煙氣在線監測系統|機械密封損壞

1.機(ji)械密(mi)封結構原(yuan)理

機械密(mi)封，亦稱端面密(mi)封，是一(yi)種限制(zhi)工作流體沿轉軸泄露(lu)的、無填料的端面密(mi)封裝置，主要由靜環、動環、彈性（或磁性）元(yuan)件(jian)、傳動元(yuan)件(jian)和輔助密(mi)封圈等組成。

機械密封(feng)有至少一(yi)對垂直于(yu)旋轉軸線的端(duan)面(mian)(mian)，該(gai)端(duan)面(mian)(mian)在流(liu)體(ti)壓力(li)及補償機械外彈力(li)的作用(yong)下，加之(zhi)輔助密封(feng)的配合(he)，與另一(yi)端(duan)面(mian)(mian)保持(chi)貼合(he)并相對滑(hua)動(dong)，從而防止流(liu)體(ti)泄漏。

由于兩(liang)個(ge)端(duan)面緊(jin)密貼合(he)，使密封端(duan)面之間的(de)(de)分(fen)界形成一微(wei)小間隙，當一定壓力的(de)(de)介質(zhi)通(tong)過(guo)此(ci)間隙時，會形成極薄的(de)(de)液(ye)膜(mo)(mo)并產生阻(zu)(zu)力，阻(zu)(zu)止(zhi)介質(zhi)泄漏(lou)：液(ye)膜(mo)(mo)又可(ke)以(yi)使端(duan)面得(de)以(yi)潤滑(hua)，由此(ci)獲(huo)得(de)長期(qi)的(de)(de)密封效果。機械密封由于其泄露量小，密封可(ke)靠，摩擦功耗低，使用周期(qi)長，對軸(zhou)（或(huo)軸(zhou)承）磨損小，能滿足多種工況要(yao)求等(deng)特(te)點被廣泛應(ying)用于泵等(deng)旋轉(zhuan)設(she)備中(zhong)。

2.機械密封的重要性(xing)

目前脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統上95%的(de)(de)離心(xin)泵(beng)(水泵(beng)、漿液泵(beng))都配備機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)，機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)良好(hao)的(de)(de)使用性能(neng)為脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置的(de)(de)長周期(qi)、安(an)全、平(ping)穩(wen)運(yun)行(xing)打下了物質(zhi)基礎。但(dan)在(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統實(shi)際運(yun)行(xing)維(wei)護(hu)中(zhong)，由于機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)引起的(de)(de)離心(xin)泵(beng)故障占(zhan)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)設備總(zong)故障的(de)(de) 60% 以(yi)上，機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)運(yun)行(xing)狀(zhuang)況(kuang)的(de)(de)好(hao)壞直接影響著(zhu)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置的(de)(de)正常運(yun)行(xing)，必須(xu)予以(yi)重視并采取有效(xiao)措施。

特別(bie)是吸收塔漿液循環泵(beng)，一旦機(ji)械密封(feng)泄露，直接影響脫硫效率，嚴重時會導(dao)致環保(bao)不達標，造成環保(bao)罰款(kuan)。另外，由于循環泵(beng)機(ji)封(feng)非常昂貴，頻繁損(sun)壞直接影響效益。

目前吸收塔攪(jiao)拌器也采用(yong)機封形(xing)式，如果出現機封損壞，有些(xie)還需要停運排空更(geng)換，給電廠造成很(hen)大麻煩。

3.機(ji)械密(mi)封(feng)泄露(lu)原因分析

離心泵在(zai)運轉中突然(ran)泄(xie)漏，少(shao)數是(shi)因(yin)正常磨損或(huo)己達到使用(yong)壽命，而大多數是(shi)由于工況(kuang)變化(hua)較大或(huo)操作、維(wei)護不當(dang)引起的。主要原因(yin)有：

（1）抽空、氣蝕或(huo)較長時間(jian)憋壓(ya)，導致密封破(po)壞(huai)；

（2）泵實際輸出流量偏(pian)小，大(da)量介質泵內循環，熱量積聚(ju)，引起介質氣化，導致密封(feng)失效；

（3）停運(yun)未(wei)排空或入口門(men)泄(xie)露(lu)，導(dao)致泵體內(nei)存有漿液，當泵長時間停運(yun)，漿液沉積嚴重，重新啟(qi)動由于摩擦副因粘連(lian)而(er)扯(che)壞密封面(mian)；

