔材料應(ying)密閉儲存。

6.3.2 VOCs原輔(fu)(fu)材料(liao)(liao)應(ying)通過管道或(huo)密(mi)(mi)閉容(rong)(rong)器(qi)輸送，轉移VOCs原輔(fu)(fu)材料(liao)(liao)的(de)容(rong)(rong)器(qi)除操作時段(duan)外須密(mi)(mi)封或(huo)加蓋，盛裝過VOCs原輔(fu)(fu)材料(liao)(liao)的(de)廢(fei)包裝容(rong)(rong)器(qi)應(ying)加蓋密(mi)(mi)閉。

6.4載有(you)VOCs物(wu)(wu)(wu)料(liao)的(de)設備在開停工(gong)（車）、檢維修時，溶劑或溶劑型涂料(liao)管(guan)道(dao)應(ying)做(zuo)退(tui)料(liao)處(chu)理并(bing)清洗干凈，退(tui)料(liao)及清洗物(wu)(wu)(wu)料(liao)應(ying)用(yong)密(mi)閉(bi)容(rong)器盛裝(zhuang)，退(tui)料(liao)及清洗過程中產生的(de)揮(hui)發性有(you)機物(wu)(wu)(wu)應(ying)排至VOCs廢氣收集處(chu)理系統(tong)。

7末端(duan)收集處理

7.1 廢氣收集

7.1.1企(qi)業應設置高(gao)效廢(fei)氣收集系統，考慮生產工藝、操(cao)作方式(shi)、廢(fei)氣性質、處(chu)理方法(fa)等(deng)因素，對VOCs廢(fei)氣進行分類收集。7.1.2噴涂(tu)、晾干、調(diao)配、流平廢(fei)氣宜收集后合并處(chu)理，烘干廢(fei)氣宜單(dan)獨收集處(chu)理。

7.1.3 廢氣收集系統(tong)采用全密(mi)閉集氣罩(zhao)或密(mi)閉空間的(de)，應(ying)(ying)保持微(wei)負壓狀態。廢氣收集系統(tong)排(pai)(pai)風(feng)(feng)罩(zhao)（集氣罩(zhao)）的(de)設(she)置(zhi)應(ying)(ying)符合GB/T 16758的(de)規(gui)定(ding)。采用外部(bu)排(pai)(pai)風(feng)(feng)罩(zhao)的(de)，應(ying)(ying)按GB/T 16758、AQ/T4274-2016規(gui)定(ding)的(de)方法(fa)測量控制風(feng)(feng)速(su)，距排(pai)(pai)風(feng)(feng)罩(zhao)開口(kou)面最遠(yuan)處(chu)的(de)VOCs無(wu)組織排(pai)(pai)放位置(zhi)，控制風(feng)(feng)速(su)應(ying)(ying)不低于0.3米/秒，有行(xing)業(ye)要(yao)求的(de)按相應(ying)(ying)規(gui)定(ding)執行(xing)。

7.1.4集氣方向盡可能與污染(ran)氣流(liu)(liu)運動方向一(yi)致，避(bi)免和減弱(ruo)干(gan)擾氣流(liu)(liu)和送風氣流(liu)(liu)等對吸氣氣流(liu)(liu)的影(ying)響，管(guan)路應有明顯的顏色區(qu)分及走向標(biao)識。

7.1.5噴(pen)漆室設(she)計時(shi)，除滿(man)足安全(quan)通風外，任何(he)濕式(shi)或(huo)干式(shi)噴(pen)漆室的(de)(de)控制風速須滿(man)足《涂裝作業(ye)安全(quan)規程噴(pen)漆室安全(quan)技術規定》（GB14444-2006）中表1的(de)(de)要求。

7.2預(yu)處理

7.2.1預處理工藝(yi)應根據(ju)廢氣的成(cheng)分、性質、污染(ran)物的含量和(he)后續VOCs處理設施要求(qiu)等因素(su)進行選(xuan)擇。

