本文介紹了9種鍋爐煙氣(qi)排放控(kong)制除塵技術(shu)：

1、燃(ran)煤(mei)電廠濕式(shi)靜電除塵技術

主要工藝原理：

煙氣經脫硫二(er)級塔脫硫后，在通過濕(shi)式電除塵(chen)其入(ru)口區分兩路進入(ru)除塵(chen)器本(ben)體(ti)，在本(ben)體(ti)內，水(shui)平流動(dong)的煙氣與電場頂部的噴淋水(shui)(循環噴淋)接(jie)觸發生化學(xue)反應吸收SO3及(ji)SO2，同時(shi)發生物理反應，粉(fen)塵(chen)和霧滴發生凝并、荷電、長(chang)大、趨附于極(ji)(ji)板(ban)隨極(ji)(ji)板(ban)上的水(shui)膜(mo)流入(ru)灰水(shui)斗內。

灰水(shui)斗內的(de)灰水(shui)流入(ru)(ru)循(xun)環水(shui)箱，經(jing)加堿中和后(hou)由泵打入(ru)(ru)灰水(shui)分離器，干凈(jing)水(shui)循(xun)環進入(ru)(ru)電場噴淋，少量(liang)污水(shui)排(pai)往前置的(de)濕法脫硫(liu)工藝水(shui)箱，供濕法脫硫(liu)使用。除(chu)塵脫硫(liu)(SO3、SO2)后(hou)的(de)煙氣(qi)(qi)經(jing)主煙道(dao)由煙囪排(pai)入(ru)(ru)大氣(qi)(qi)。

優(you)點：

1、不受比電(dian)阻影響(xiang)

2、沒(mei)有二(er)次揚塵(chen)

3、極板上無粉(fen)塵堆積

4、無運動構(gou)件

5、脫(tuo)除SO3酸霧，緩(huan)解煙道、煙囪腐(fu)蝕

6、有效捕集(ji)PM2.5

2、移動極板靜電除塵技術

主要工(gong)藝(yi)原理：

變常規(gui)臥式靜電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(下簡稱ESP)的固(gu)定電(dian)極(ji)為(wei)移動電(dian)極(ji)(以下簡稱MEEP);變ESP振打(da)清灰(hui)(hui)為(wei)旋轉刷(shua)清灰(hui)(hui)，從(cong)工藝(yi)上(shang)改變ESP的捕集和(he)清灰(hui)(hui)方(fang)式，以適(shi)應超細顆(ke)(ke)粒粉(fen)塵(chen)(chen)和(he)高(gao)比電(dian)阻(zu)顆(ke)(ke)粒粉(fen)塵(chen)(chen)的收集，達到提高(gao)除(chu)塵(chen)(chen)效率的目的。

以ESP和MEEP的結合，以較高的性能價格(ge)比實現(xian)高除塵效率，保(bao)障(zhang)煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中(zhong)國環(huan)保(bao)新標準的要(yao)求(qiu)。

3、高效低低溫電除塵技術

燃煤電廠煙氣治理島(dao)（低(di)(di)低(di)(di)溫電除塵）典(dian)型系統布置(zhi)圖(tu)一

主(zhu)要工(gong)藝原理：

在除塵(chen)器(qi)的(de)進口喇叭處和前置(zhi)的(de)垂(chui)直煙(yan)道處分別設(she)置(zhi)煙(yan)氣余熱(re)利用節能裝置(zhi)，兩(liang)段換(huan)(huan)熱(re)裝置(zhi)串聯連接，采用汽(qi)機凝結水(shui)與(yu)熱(re)煙(yan)氣通(tong)過煙(yan)氣余熱(re)利用節能裝置(zhi)進行熱(re)交(jiao)換(huan)(huan)，使除塵(chen)器(qi)的(de)運行溫度(du)由原來的(de)150℃下降到95℃左右。垂(chui)直段換(huan)(huan)熱(re)裝置(zhi)將煙(yan)溫從150℃降至115℃，水(shui)平段換(huan)(huan)熱(re)裝置(zhi)將煙(yan)溫從115℃降至95℃。

煙(yan)(yan)(yan)溫降(jiang)低使得(de)煙(yan)(yan)(yan)塵(chen)比電(dian)阻降(jiang)低至109~1010Ω˙cm的(de)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器最佳工作范圍(wei);同時，煙(yan)(yan)(yan)氣的(de)體(ti)積流(liu)(liu)量也得(de)以降(jiang)低，相應地降(jiang)低電(dian)場煙(yan)(yan)(yan)氣通道內的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣流(liu)(liu)速(su)。這些因素均可提(ti)高電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)效率(lv)，使得(de)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)出口粉塵(chen)排(pai)放(fang)(fang)濃(nong)度達到國家環保排(pai)放(fang)(fang)要求。

