一、空氣預熱器運行過程中阻力上升的原因

1.、空(kong)(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)(re)器阻(zu)(zu)(zu)力(li)上升(sheng)多由(you)堵(du)灰引起(qi)，在脫硝系統運行過程中，由(you)于NH3逃(tao)逸(yi)(yi)是客觀(guan)存在的(de)(de)，對于空(kong)(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)(re)器而(er)言，逃(tao)逸(yi)(yi)的(de)(de)NH3與煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)(de) SO3和水形成大(da)量硫酸(suan)氫銨(an)(an)不僅(jin)會對冷端傳熱(re)(re)元件造成腐(fu)蝕，而(er)且液態的(de)(de)硫酸(suan)氫銨(an)(an)捕捉飛灰的(de)(de)能力(li)極(ji)強，極(ji)易造成冷端層(ceng)元件堵(du)灰，從而(er)導致(zhi)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)(re)器運行阻(zu)(zu)(zu)力(li)升(sheng)高。同時(shi)(shi)由(you)于噴氨時(shi)(shi)可能存在不均勻的(de)(de)問題，造成各個位置的(de)(de)氨氣(qi)(qi)逃(tao)逸(yi)(yi)差別大(da)，此(ci)時(shi)(shi)表計值很難真實反映 HN3 的(de)(de)逃(tao)逸(yi)(yi)率。根據日(ri)本(ben) AKK測(ce)試結果表明，若氨逃(tao)逸(yi)(yi)率增(zeng)加(jia)到2PPM時(shi)(shi)，空(kong)(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)(re)器運行半年后其阻(zu)(zu)(zu)力(li)增(zeng)加(jia)約(yue)30%；若氨逃(tao)逸(yi)(yi)率增(zeng)加(jia)到3PPM時(shi)(shi)，空(kong)(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)(re)器的(de)(de)阻(zu)(zu)(zu)力(li)將會較(jiao)快地增(zeng)加(jia) 50%甚至更(geng)高。

2.、如果空氣預(yu)熱器(qi)冷端平均(jun)壁溫(wen)(wen)較(jiao)低(di)(di)，造(zao)(zao)成硫(liu)酸氫銨沉積段(duan)上移，會(hui)影響吹(chui)灰器(qi)的吹(chui)掃效果，同時冷端平均(jun)壁溫(wen)(wen)較(jiao)低(di)(di)時，會(hui)造(zao)(zao)成空氣預(yu)熱器(qi)冷端結露和低(di)(di)溫(wen)(wen)腐(fu)蝕(shi)。特別(bie)是(shi)冬季(ji)，空氣預(yu)熱器(qi)入(ru)口風溫(wen)(wen)較(jiao)低(di)(di)，這也(ye)是(shi)冬季(ji)易發生(sheng)空氣預(yu)熱器(qi)堵灰的主要原(yuan)因。

3、吹灰(hui)(hui)蒸汽參(can)數或吹灰(hui)(hui)器(qi)實際運行(xing)不(bu)滿足設計(ji)要求時，造成(cheng)吹灰(hui)(hui)效果不(bu)佳，導(dao)致空氣預熱器(qi)積(ji)灰(hui)(hui)嚴重，從而使空氣預熱器(qi)阻力(li)上升。

4、當燃(ran)用(yong)煤(mei)質偏離設計煤(mei)較大時，尤其是(shi)燃(ran)用(yong)硫份水分(fen)、灰分(fen)較高的煤(mei)種，不(bu)僅(jin)會導致酸露(lu)點(dian)溫度提高，加劇冷端低溫腐蝕，而且(qie)較高的灰分(fen)也會加速堵灰，最終造成空氣預熱器阻力上升。 