7.2.2對含(han)有(you)顆粒物(wu)的有(you)機廢氣，應(ying)采用過濾、洗(xi)滌、靜電捕集等方式(shi)進行預處理后(hou)，才能排入后(hou)續VOCs處理設施。

7.2.3進入吸附(fu)裝(zhuang)置的廢氣(qi)溫度宜(yi)低于40°C。

7.2.4有機廢氣在預處(chu)理時，VOCs濃(nong)度應控制在其(qi)爆炸下限的25%以(yi)下。

7.2.5 過濾裝(zhuang)置兩(liang)端應裝(zhuang)設壓差計(ji)，當過濾器的阻力超過規定值時(shi)應及時(shi)清理或更換過濾材料(liao)。

7.3處理設施(shi)工(gong)藝選擇

7.3.1治理工藝(yi)設計應(ying)以(yi)“一廠一策(ce)”為核(he)心，首先遵循安(an)全第一，同時兼顧成熟可靠和經濟(ji)適用的原則(ze)。

7.3.2廢氣處理(li)的工藝(yi)路線應(ying)根據廢氣產生量、污染物組分和性質(zhi)、溫度(du)、壓力等因素，綜合(he)(he)分析后(hou)合(he)(he)理(li)選(xuan)擇。

7.3.3處理(li)設備的(de)防火(huo)、防爆(bao)設計(ji)(ji)(ji)須符(fu)合(he)《建(jian)筑設計(ji)(ji)(ji)防火(huo)規(gui)(gui)范》GB50016，《石油化工企業設計(ji)(ji)(ji)防火(huo)規(gui)(gui)范》GB50160，《爆(bao)炸危險環境電力裝置設計(ji)(ji)(ji)規(gui)(gui)范》GB50058 ，《涂裝作業安(an)全規(gui)(gui)程有(you)機(ji)廢(fei)氣凈化裝置安(an)全技術規(gui)(gui)定(ding)》（GB 20101）等有(you)關標準的(de)規(gui)(gui)定(ding)。

7.3.4當廢氣中VOCs具有回(hui)收價值且(qie)濃(nong)度(du)大于(yu)1500mg/m3時(shi)，應進行回(hui)收利(li)用并實現達(da)標(biao)排放(fang)。

7.3.5當廢氣(qi)中有(you)機物(wu)濃(nong)度大于(yu)1500mg/m3，但又(you)無回收(shou)價(jia)值時(shi)，宜直接采(cai)(cai)用蓄熱(re)燃(ran)燒或催化燃(ran)燒凈化工藝(yi)(yi)。對(dui)于(yu)連續排放(fang)的(de)廢氣(qi)凈化工藝(yi)(yi)宜采(cai)(cai)用蓄熱(re)燃(ran)燒，對(dui)于(yu)非連續排放(fang)的(de)廢氣(qi)宜采(cai)(cai)用催化燃(ran)燒凈化工藝(yi)(yi)。

7.3.6當廢氣(qi)中有機物(wu)濃度小(xiao)于1500mg/m3時，宜(yi)采(cai)(cai)用預(yu)(yu)濃縮+燃燒(shao)處理(li)工藝。預(yu)(yu)濃縮宜(yi)采(cai)(cai)用疏水性的(de)沸石(shi)轉輪濃縮裝(zhuang)置，若采(cai)(cai)用本身可燃的(de)吸附(fu)材料進行吸附(fu)，不得采(cai)(cai)用超過120°C熱空氣(qi)吹掃脫附(fu)。

7.4VOCs排放控制要求7.4.1涂裝生產VOCs排放應符合GB 37822 、GB16297或(huo)相關行業、地方(fang)排放標準(zhun)的規定。

7.4.2收集的廢(fei)氣中NMHC初始排放速(su)率(lv)≥2kg/h時(shi)，應配置VOCs處(chu)理設施，處(chu)理效率(lv)不(bu)低于(yu)80%。

7.4.3排氣(qi)筒高度(du)不低于15m（因安全考慮或有特殊工(gong)藝要求的(de)除外(wai)），具體高度(du)以及(ji)與周圍建筑物的(de)相對(dui)高度(du)關系應根據環境影響評價文件確(que)定(ding)。

