煙氣在線監測系統|漿液泵的(de)腐(fu)蝕與磨損(sun)

1.漿液泵的(de)腐蝕(shi)與磨損(sun)機理

由脫(tuo)硫工藝的(de)特點決定了，所有(you)中間介質(zhi)均(jun)為腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性液(ye)體，同時(shi)液(ye)體中均(jun)攜帶有(you)顆(ke)粒物。接觸這些漿液(ye)的(de)設備，如泵(beng)(beng)、管道的(de)磨(mo)損和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)免不了的(de)。特別是(shi)對(dui)于(yu)泵(beng)(beng)，常(chang)伴(ban)有(you)汽(qi)蝕(shi)(shi)現象發生(sheng)，加劇了泵(beng)(beng)的(de)磨(mo)損。

磨(mo)損(sun)(sun)是指含有硬顆(ke)粒的流體相對于(yu)固(gu)體運動，固(gu)體表(biao)面被沖蝕破壞。磨(mo)損(sun)(sun)可(ke)分為沖刷(shua)(shua)磨(mo)損(sun)(sun)和撞(zhuang)擊磨(mo)損(sun)(sun)，設備的磨(mo)損(sun)(sun)是沖刷(shua)(shua)磨(mo)損(sun)(sun)和撞(zhuang)擊磨(mo)損(sun)(sun)綜合作用(yong)的結(jie)果 。

（1）泵汽蝕的危害(hai)

汽(qi)蝕主要是由于泵(beng)和系統設計不(bu)當、入口(kou)(kou)堵塞造成流(liu)量(liang)過低而造成的(de)，包括泵(beng)的(de)進(jin)口(kou)(kou)管道設計不(bu)合理，出(chu)現(xian)渦流(liu)和漿(jiang)液發生(sheng)擾(rao)動；進(jin)人泵(beng)內的(de)氣(qi)泡(pao)過多以及漿(jiang)液中的(de)含氣(qi)量(liang)較大也會加劇汽(qi)蝕。

產生噪聲和(he)振(zhen)動、縮短泵(beng)的使用壽命、影(ying)響泵(beng)的運轉(zhuan)性能(neng)

（2）影(ying)響泵磨損的因素

磨(mo)(mo)損速度(du)主要取決于(yu)材(cai)質(zhi)和(he)泵(beng)的(de)(de)轉速、輸送介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)密(mi)度(du)。泵(beng)與(yu)系統的(de)(de)合理(li)設計、選(xuan)用耐磨(mo)(mo)材(cai)料、減少(shao)進人泵(beng)內(nei)的(de)(de)空氣(qi)量、調整(zheng)好吸人側(ce)護板與(yu)葉輪之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙是減少(shao)汽蝕、磨(mo)(mo)損，提高(gao)壽命的(de)(de)關(guan)鍵措(cuo)施。針對石膏系統的(de)(de)生產流(liu)程，改變設備的(de)(de)運行工況，即降(jiang)低漿液(ye)泵(beng)輸送介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)密(mi)度(du)，可大(da)大(da)地延(yan)長設備的(de)(de)壽命。

2.降低(di)磨(mo)損的(de)對策

基于脫(tuo)硫漿液的特性，泵磨損(sun)是必然(ran)，運行中應(ying)重點較(jiao)少泵的磨損(sun)，延長(chang)泵的使用壽命。

嚴格控制漿液流速在(zai)設計值范(fan)圍(wei)內；

保證入(ru)口煙塵濃度低于(yu)設計值；

保證石灰石細(xi)粉品質，粒度、純(chun)度符合設計(ji)要求；

采用耐磨(mo)材料或耐磨(mo)涂層；

控制(zhi)漿液密度在設計值范圍內(nei)。

3.降(jiang)低腐蝕的對策

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嚴格控制漿液PH，禁(jin)止長期低PH值運行(xing)；

定期對PH計進行標定，保證PH計顯示準確，避免PH大起大落；

多排廢水，降(jiang)低漿液中的(de)CL離子小于20000ppm。