CEMS煙氣在線監測系統監測數據偏低或者為零的影響因素及解決方案
     隨著環保督查工作的逐步深入，污染源排放的濃度越來越低，檢查人員檢查項目越來越細，檢查中經常發現部分企業在線監測SO2濃度為零，被要求進行SO2標氣（與實際排放濃度相仿的標氣）進行全采樣流程測試，經多次測試發現完全抽取式在線監測設備存在以下問題：在存在脫硝和脫硫的工藝中，完全抽取式CEMS測量SO2數據經常為零或者偏低；對CEMS進行全程通低濃度SO2標氣（<100mg/m3）測試，監測數據為零或者誤差較大，形成在線監測不正常運行的嫌疑；

針對以(yi)上(shang)問題，結合CEMS及治(zhi)理設(she)施工藝(yi)進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)，原(yuan)因如下：燃煤鍋爐、玻璃熔窯(yao)、水(shui)泥窯(yao)等行(xing)業(ye)均存在脫(tuo)硝工藝(yi)，采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)方(fang)法為SCR和SNCR,由于燃燒等方(fang)面(mian)因素造(zao)成(cheng)窯(yao)爐產生的(de)(de)NOx濃(nong)度較高(gao)，企(qi)業(ye)為到(dao)(dao)達(da)NOx的(de)(de)達(da)標排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)，在脫(tuo)硝工藝(yi)中噴射過量的(de)(de)氨(an)水(shui)或氨(an)氣(qi)(qi)，形成(cheng)大量的(de)(de)氨(an)逃(tao)逸(yi)(yi)（氨(an)逃(tao)逸(yi)(yi)監測儀表大部分(fen)不能正(zheng)常使用(yong)(yong)），逃(tao)逸(yi)(yi)氨(an)氣(qi)(qi)在后續(xu)的(de)(de)工藝(yi)中被(bei)部分(fen)吸收，部分(fen)被(bei)排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)到(dao)(dao)大氣(qi)(qi)中。在線CEMS安裝于最終排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)口處，完全抽(chou)(chou)取式CEMS，將(jiang)煙(yan)氣(qi)(qi)從煙(yan)道中抽(chou)(chou)出經采(cai)樣探(tan)頭加熱(re)過濾，伴熱(re)管線保(bao)溫，預處理除水(shui)除塵后送(song)至(zhi)分(fen)析(xi)儀進(jin)行(xing)測量；采(cai)用(yong)(yong)濕法脫(tuo)硫(liu)的(de)(de)工藝(yi)，排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)煙(yan)氣(qi)(qi)中濕度及含(han)水(shui)量較大，且部分(fen)脫(tuo)硫(liu)設(she)施在控制得當的(de)(de)情況下，SO2排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)濃(nong)度可控制在35mg/m3以下，甚至(zhi)更低濃(nong)度。

CEMS監測數據(ju)偏低或者(zhe)為零的影響因素主要有：

①采樣探桿內(nei)形成冷(leng)凝水，吸(xi)附部分SO2；

②采樣探頭濾(lv)芯積灰堵塞，造成通(tong)透性(xing)變差，濾(lv)芯積灰吸附SO2；

③伴熱(re)管線探(tan)頭終端處(chu)存在(zai)(zai)約1米的(de)不(bu)加(jia)熱(re)，形(xing)成(cheng)冷(leng)凝(ning)水(shui)(shui)吸附，同時由于煙(yan)(yan)氣(qi)溫度從采樣(yang)(yang)探(tan)頭處(chu)120℃以上在(zai)(zai)采樣(yang)(yang)管線終端處(chu)瞬(shun)間降溫形(xing)成(cheng)冷(leng)凝(ning)水(shui)(shui)吸收煙(yan)(yan)氣(qi)中的(de)氨氣(qi)，并(bing)與SO2反應生(sheng)成(cheng)硫酸銨鹽等(deng)結晶物(wu)，降低煙(yan)(yan)氣(qi)中SO2的(de)濃(nong)度；