7.4.4當(dang)執行(xing)不同(tong)排(pai)(pai)放(fang)控(kong)制要求的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)合并排(pai)(pai)氣(qi)筒排(pai)(pai)放(fang)時，應在(zai)廢(fei)(fei)氣(qi)混(hun)合前進行(xing)監測，并執行(xing)相應的(de)排(pai)(pai)放(fang)控(kong)制要求；若可選擇(ze)的(de)監控(kong)位置只能對(dui)混(hun)合后的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)進行(xing)監測，則應按各(ge)排(pai)(pai)放(fang)控(kong)制要求中最嚴格的(de)規定執行(xing)。

7.5 典型處(chu)理設施設計(ji)運行要點

7.5.1蓄熱燃燒技術

（1）治理(li)設(she)施的風量按(an)照(zhao)最大廢氣排放(fang)量的100%以(yi)上進行設(she)計，處理(li)效率(lv)達到98%以(yi)上，熱回(hui)收效率(lv)不宜低于95%。

（2）含鹵素的廢(fei)氣不宜(yi)采用蓄熱(re)燃燒(shao)法處(chu)理(li)。

（3）應根據廢(fei)氣(qi)組分、凈化(hua)效率(lv)等要求確定廢(fei)氣(qi)在燃燒室的停留時間(jian)，不宜低于0.75 s。

（4）應(ying)根據廢(fei)氣組(zu)分、凈化(hua)效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一(yi)般應(ying)高(gao)于760 °C。

（5）蓄(xu)熱室截面風速不宜(yi)大(da)于2 m/s。

（6）優(you)先選用低氮燃燒器(qi)。

（7）蓄熱燃(ran)燒裝置進出(chu)口(kou)氣(qi)體溫(wen)差不宜(yi)大于60 °C。

（8）進入蓄熱燃燒裝(zhuang)置的(de)廢氣中顆粒物濃度應(ying)低于5mg/m3，進入燃燒室的(de)有(you)機廢氣濃度應(ying)嚴(yan)格控制在混合有(you)機物的(de)爆炸極限下限的(de)25%以(yi)下。

（9）蓄熱燃(ran)燒裝置應(ying)(ying)設置自(zi)動控制系統，應(ying)(ying)具有(you)自(zi)動記錄溫(wen)度變化曲線的功能以備查。

（10）治理設(she)(she)施設(she)(she)計(ji)、運(yun)行應符合(he)安(an)全(quan)生產、事故防范(fan)的相關規定。

7.5.2催化燃燒和蓄熱(re)催化燃燒技(ji)術

（1）催化(hua)燃燒工(gong)藝和蓄熱式催化(hua)燃燒工(gong)藝應(ying)(ying)該滿足HJ 2027 的(de)規(gui)范要求，裝置的(de)基本性能應(ying)(ying)該滿足HJ/T 389 的(de)要求。

（2）治理(li)設(she)施的風量按(an)照最大廢氣排放量的120%進(jin)行(xing)設(she)計，治理(li)效率達到97%以上(shang)。

（3）氣體燃燒溫(wen)度應控制在300~500°C，停留時間不(bu)小于0.75s。

（4）蓄熱室截面(mian)風(feng)速不宜大于2 m/s。

（5）蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60 °C。

（6）進(jin)入催化(hua)燃燒(shao)裝置的(de)(de)(de)廢氣(qi)中(zhong)顆粒物(wu)濃度應低于10mg/m3，不(bu)得含有(you)引(yin)起催化(hua)劑中(zhong)毒(du)的(de)(de)(de)物(wu)質，進(jin)入燃燒(shao)室的(de)(de)(de)有(you)機廢氣(qi)濃度應嚴格控制在混合(he)有(you)機物(wu)的(de)(de)(de)爆炸極限下限的(de)(de)(de)25%以(yi)下。

