煙氣在線監測系統|垃圾焚燒發電廠液壓系統常見故障、原因分析及處理措施
按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置（油缸或馬達）用油管相連，液壓系統即可實現各種規定的動作。液壓系統中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到，給分析、診斷帶來了較多的困難。

一、常見(jian)故障及(ji)現(xian)象

1、液壓(ya)執(zhi)行器動(dong)作失常。

2、液壓系統壓力失常。

3、液壓系統流量失(shi)常。

4、液壓系統異常振(zhen)動和噪音的故(gu)障。

5、液壓系統(tong)過(guo)熱。

二、原(yuan)因分析

1、液壓執行器動作失常的原因分(fen)析

（1）不動作(zuo)：執(zhi)行器磨損(sun)、限(xian)位或順序裝置調整(zheng)不當(dang)或不工(gong)作(zuo)、電液(ye)控(kong)制閥(fa)不工(gong)作(zuo)、電液(ye)伺服(fu)比(bi)例(li)閥(fa)的放(fang)大器無指令信(xin)號、電液(ye)伺服(fu)比(bi)例(li)閥(fa)的放(fang)大器不工(gong)作(zuo)或調整(zheng)不當(dang)；

（2）動作過慢：液(ye)(ye)壓介質粘(zhan)度過高、執行器(qi)磨損、液(ye)(ye)壓閥(fa)控制壓力(li)不當；主機(ji)導軌缺乏潤(run)滑、伺服閥(fa)卡阻、電液(ye)(ye)伺服比例閥(fa)放大器(qi)失靈或調整不當;

（3）動作不規則(ze)：主機(ji)導軌(gui)缺(que)乏潤滑(hua)、 執(zhi)行器磨損、 指令信號不規則(ze); 反饋傳感(gan)器失(shi)靈、電液伺(si)服比(bi)例閥(fa)的放大器失(shi)靈或調(diao)整不當。

2、液壓(ya)系統壓(ya)力失常的原因分析

（1）壓(ya)力過低：減壓(ya)閥調壓(ya)值不(bu)當或(huo)(huo)損(sun)壞(huai)、液壓(ya)泵或(huo)(huo)執(zhi)行器損(sun)壞(huai)；

（2）壓(ya)力(li)過高：系統(tong)中的(de)壓(ya)力(li)閥（溢流(liu)閥、卸(xie)荷閥與減壓(ya)閥或(huo)(huo)背壓(ya)閥）調壓(ya)不當、變量液(ye)壓(ya)泵(beng)或(huo)(huo)馬達(da)變量機(ji)構失靈、液(ye)壓(ya)泵(beng)、執(zhi)行器(qi)及液(ye)壓(ya)閥磨損；

（3）壓(ya)力不(bu)規則波(bo)動：油液(ye)(ye)中混有空氣、溢流(liu)閥磨損(sun)、油液(ye)(ye)污染、液(ye)(ye)壓(ya)泵、執行器及(ji)液(ye)(ye)壓(ya)閥磨損(sun)。

3、液壓系(xi)統流量失常(chang)的原(yuan)因分析

（1）無流量(liang): 電動機不工作(zuo)、液(ye)(ye)壓泵(beng)轉向(xiang)錯(cuo)誤、聯軸器打滑(hua)、油(you)箱液(ye)(ye)位過(guo)低、方向(xiang)控制設定位置錯(cuo)誤、全部流量(liang)都溢流、液(ye)(ye)壓泵(beng)磨(mo)損裝配(pei)錯(cuo)誤；

（2）流量不(bu)足：液壓泵轉速過低、流量設(she)定(ding)過低、溢流閥(fa)、卸荷閥(fa)調壓值過低、流量被旁通(tong)回(hui)油箱、液壓泵吸(xi)油不(bu)良、系統外(wai)泄漏過大；

（3）流量過大(da)：流量設定值過大(da)、變量機構失靈、溢流閥、電動機轉速過高、檢查(cha)液壓泵規(gui)格；

（4）流(liu)量脈動過大(da)：液壓(ya)泵固有脈動過大(da)、電機轉速波動大(da)。

4、液壓系統異常振動(dong)和(he)異音的(de)原因分析(xi)