④采樣管(guan)線(xian)(xian)鋪設存在U型或(huo)者不加(jia)熱，管(guan)線(xian)(xian)內部形成冷凝(ning)水和(he)銨(an)鹽，進一步(bu)吸附煙氣(qi)SO2；

⑤采樣管線機(ji)柜終(zhong)端處(chu)存在將近1米的不(bu)加熱(re)部分，結露(lu)吸附SO2；

⑥預處理制(zhi)冷(leng)器冷(leng)腔內排水不暢，或者氨(an)逃逸(yi)濃(nong)度(du)過(guo)高，在冷(leng)腔內與水、SO2反應(ying)生產(chan)銨鹽，通過(guo)冷(leng)凝(ning)水的PH值可(ke)以判定氨(an)逃逸(yi)濃(nong)度(du)是否過(guo)量，冷(leng)凝(ning)管內壁(bi)附(fu)著有(you)結晶物說明氨(an)、SO2發生反應(ying)，SO2被吸附(fu)；

⑦分析儀采樣流量控制不當造(zao)成樣氣置換不徹底，測量數據偏低；

⑧分(fen)析儀量程(cheng)設(she)置或(huo)者精度(du)較差影響測量數據偏低。

解(jie)決方案:

①企業(ye)調整治理設施(shi)(shi)工作情況，降低脫硝氨逃逸濃度，濕法脫硫后安(an)裝多級除霧設施(shi)(shi)，降低煙氣中水分含(han)量(liang)；

②提高采(cai)樣探頭(tou)(tou)加(jia)熱溫度，將(jiang)采(cai)樣探頭(tou)(tou)加(jia)熱溫度設置>140℃以(yi)上，加(jia)密采(cai)樣探頭(tou)(tou)濾(lv)(lv)芯(xin)自(zi)動吹(chui)掃和手工吹(chui)掃頻次(ci)，定期更換采(cai)樣探頭(tou)(tou)濾(lv)(lv)芯(xin)；

③采樣探(tan)桿加裝加熱護套，保證采樣探(tan)桿內部無液態水；

    ④采(cai)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)線(xian)(xian)鋪設不得(de)存在(zai)U型，確保(bao)采(cai)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)線(xian)(xian)全程加熱(re)，且加熱(re)溫度>140℃，定(ding)期（一周或者3天）對采(cai)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)線(xian)(xian)進行沖洗(xi)，采(cai)用(yong)純凈(jing)水或者磷酸(suan)將管(guan)(guan)線(xian)(xian)內部結晶物(wu)沖洗(xi)干凈(jing)，或者對采(cai)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)線(xian)(xian)進行改造(zao)加裝自動沖洗(xi)功能，保(bao)證內部無銨鹽(yan)結晶；

    ⑤采樣(yang)管(guan)線終端(duan)預留足夠長度(du)伴(ban)熱帶，確保(bao)采樣(yang)管(guan)加熱溫度(du)滿足要求，管(guan)路(lu)連接盡量縮短，并加裝(zhuang)保(bao)溫；

    ⑥針對預處理冷腔內銨鹽結晶吸附問題，可以采用伴熱管線終端加裝除氨器或者磷酸滴定裝置，除去煙氣中氨氣防止在冷腔內結晶吸附，采(cai)用滲(shen)透法除水(shui)，降(jiang)低(di)水(shui)對污染(ran)物的吸附；

   ; ⑦對(dui)分析儀(yi)采樣流量進行改造，防止(zhi)煙氣循環形成的(de)抽力不足，置換不徹底(di)反(fan)應時間慢的(de)問題；

    ⑧分析儀采用低量程分析儀，保證測量精度和準確性。
山東新澤儀器有限公司提供的煙氣排放連續監測系統采用先進的紫外差分吸收光譜技術+抽取冷凝法，抽取式熱濕法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數，并將所有的監測參數傳輸至用戶DCS系統，通過數采儀與環保部門的數據系統通訊。lm