（7）蓄熱催化燃燒裝(zhuang)置應(ying)設(she)置自(zi)動控制(zhi)系(xi)統。應(ying)具有自(zi)動記錄溫度變化曲線的功(gong)能以備查(cha)。

（8）治(zhi)理設(she)施設(she)計、運(yun)行應符(fu)合安全生(sheng)產、事故防范的相關規定。

7.5.3 吸附-脫附

(1)吸附-脫附工藝應該(gai)滿(man)足HJ 2026 的(de)規(gui)范要求(qiu)，裝(zhuang)置的(de)基本性能應該(gai)滿(man)足HJ/T386 的(de)要求(qiu)。

(2) 優先(xian)選擇沸石作為吸(xi)(xi)附材(cai)料(liao)，其次是(shi)活(huo)性(xing)炭(tan)纖維、顆(ke)粒(li)狀活(huo)性(xing)炭(tan)。使用蜂窩(wo)狀活(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)附材(cai)料(liao)時，需要提供完備的安全保(bao)障(zhang)措施。

(3)選擇顆粒狀(zhuang)(zhuang)吸(xi)附(fu)劑(ji)時，空(kong)塔(ta)速(su)度(du)應該控(kong)制在0.1~0.5m/s，壓力損失控(kong)制為(wei)750~3750Pa；采用(yong)纖維狀(zhuang)(zhuang)吸(xi)附(fu)劑(ji)時，空(kong)塔(ta)速(su)度(du)不高于0.15m/s，壓力損失不高于4000Pa；采用(yong)蜂窩狀(zhuang)(zhuang)吸(xi)附(fu)劑(ji)時，空(kong)塔(ta)速(su)度(du)控(kong)制為(wei)0.8~1.2m/s，壓力損失控(kong)制為(wei)800~1200Pa。

(4)選擇沸石作為(wei)吸(xi)附材(cai)料時(shi)，轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)吸(xi)附區(qu)(qu)的(de)設(she)計風速不應小(xiao)于(yu)(yu)2m/s，轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)厚度(du)不宜(yi)小(xiao)于(yu)(yu)400mm，轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)的(de)轉(zhuan)(zhuan)速宜(yi)為(wei)2~6rph，轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)系統應確保(bao)吸(xi)附區(qu)(qu)、脫附區(qu)(qu)和冷卻區(qu)(qu)間的(de)密封隔離設(she)施的(de)漏氣(qi)率不大于(yu)(yu)1%。

(5)活性炭的(de)吸附容量計(ji)算(suan)時按(an)照不高(gao)于(yu)裝(zhuang)填量的(de)10%計(ji)算(suan)。

(6) 脫附方式(shi)優先選擇氮氣惰性(xing)氣體反吹方式(shi)。如果采用熱(re)空(kong)氣方式(shi)，活性(xing)炭(tan)的脫附溫度應該控制在(zai)110ºC 左右，一般不得(de)(de)高于120ºC，脫附時(shi)(shi)間不得(de)(de)低于30分鐘。采用沸石脫附時(shi)(shi)，熱(re)氣流(liu)溫度不宜超過200 ºC。脫附后(hou)氣流(liu)中有機(ji)物的濃度應該嚴格(ge)控制在(zai)其爆炸極限(xian)下限(xian)的25%以下。

(7) 處理(li)氣量大于(yu)1000m3/h 時，應(ying)該安裝自(zi)動控制系(xi)統。

(8)應(ying)該(gai)合理設置吸(xi)附塔(ta)數量，確保脫附時間和(he)吸(xi)附飽和(he)時間的匹配。

(9) 含有環(huan)己(ji)酮(tong)等酮(tong)類易(yi)燃氣體(ti)時(shi)，不得采用熱空(kong)氣再生。

(10)治(zhi)理(li)設(she)(she)施設(she)(she)計(ji)、運行(xing)應(ying)符合安(an)全(quan)生(sheng)產、事故防范的相關(guan)規定。

8二次(ci)污(wu)染防治

8.1廢(fei)涂料(liao)桶、廢(fei)有機溶劑(ji)、涂料(liao)渣(zha)以及其(qi)它(ta)含VOCs的廢(fei)料(liao)，暫存過程中逸散的VOCs應采取有效措施達到GB37822規定。