（4）介質中腐(fu)蝕性、聚(ju)合(he)性、結膠性物質增多；

（5）環(huan)境溫(wen)度急劇變化；

（6）工況頻繁變化或調(diao)整(zheng)，特別是管路配置(zhi)調(diao)節門系統(tong)；

（7） 密封(feng)水(shui)斷流造成(cheng)機(ji)封(feng)損壞

密封(feng)水(shui)(shui)也分(fen)為兩種情況，一(yi)種是密封(feng)水(shui)(shui)外流，起冷卻密封(feng)端面(mian)作(zuo)用；另(ling)外一(yi)種是密封(feng)水(shui)(shui)內流入泵(beng)體內，密封(feng)水(shui)(shui)比(bi)泵(beng)體內漿液壓力(li)高0.1-0.2MPa，通(tong)過水(shui)(shui)來清洗(xi)密封(feng)端面(mian)。

在運行過程(cheng)中，密(mi)(mi)(mi)封水(shui)(shui)(shui)應(ying)始終(zhong)投入，一旦出現斷流，密(mi)(mi)(mi)封端面將(jiang)會(hui)有漿液顆(ke)粒積聚，造(zao)成摩(mo)擦，機封很(hen)快就會(hui)被燒毀。特別對于(yu)密(mi)(mi)(mi)封水(shui)(shui)(shui)內流的(de)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封，對于(yu)密(mi)(mi)(mi)封水(shui)(shui)(shui)的(de)壓(ya)(ya)力還(huan)有要(yao)求(qiu)，通常密(mi)(mi)(mi)封水(shui)(shui)(shui)均來自工(gong)藝(yi)水(shui)(shui)(shui)泵，應(ying)防止工(gong)藝(yi)水(shui)(shui)(shui)需(xu)求(qiu)量(liang)大時壓(ya)(ya)力下降，造(zao)成密(mi)(mi)(mi)封水(shui)(shui)(shui)壓(ya)(ya)力低于(yu)泵體內壓(ya)(ya)力。必要(yao)時，應(ying)配置單獨(du)的(de)密(mi)(mi)(mi)封水(shui)(shui)(shui)泵。

（8）襯膠原因

設計管道時，未考慮襯膠厚度，造成通流量不足，特別是小漿液泵比較多。

（9）管道堵塞(sai)

脫(tuo)硫(liu)系(xi)統經常會出(chu)現管道(dao)堵塞(sai)，或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)是漿液淤積(ji)，或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)是管道(dao)內雜物堵塞(sai)，或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)是防腐襯膠(jiao)脫(tuo)落等，或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)是管道(dao)上的(de)濾網堵塞(sai)等，一旦管道(dao)堵塞(sai)，造(zao)(zao)成漿液泵(beng)憋泵(beng)運行，泵(beng)體內漿液氣化，溫度升(sheng)高，就會造(zao)(zao)成機械密封損壞。

（10）管道設計(ji)不匹配

為了減(jian)小(xiao)(xiao)泵(beng)入(ru)(ru)口(kou)阻力降,增(zeng)加汽蝕(shi)余量，在脫硫漿液(ye)泵(beng)的入(ru)(ru)口(kou)處設計偏心(xin)大(da)小(xiao)(xiao)頭。很多項目上都存在，泵(beng)的入(ru)(ru)口(kou)管道設計不(bu)(bu)太合(he)理，入(ru)(ru)口(kou)管道過細，導致泵(beng)的吸入(ru)(ru)量不(bu)(bu)足(zu)，很容(rong)易發生(sheng)氣(qi)蝕(shi)，造(zao)成機封泄露。

4.解(jie)決措施

（1）運(yun)行中，加強對密封(feng)水的(de)巡檢(jian)，特(te)別(bie)是循環泵，防止(zhi)斷流

（2）保證密封水(shui)壓力和流(liu)量

（3）無水機封改(gai)為(wei)有水機封

（4）定期檢查泵(beng)振動(dong)，一(yi)旦出(chu)現振動(dong)過大，及時停運進行反沖洗(xi)，必要時檢查入口管道或(huo)濾網(wang)。