（1）液壓泵(beng)：內(nei)部零件卡阻或損壞、輔徑油封損壞或進油口(kou)密封圈損壞；

（2）溢流閥(fa)：阻尼孔被堵(du)死、閥(fa)座(zuo)損壞(huai)、彈簧疲勞或損壞(huai)、閥(fa)芯移動不靈活(huo)、遠程調壓管路過長、產(chan)生(sheng)嘯叫聲；

（3）電(dian)液閥：電(dian)磁(ci)鐵(tie)失(shi)靈、控制壓力不(bu)穩定；

（4）液壓管路：液壓脈動、管長(chang)及元(yuan)件(jian)安裝(zhuang)位置匹配(pei)不合理、吸油過(guo)濾器阻塞、吸油管路漏氣(qi)、油溫過(guo)高或過(guo)低(di)、管夾松(song)動；

（5）液壓油：油位(wei)低、油質污染；

（6）機(ji)械部分：液壓泵(beng)與(yu)原動(dong)(dong)機(ji)的聯軸器(qi)不(bu)同(tong)心(xin)或(huo)松動(dong)(dong)、原動(dong)(dong)機(ji)底(di)座、液壓泵(beng)支架、固定螺釘松動(dong)(dong)、機(ji)械傳(chuan)動(dong)(dong)零件（皮帶、齒(chi)輪、齒(chi)條、軸承、桿系(xi)）及電動(dong)(dong)機(ji)故障軸承、桿系(xi)）及電動(dong)(dong)機(ji)故障。

5、液壓系統(tong)過熱故障的原(yuan)因分析

（1）液壓泵：氣(qi)蝕、油中混有空氣(qi)、溢(yi)流閥或卸(xie)壓閥調(diao)壓值(zhi)過高、過載、油液粘(zhan)度不當、冷(leng)卻器失靈、油液污(wu)染；

（2）溢流閥：設(she)定值錯誤、液壓閥磨(mo)損或損壞、油液粘(zhan)度(du)不當、冷卻器失靈、油液污染；

（3）電磁閥(fa)：電源(yuan)錯誤(wu)、油液(ye)粘度不當、冷(leng)卻器(qi)失靈、油液(ye)污染。

三、處理措施

1、液壓執行(xing)器動作(zuo)失(shi)常的處理措(cuo)施

（1）不動作：維修或(huo)更(geng)換(huan)執行器、限(xian)位裝置(zhi)、電液伺(si)服(fu)比例閥的放大器；調整(zheng)修改指(zhi)令(ling)或(huo)連線；

（2）動(dong)作過慢：檢(jian)查油質、維修更(geng)換(huan)(huan)執行器;調整(zheng)(zheng)更(geng)換(huan)(huan)伺(si)服閥、調整(zheng)(zheng)修復電(dian)液伺(si)服比例閥的放大器；

（3） 動作不(bu)規則：控制流量脈動、維(wei)修更(geng)換執行(xing)器(qi)、重新測定蓄能器(qi)性能、更(geng)換液壓(ya)油、調整修復電液伺服(fu)比例閥的放(fang)大器(qi)。

2、液壓系(xi)統壓力失常的處(chu)理(li)措(cuo)施(shi)

（1）壓(ya)力(li)過低：調(diao)整減(jian)壓(ya)閥壓(ya)力(li)值、維(wei)修或(huo)更換(huan)減(jian)壓(ya)閥、液壓(ya)泵(beng)和(he)執行器(qi)；

（2）壓(ya)(ya)力過高：重新調整系統中的壓(ya)(ya)力閥(fa)壓(ya)(ya)力流(liu)閥(fa)、卸(xie)荷閥(fa)與減壓(ya)(ya)閥(fa)或背壓(ya)(ya)閥(fa)）、維(wei)修更換液壓(ya)(ya)泵變量機構、維(wei)修更換減壓(ya)(ya)閥(fa)；