8.2廢有機溶劑(ji)、涂料渣、廢過濾棉、廢吸附劑(ji)以及其(qi)它(ta)含VOCs的廢料，棄用后須收納到密閉(bi)的容(rong)器中，按危(wei)險廢棄物處(chu)置要求進行(xing)暫(zan)存、處(chu)理。

8.3對于催化(hua)燃燒和(he)高溫焚燒過程中產生(sheng)的(de)含(han)硫、氮、氯等的(de)無機(ji)(ji)廢氣，以及治理過程中產生(sheng)的(de)含(han)有機(ji)(ji)物廢水，應處理后達標排放。

9環境管理

9.1企業(ye)須建立、執行生(sheng)產(chan)全(quan)過程VOCs污(wu)染防(fang)治(zhi)規章制度。

9.1.1 制定規章制度和激(ji)勵機制控制單(dan)位涂裝面積的涂料消耗量(liang)。

9.1.2 建立運行、維護和(he)操作相關(guan)規(gui)(gui)章(zhang)制度及規(gui)(gui)程，明確耗(hao)材的更換周期和(he)設(she)施的檢查周期，建立主要設(she)備運行狀況的臺(tai)賬制度。

9.1.3 涂裝空間須建立VOCs無組織散發控制制度。

9.1.4 企(qi)業宜建立(li)日常VOCs無組織控(kong)制(zhi)巡(xun)測制(zhi)度。噴涂空間的進(jin)出口、門窗及其他(ta)開(kai)口（孔(kong)）等易于(yu)向外泄(xie)漏的區域須設置和標識監測點位(wei)，并繪制(zhi)出日常無組織控(kong)制(zhi)巡(xun)測點位(wei)圖(tu)。

9.1.5 建(jian)立定期(qi)教育培(pei)訓制度。對專(zhuan)業管理人員(yuan)和技(ji)術(shu)人員(yuan)進行培(pei)訓，使(shi)其(qi)掌握治理設(she)備及其(qi)它附(fu)屬設(she)施的具(ju)體操作(zuo)和應(ying)急情況(kuang)下(xia)的處理措施。

9.2 企業(ye)應對(dui)治(zhi)理(li)設施的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)行和(he)安全(quan)管理(li)負責。治(zhi)理(li)設施的(de)管理(li)應納入生產管理(li)中，配備(bei)專業(ye)管理(li)人(ren)員和(he)技術(shu)人(ren)員，并配備(bei)安全(quan)應急(ji)救(jiu)援(yuan)人(ren)員和(he)器械。

9.3治理設施(shi)應(ying)先(xian)于產生(sheng)(sheng)廢氣(qi)(qi)的生(sheng)(sheng)產工藝(yi)設備(bei)開啟、后于生(sheng)(sheng)產工藝(yi)設備(bei)停機，并實現聯動控制。經過(guo)治理后的廢氣(qi)(qi)排放(fang)應(ying)符合國家(jia)和地方(fang)環(huan)境保護相關規(gui)定，治理過(guo)程(cheng)應(ying)避免產生(sheng)(sheng)二次污染。

9.4企(qi)業應按(an)照有關法律、《環境(jing)監測管理辦法》和HJ 819等規定，建立企(qi)業監測制度，開(kai)展VOCs監測監控。

9.4.1 治理設施應在(zai)廢氣處理設施前后設置永久性(xing)采樣口(kou)，采樣口(kou)的(de)(de)設置應符合《氣體參數(shu)測量和(he)采樣的(de)(de)固定位裝置》（HJ/T1-92）要求，并(bing)在(zai)排放口(kou)周邊(bian)懸掛對應的(de)(de)標識牌。

