為(wei)(wei)了(le)大幅度減少火(huo)(huo)(huo)電廠(chang)(chang)二(er)氧化(hua)硫的(de)排放，煙氣脫硫技術在多數火(huo)(huo)(huo)電廠(chang)(chang)中(zhong)(zhong)得到(dao)了(le)廣泛的(de)應用。本文(wen)主要(yao)圍繞火(huo)(huo)(huo)電廠(chang)(chang)煙氣脫硫系統展開了(le)探討，其中(zhong)(zhong)，針對其運行(xing)過程中(zhong)(zhong)一(yi)些(xie)較為(wei)(wei)常見的(de)故障及處理方法進行(xing)了(le)較為(wei)(wei)詳細的(de)分(fen)析，以(yi)期為(wei)(wei)有(you)關研究提(ti)供一(yi)些(xie)參考(kao)和(he)幫助，為(wei)(wei)更充分(fen)的(de)發揮火(huo)(huo)(huo)電廠(chang)(chang)煙氣脫硫系統運行(xing)實效(xiao)性(xing)做(zuo)出一(yi)些(xie)貢獻。

現(xian)如今(jin)，我國多數火(huo)電廠(chang)中應(ying)(ying)用較為廣(guang)泛的技(ji)術(shu)(shu)包括(kuo)石膏煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)以及(ji)濕法(fa)石灰石脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)，通過對這(zhe)些技(ji)術(shu)(shu)的有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)應(ying)(ying)用，可促使(shi)火(huo)電廠(chang)二氧化硫(liu)(liu)排放控制質(zhi)量大幅(fu)度(du)提升(sheng)，但由于煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)系統運行故障的影響，火(huo)電廠(chang)脫(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)(xiao)(xiao)率大幅(fu)度(du)降低，想(xiang)要有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)促進脫(tuo)硫(liu)(liu)實效(xiao)(xiao)(xiao)性提升(sheng)，理應(ying)(ying)針對相關故障加以有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)分析。

1 溢流液位(wei)較高的情況下，吸收塔頻(pin)繁產生大(da)量溢流問題

1.1 故(gu)障原因

在(zai)吸收塔比溢(yi)(yi)流液位低的(de)情況下，產生大量溢(yi)(yi)流問題在(zai)多數脫(tuo)硫(liu)系統中都曾(ceng)出(chu)現過(guo)，導致此(ci)類(lei)故障(zhang)的(de)原因具體包括兩(liang)個(ge)方面(mian)：

第一，脫硫煙氣內部的有機物及粉塵(chen)沉積(ji)，導(dao)(dao)致(zhi)吸收塔中產生大(da)(da)量的泡沫，這(zhe)些泡沫通常會在吸收塔漿液的頂部堆積(ji)出0.5到2米左右的高度(du)，但由于其并無(wu)太大(da)(da)重量，壓(ya)力也(ye)相對較小，因此，液位(wei)計無(wu)法將其有效測量，因此，導(dao)(dao)致(zhi)未達(da)到溢流液位(wei)也(ye)會出現(xian)大(da)(da)量溢流的情況。

第(di)二(er)，個別吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)計屬(shu)于壓(ya)力式，吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)通(tong)常時是依照所(suo)插(cha)入至吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)底(di)部的(de)(de)壓(ya)力計讀數換(huan)算而(er)得出的(de)(de)，簡單來講，壓(ya)力計測量(liang)設定吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)通(tong)常為(wei)1100kg/m3，但吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)卻并非一(yi)個固定的(de)(de)值(zhi)，所(suo)以，會導致液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)不同的(de)(de)問(wen)題(ti)出現，吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)比(bi)設定值(zhi)低(di)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，DCS中顯示(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)實(shi)(shi)際比(bi)真(zhen)實(shi)(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)低(di)，吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)照比(bi)設定值(zhi)高(gao)(gao)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，DCS中顯示(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)實(shi)(shi)際比(bi)真(zhen)實(shi)(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)高(gao)(gao)，因(yin)此，基于吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)低(di)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，經由測量(liang)得出的(de)(de)吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)實(shi)(shi)際低(di)于其真(zhen)實(shi)(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)，易導致溢流(liu)問(wen)題(ti)出現。