（3）壓力(li)不(bu)規則：維(wei)修更換磨損(sun)溢(yi)流閥、更換堵(du)塞濾芯系統(tong)換油、檢修液(ye)(ye)(ye)壓泵、液(ye)(ye)(ye)壓缸、液(ye)(ye)(ye)壓閥內部(bu)易損(sun)件磨損(sun)情況和(he)系統(tong)各連接處的(de)密(mi)封性。

3、液壓系統流量失常的(de)處理措施

（1）無(wu)流量：檢查(cha)電機接(jie)線和電機狀(zhuang)態、保(bao)證油(you)箱油(you)位、檢查(cha)電磁(ci)閥控制回路、修復更(geng)換控制泵、液壓泵維修更(geng)換；

（2）流量(liang)不足：重新(xin)調整轉(zhuan)速、流量(liang)設定(ding)以及(ji)溢流卸荷閥壓力值、檢查(cha)電磁(ci)控(kong)制電路；修復或更換(huan)(huan)控(kong)制泵、檢查(cha)油(you)溫或更換(huan)(huan)粘(zhan)度適合的油(you)液、加大吸油(you)管徑，增(zeng)加吸油(you)過濾(lv)器的流通(tong)能(neng)力，檢查(cha)是否有空氣進入、旋緊漏油(you)的管接頭(tou)泵、缸、閥內部零件(jian)及(ji)密封件(jian)磨損、內泄漏過大；

（3）流(liu)量(liang)(liang)過(guo)大：重新調(diao)整流(liu)量(liang)(liang)設定(ding)值、變量(liang)(liang)機構(gou)拆修更換、調(diao)整電機轉速和更換規格正確的液(ye)壓泵；

（4）流量(liang)脈動過大：更換液壓(ya)泵、檢查(cha)電機電源并采(cai)取穩壓(ya)措施.

4、液壓系統異常振動和異音的處理措施

（1）液壓(ya)泵(beng)：修復更換(huan)內部零件、清洗更換(huan)輔徑油封或進(jin)油口密封圈；

（2）溢(yi)流閥：清(qing)洗阻(zu)尼孔、修復(fu)閥座、清(qing)洗、去毛(mao)刺或(huo)更換彈簧、合(he)理縮(suo)短管道長度；

（3）電液閥(fa)：修復電磁(ci)閥(fa)、選用(yong)合適的控制油路；

（4）液壓管路：泵出口增(zeng)加消音器、合理布置元器件及(ji)灌腸安裝位置、

更換濾芯(xin)、改(gai)善(shan)油路密封(feng)性、檢查(cha)溫控組件狀(zhuang)態、緊固管夾；

（5）液(ye)壓(ya)油(you)：及時補充油(you)位、過濾凈(jing)化或更換液(ye)壓(ya)油(you)；

（6）機械部分：調整同心度、緊(jin)固(gu)固(gu)定(ding)螺栓、修復或更換傳動零(ling)件或電(dian)機。

5、液壓系(xi)統過熱故障的處理措(cuo)施(shi)

（1）液(ye)壓泵(beng)：清洗(xi)(xi)過濾器濾芯和(he)(he)進油(you)管路；改(gai)正液(ye)壓泵(beng)轉速；維(wei)修或更換補(bu)油(you)泵(beng)、系(xi)統放(fang)氣(qi)、旋緊漏氣(qi)的接頭、調整溢流(liu)閥(fa)或泄壓閥(fa)壓力、找正并檢查密(mi)封(feng)和(he)(he)軸承的狀態；布(bu)置(zhi)并糾正機(ji)械約束、檢查工作負(fu)載(zai)是(shi)否超過回路設計、檢查油(you)溫或更換液(ye)壓油(you)液(ye)、修復更換冷(leng)卻器、過濾清洗(xi)(xi)或更換液(ye)壓油(you)；

（2）溢流閥(fa)：調整(zheng)設定(ding)值、檢(jian)查油溫或更換液(ye)壓油液(ye)；

（3）電磁閥：更正電源、檢查油溫或更換液壓油液、修復更換冷卻器、過濾清洗或更換液壓油。
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