二、 針對脫硝后空氣預熱器出現阻力上升及堵灰的各方面原因措施和改進 

1.、嚴格控(kong)制(zhi)SCR系(xi)統氨逃(tao)逸(yi)(yi)率(lv)(lv)。加強SCR系(xi)統運行控(kong)制(zhi)，檢查SCR系(xi)統噴氨裝置實際運 行是否滿(man)足設計要求(qiu)，時時監控(kong)氨逃(tao)逸(yi)(yi)率(lv)(lv)，保證在(zai)(zai)設計值內，且盡量控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)2PPM以下(xia)，避免過多逃(tao)逸(yi)(yi)的(de)NH3與(yu)煙氣(qi)中(zhong)的(de)SO3和水形(xing)成(cheng)的(de)硫酸(suan)氫(qing)銨(an)對空氣(qi)預熱器冷端傳(chuan)熱元(yuan)件(jian)造(zao)成(cheng)腐(fu)蝕(shi)和 堵(du)灰(hui)。有些電(dian)廠為了保證較(jiao)高(gao)的(de)脫硝效率(lv)(lv)，大(da)量噴氨，應嚴格控(kong)制(zhi)此(ci)現象的(de)發生。 

2.、合理投用暖(nuan)風(feng)器(qi)或(huo)熱風(feng)再循(xun)環(huan)等冷(leng)端(duan)(duan)(duan)保(bao)護(hu)裝置(zhi)。當機(ji)組(zu)(zu)低(di)(di)負荷(he)或(huo)環(huan)境(jing)溫度(du)(du)較低(di)(di)時，尤(you)其是冬季，應投用暖(nuan)風(feng)器(qi)或(huo)熱風(feng)再循(xun)環(huan)，提升空氣預熱器(qi)冷(leng)端(duan)(duan)(duan)平(ping)均(jun)(jun)壁溫，降(jiang)低(di)(di)低(di)(di)溫腐蝕的(de)影響，不僅可(ke)以(yi)有(you)效提升傳(chuan)熱元件的(de)使用壽命，而且可(ke)以(yi)保(bao)證傳(chuan)熱元件表面(mian)的(de)光(guang)潔度(du)(du)，有(you)利于提升吹灰效果(guo)，避免積(ji)灰。對暖(nuan)風(feng)器(qi)系(xi)統(tong)予(yu)以(yi)定期(qi)檢查(cha)，查(cha)看是否存在泄漏點，確保(bao)其高(gao)效投用。關于冷(leng)端(duan)(duan)(duan)平(ping)均(jun)(jun)壁溫的(de)選擇可(ke)以(yi)參見如下導(dao)則：對燃煤機(ji)組(zu)(zu)，推(tui)薦最小冷(leng)端(duan)(duan)(duan)平(ping)均(jun)(jun)壁溫。從機(ji)組(zu)(zu)安全(quan)運行(xing)角度(du)(du)考(kao)慮(lv)，建議運行(xing)時冷(leng)端(duan)(duan)(duan)平(ping)均(jun)(jun)壁溫比計算(suan)值高(gao) 5℃選取(qu)，因此按 73.3℃考(kao)慮(lv)。 

三、檢查調整吹灰蒸汽參數和吹灰器運行方式，使其滿足設計要求。 

1、空氣預熱(re)器熱(re)端(duan)(duan)傳熱(re)元件較(jiao)薄(bo)，注意(yi)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)蒸(zheng)汽壓力(li)應(ying)(ying)(ying)控制在0.6~0.8Mpa之間，蒸(zheng)汽溫度300~350℃過熱(re)度約153℃。并且吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)工(gong)作前應(ying)(ying)(ying)充分疏水，疏水時(shi)間應(ying)(ying)(ying)控制在10min以上，且疏水溫度應(ying)(ying)(ying)達到280度以上。同時(shi)在吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)頻率上應(ying)(ying)(ying)適當調整，熱(re)端(duan)(duan)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器應(ying)(ying)(ying)根據(ju)運行時(shi)阻(zu)力(li)的上升情況(kuang)按需吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)，無需定(ding)時(shi)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)當空氣預熱(re)器阻(zu)力(li)上升時(shi)，先進行冷(leng)端(duan)(duan)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)，如(ru)阻(zu)力(li)下降至(zhi)正常(chang)范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)，即(ji)可判斷為熱(re)端(duan)(duan)無積灰(hui)(hui)(hui)(hui)或積灰(hui)(hui)(hui)(hui)情況(kuang)較(jiao)輕，此時(shi)熱(re)端(duan)(duan)可不進行吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)；如(ru)阻(zu)力(li)持續升高可根據(ju)實際需要投入熱(re)端(duan)(duan)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)每 8 小時(shi)吹(chui)(chui)掃一(yi)次待阻(zu)力(li)下降至(zhi)正常(chang)范(fan)(fan)圍(wei)即(ji)可停止吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)。