所以，系統運行時，導(dao)致(zhi)煙氣中(zhong)有機物等(deng)的量加大的原因具體包括：

第(di)一，漿液(ye)中CL-含量相對較(jiao)高(gao)。倘(tang)若漿液(ye)內部存在的(de)有機物量過大，則會導致大量泡沫產生。

第二，石灰(hui)(hui)石粉中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)有機(ji)物，CL-含(han)量較(jiao)高，石灰(hui)(hui)石中(zhong)(zhong)的氧化(hua)(hua)鎂(mei)含(han)量超(chao)標，進(jin)而(er)對脫硫效率造成影(ying)響，同時，氧化(hua)(hua)鎂(mei)和(he)硫酸根離(li)子反應會(hui)致使(shi)漿液(ye)氣泡(pao)。

第三，燃(ran)煤并(bing)未發(fa)生充分的燃(ran)燒。

第四，漿液循(xun)環(huan)泵起(qi)停(ting)次(ci)數過多等。

1.2 處理方法

第(di)一，提升液(ye)位計校驗質量，并(bing)對是否加入浮球式(shi)液(ye)位計加以充分考量，防止大量泡(pao)沫產生，導致液(ye)位讀數和真實液(ye)位不符，引(yin)發液(ye)位顯示錯誤問(wen)題。

第二，提升(sheng)廢水(shui)處理操作實效性。同時，加大鍋爐燃燒調整的(de)力度，盡可能的(de)消除燃燒不充分的(de)可能性。

第(di)三，確保靜電除(chu)塵過(guo)程(cheng)中各電場順(shun)利投入，具體開展(zhan)鍋爐投油操作的過(guo)程(cheng)中，注重對FGD系(xi)統實施及時的運行停止操作。

第四，提升石(shi)灰石(shi)粉驗(yan)收(shou)及檢驗(yan)質量，防止其中存(cun)在有(you)機物，CL-含量超(chao)標。第五，針對溢流管上方的排(pai)空口(kou)開(kai)展(zhan)定期檢查，消除堵塞(sai)問題(ti)出現(xian)的可(ke)能性。第六，有(you)效置換吸收(shou)塔(ta)漿液(ye)，降低氧化風(feng)量，確(que)保吸收(shou)塔(ta)液(ye)位計(ji)運行可(ke)靠性。

2 氧(yang)化(hua)風管堵塞

2.1 故障原因

此(ci)類(lei)故障(zhang)(zhang)出(chu)現(xian)的主要是(shi)由于氧化風出(chu)口溫度超(chao)過標(biao)準(zhun)高度的影(ying)響，增濕管(guan)路(lu)堵塞、氧化增濕水流(liu)量(liang)低(di)以及增濕水噴嘴(zui)選型和所規(gui)定(ding)要求不(bu)符(fu)，均(jun)有可(ke)能導致此(ci)類(lei)故障(zhang)(zhang)產生。

2.2 處理方法

第一，氧化(hua)風的溫度變化(hua)情(qing)況進行(xing)有(you)效觀(guan)察，倘若出現溫度升高的情(qing)況，則表示增濕水無流(liu)量。

第二，對(dui)氧化風(feng)(feng)機出口的風(feng)(feng)壓進行仔細(xi)觀(guan)察，究其原因，倘若氧化空(kong)氣管道存(cun)在堵塞問題(ti)，勢(shi)必會導致(zhi)氧化風(feng)(feng)機出口的風(feng)(feng)壓大幅(fu)度提升，一旦堵塞，應及時將沖洗(xi)(xi)水開啟實施沖洗(xi)(xi)操作(zuo)。

第三，具體沖(chong)洗漿(jiang)液泵的過(guo)程中，應對氧化增濕水(shui)的流(liu)量變化進行仔(zi)細觀(guan)察，以明晰其是否(fou)出現降低的情況。

第四，切勿隨意停(ting)止(zhi)吸收塔攪拌(ban)器(qi)的運行(xing)，究其原因，其停(ting)運后(hou)，吸收塔漿(jiang)液沉積極易導致氧化空氣管(guan)道堵塞(sai)問題出(chu)現(xian)。

第五，倘若增濕(shi)水(shui)的(de)(de)流量較低，提(ti)倡采取加粗管(guan)路或者開啟增濕(shi)水(shui)旁路運(yun)行的(de)(de)方(fang)式(shi)，促使工藝水(shui)系統(tong)的(de)(de)壓力提(ti)升(sheng)。