9.4.2 采樣口應優先設置(zhi)在垂直(zhi)管道(dao)，避(bi)開煙(yan)(yan)(yan)道(dao)彎(wan)頭(tou)和(he)(he)斷(duan)面(mian)(mian)急劇變化的部(bu)位，距彎(wan)頭(tou)、閥門、變徑(jing)(jing)(jing)管下游方(fang)向(xiang)不(bu)小于6倍直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)，和(he)(he)距上述部(bu)件上游方(fang)向(xiang)不(bu)小于3倍直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)處。對矩形(xing)煙(yan)(yan)(yan)道(dao)，其(qi)當量直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。采樣口所在斷(duan)面(mian)(mian)的氣流速(su)度最好在5m/s以(yi)上。若現(xian)場條件很難滿足上述要(yao)求時，采樣口所在斷(duan)面(mian)(mian)與彎(wan)頭(tou)等的距離至少(shao)是煙(yan)(yan)(yan)道(dao)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)的1.5倍。

9.4.3 企業廠區內VOCs無(wu)組(zu)織排放監控按按照GB 37822-2019附錄A規定執行。

9.4.4 現有企業和新建企業安裝污染物排放(fang)自動監控(kong)(kong)設備(bei)的要(yao)求，按有關法律和《污染源(yuan)自動監控(kong)(kong)管理辦(ban)法》等規定執行。

9.4.5 企業(ye)應自(zi)行或(huo)委(wei)托第三(san)方(fang)監測(ce)(ce)機構開(kai)展(zhan)監測(ce)(ce)工(gong)作，并安排專人專職對監測(ce)(ce)數據進行記錄(lu)、整(zheng)理、統計和(he)分析。企業(ye)自(zi)行監測(ce)(ce)方(fang)案應符合國家、地(di)方(fang)相(xiang)關管理要求。

9.5企業應按照(zhao)相應行業排污許可證(zheng)申(shen)請(qing)與核發技(ji)術(shu)規范等國(guo)家(jia)、地方管(guan)理要(yao)求，做好VOCs治理工作相關記錄(lu)臺賬(zhang)，臺賬(zhang)保存期限不少于3年，記錄(lu)內容須包括：

（1）各產(chan)品(pin)產(chan)量及涂(tu)裝(zhuang)總面積等生產(chan)基本(ben)信息。

（2）含(han)VOCs原(yuan)輔材料(liao)（涂(tu)料(liao)、固(gu)化劑(ji)、稀釋劑(ji)、膠黏劑(ji)、清洗劑(ji)等）名(ming)稱及(ji)其(qi)VOCs含(han)量(liang)，采購量(liang)、使(shi)用(yong)量(liang)、庫存量(liang)，含(han)VOCs原(yuan)輔材料(liao)回收(shou)方式(shi)及(ji)回收(shou)量(liang)，廢棄量(liang)及(ji)去(qu)向。

（3）廢氣(qi)收(shou)集(ji)、治(zhi)理(li)裝置運(yun)行(xing)關鍵工藝控制(zhi)參(can)數，包括廢氣(qi)收(shou)集(ji)系(xi)統是(shi)否負壓運(yun)行(xing)；廢氣(qi)收(shou)集(ji)、治(zhi)理(li)裝置啟動、停止時間；治(zhi)理(li)設備(bei)進、出(chu)口監(jian)測數據(ju)（廢氣(qi)量、濃度、溫(wen)度、含氧量等）；氣(qi)體燃燒溫(wen)度、停留時間。

（4）吸附劑(ji)(ji)、過濾材料、催(cui)化劑(ji)(ji)等的質量數據，采購量、使用量、更(geng)換量及更(geng)換時間(jian)等明(ming)細(xi)臺賬。

（5）主(zhu)要設備(bei)維(wei)修情(qing)況。

（6）運行(xing)事故及(ji)維修(xiu)情況。

（7）定(ding)期檢(jian)驗(yan)、評價及評估(gu)情況。

（8）一般固體廢(fei)物(wu)、危險固體廢(fei)物(wu)處置情(qing)況，包(bao)括數(shu)量(liang)及(ji)去向(xiang)等。

9.6由于緊急事故或設備維修等原因造成治理設備停止運行時，應立即報告當地環境保護行政主管部門。
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