2、相對熱(re)端(duan)(duan)傳熱(re)元(yuan)(yuan)件而言，空(kong)氣預熱(re)器冷(leng)端(duan)(duan)傳熱(re)元(yuan)(yuan)件較厚，因(yin)此冷(leng)端(duan)(duan)吹(chui)(chui)灰蒸汽(qi)壓力應(ying)控制在1.2~1.4Mpa之間(jian)(jian)(jian)，蒸汽(qi)溫度(du)300~350℃，過熱(re)度(du)約153℃。并(bing)且吹(chui)(chui)灰工(gong)作前應(ying)充分疏(shu)水，疏(shu)水時(shi)間(jian)(jian)(jian)應(ying)控制在10min以上，且疏(shu)水溫度(du)應(ying)達到280度(du)以上。冷(leng)端(duan)(duan)吹(chui)(chui)灰頻(pin)率(lv)建議正常運行時(shi)每8小(xiao)時(shi)吹(chui)(chui)灰一(yi)次(ci)機組起爐期間(jian)(jian)(jian)每四(si)小(xiao)時(shi)吹(chui)(chui)灰一(yi)次(ci)。當空(kong)氣預熱(re)器阻(zu)力上升嚴重時(shi)，可適當增(zeng)加吹(chui)(chui)灰時(shi)間(jian)(jian)(jian)和吹(chui)(chui)灰頻(pin)率(lv)，可考慮每四(si)小(xiao)時(shi)吹(chui)(chui)灰一(yi)次(ci)。

3、如果冷、熱端(duan)(duan)(duan)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)引自(zi)同一根蒸汽母管，熱端(duan)(duan)(duan)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)入口法(fa)蘭前應考慮必要的(de)減壓(ya)(ya)措施(shi)，因(yin)為冷、熱端(duan)(duan)(duan)傳(chuan)熱元(yuan)件厚度的(de)差(cha)異(yi)所要求的(de)吹(chui)灰(hui)(hui)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力的(de)不同，且吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)自(zi)身攜 帶(dai)的(de)調壓(ya)(ya)閥(fa)調節(jie)能力有限，如熱端(duan)(duan)(duan)蒸汽直接引自(zi)冷端(duan)(duan)(duan)汽源，將會造(zao)成熱端(duan)(duan)(duan)吹(chui)灰(hui)(hui)超壓(ya)(ya)，從而(er)對(dui)傳(chuan)熱元(yuan)件造(zao)成損壞。可(ke)考慮在汽源和熱端(duan)(duan)(duan)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)之間增設減壓(ya)(ya)閥(fa)，使蒸汽壓(ya)(ya)力穩定(ding)在0.6~0.8Mpa的(de)合理范圍內(nei)。

4、建議在各吹灰器入口法蘭前的蒸汽管道上增設壓力表等壓力監測裝置，便于及時掌握各吹灰器入口蒸汽壓力，以便對此進行調整。運行時應密切監視吹灰汽源壓力，保持穩定避免瞬間超壓現象的發生。穩定煤質。穩定鍋爐燃用煤質，盡量選用接近設計煤種的煤質，提高設備的適應性。
lm