第(di)六，對(dui)氧化風機增濕(shi)水流(liu)量計開展有效的(de)檢查操作，以確保其始終可以發揮出較高的(de)實效性。

3 濾餅沖洗(xi)系統沖洗(xi)噴嘴堵塞(sai)

3.1 故障原因(yin)

檢測濾(lv)(lv)餅(bing)內CL-含(han)量(liang)，為脫(tuo)硫性檢測的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵指(zhi)標之一(yi)，想要(yao)促使(shi)濾(lv)(lv)餅(bing)內CL-的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)滿足所規(gui)定要(yao)求(qiu)，可應(ying)用一(yi)般的(de)(de)(de)(de)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)法(fa)，對濾(lv)(lv)餅(bing)進行沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)。倘(tang)若濾(lv)(lv)餅(bing)內CL-含(han)量(liang)過高(gao)，則需要(yao)采取二(er)級(ji)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)法(fa)，使(shi)得CL-充(chong)分脫(tuo)離(li)。一(yi)般而(er)言，倘(tang)若利(li)用工(gong)藝(yi)(yi)水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)濾(lv)(lv)布，出(chu)現堵(du)塞問題(ti)的(de)(de)(de)(de)幾率微乎其(qi)微，但在實際沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)過程中，多利(li)用工(gong)藝(yi)(yi)水(shui)(shui)和濾(lv)(lv)布沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)循環水(shui)(shui)以及真空泵循環水(shui)(shui)同(tong)時沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)，且主要(yao)是(shi)利(li)用工(gong)藝(yi)(yi)水(shui)(shui)外的(de)(de)(de)(de)其(qi)他兩種(zhong)水(shui)(shui)進行沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)，僅利(li)用工(gong)藝(yi)(yi)水(shui)(shui)實施補(bu)充(chong)，導致濾(lv)(lv)餅(bing)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)噴嘴(zui)堵(du)塞問題(ti)出(chu)現的(de)(de)(de)(de)可能性大幅度(du)提升。

3.2 處(chu)理方法

處理此類故障的過程(cheng)中，可(ke)基于如(ru)下幾方面(mian)入手：

第一(yi)，加(jia)設循環(huan)管(guan)道，促使漿液出現(xian)擾動，且(qie)在泵間循環(huan)，有助于降低石膏(gao)出現(xian)沉淀的可能性；

第二，有條(tiao)件(jian)的(de)情況(kuang)下，盡(jin)可(ke)能選(xuan)擇結構緊密的(de)濾布；

第三，選擇(ze)濾餅沖洗水泵(beng)的過程中，應(ying)擇(ze)選砂(sha)漿(jiang)泵(beng)，而不應(ying)擇(ze)選清水泵(beng)；

第四，在停(ting)車以后，應對濾餅沖(chong)洗水箱實施有(you)效的沖(chong)洗操作(zuo)，確保其具有(you)較高的清潔度，通常情況(kuang)下，在開展系統設計操作(zuo)時變(bian)應對相(xiang)應沖(chong)洗方案進(jin)行設計。

第五，對濾(lv)(lv)餅的(de)刮刀(dao)開展合理的(de)調節(jie)操作，以盡量將(jiang)濾(lv)(lv)布中石膏清除干(gan)凈(jing)，有助于減(jian)少沖洗水箱中的(de)石膏。

4 結束語

綜上所(suo)述，現如(ru)今，各火電廠(chang)對(dui)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)的應用已經十分(fen)廣泛(fan)，怎樣在煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)系統(tong)具(ju)體(ti)運(yun)行(xing)時(shi)促使各脫(tuo)硫(liu)設備(bei)的實效性(xing)充分(fen)發揮出來(lai)，對(dui)大幅度提(ti)升火電廠(chang)二氧化硫(liu)控制質(zhi)量具(ju)有(you)至(zhi)關(guan)重要的意義，基于此，理應深(shen)入(ru)探討和分(fen)析火電廠(chang)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)系統(tong)運(yun)行(xing)過程中的各種問題，并對(dui)其加以有(you)效處理，有(you)助于提(ti)升脫(tuo)硫(liu)設備(bei)實效性(xing)及穩定性(xing).