此外，同步對電場(chang)氣(qi)流分布進(jin)行CFD分析與改(gai)進(jin)，改(gai)善(shan)各室(shi)流量(liang)分配及氣(qi)流均布。將(jiang)換(huan)熱與電除塵器(qi)進(jin)口喇(la)叭緊密結合，利用換(huan)熱器(qi)替代原電除塵器(qi)第一(yi)層氣(qi)流分布板，重新(xin)布置(zhi)(zhi)氣(qi)流分布，形成換(huan)熱、除塵一(yi)體式布置(zhi)(zhi)的系統解決方案(an)，實現綜(zong)合阻力最低。

該(gai)技術成熟(shu)、穩定，節(jie)能(neng)降(jiang)耗的同時(shi)又能(neng)減排，非常適用于燃煤(mei)電站鍋爐煙(yan)氣治理。

4、高(gao)效低低溫電除塵技術

高頻高壓電(dian)除塵(chen)器電(dian)源(yuan)技術(shu)原理圖(tu)

主要工(gong)藝原理：

通過調整供電方(fang)式與電氣(qi)參數，以克(ke)服反(fan)電暈危害，并達到有效提高除塵效率和節(jie)能效果的目的，如采用(yong)高頻電源、三相電源、脈沖電源等(deng)供電方(fang)式。

以(yi)高頻(pin)電(dian)源(yuan)(yuan)為(wei)例(li)，用高頻(pin)電(dian)源(yuan)(yuan)代替原(yuan)有工頻(pin)電(dian)源(yuan)(yuan)對電(dian)除塵(chen)器進行供(gong)電(dian)，具(ju)備純直(zhi)流(liu)供(gong)電(dian)時輸(shu)出紋波小，間(jian)歇供(gong)電(dian)時間(jian)歇比任意可調的(de)(de)特點(dian)，能(neng)給電(dian)除塵(chen)器提供(gong)從純直(zhi)流(liu)到(dao)脈動幅度很(hen)大的(de)(de)各種電(dian)壓波形;針對各種特定的(de)(de)工況，可以(yi)提供(gong)最合(he)適(shi)的(de)(de)電(dian)壓波形，通(tong)常能(neng)有效降低排放30%以(yi)上，且(qie)比工頻(pin)電(dian)源(yuan)(yuan)節(jie)能(neng)20%以(yi)上，與(yu)電(dian)除塵(chen)節(jie)能(neng)優化(hua)控制系統配合(he)，可實現(xian)電(dian)除塵(chen)系統節(jie)能(neng)50%以(yi)上。

5、電袋復合除塵技術

主要工藝(yi)原理：

采用“前級電(dian)除塵器(qi)+后級袋(dai)式除塵器(qi)”的配置型式，首先由前電(dian)場捕(bu)集80%左右的粗粉塵，其(qi)余粉塵則(ze)由堆積(ji)在濾(lv)袋(dai)上的荷電(dian)粉餅層捕(bu)獲(huo)。

電(dian)袋復(fu)合除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)氣流(liu)分(fen)布(bu)設計是決定(ding)設備(bei)性能的(de)(de)(de)關鍵技(ji)(ji)術(shu)，菲達獨特的(de)(de)(de)二次導流(liu)技(ji)(ji)術(shu)保證了各濾(lv)室氣流(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)均(jun)勻性，也減少了粉塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)“二次吸附”，良(liang)好的(de)(de)(de)氣流(liu)分(fen)布(bu)不(bu)僅可以(yi)降低除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)運行阻(zu)力，還可以(yi)延長(chang)濾(lv)袋的(de)(de)(de)壽命，保證除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)高效率，實現電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)和袋除(chu)塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)有(you)機(ji)集(ji)成;出色(se)的(de)(de)(de)均(jun)流(liu)清灰噴吹技(ji)(ji)術(shu)，具有(you)“軟著陸”功能的(de)(de)(de)活(huo)塞式(shi)脈(mo)沖(chong)閥(fa)形(xing)成了可靠的(de)(de)(de)清灰系(xi)統(tong);國際上(shang)最先進的(de)(de)(de)濾(lv)料(liao)動態過濾(lv)性能測試(shi)設備(bei)，嚴格的(de)(de)(de)試(shi)驗程序科為用戶優選性能優異的(de)(de)(de)濾(lv)料(liao);還有(you)采用專利(li)技(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)(de)籠骨、零泄(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)旁通(tong)閥(fa)以(yi)及完(wan)善的(de)(de)(de)控制系(xi)統(tong)。

6、高效袋式除(chu)塵(chen)關鍵技術(shu)及設備

一種干式濾(lv)(lv)塵(chen)技術(shu)，它適用于捕(bu)集細小、干燥、非纖(xian)維性(xing)粉(fen)塵(chen)。其工(gong)作原理(li)是利用濾(lv)(lv)袋對含塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)進(jin)行過(guo)濾(lv)(lv)，顆粒(li)大(da)、比重大(da)的粉(fen)塵(chen)，由于重力的作用沉降(jiang)下來，落入灰斗，含有(you)較細小粉(fen)塵(chen)的氣(qi)(qi)體(ti)在通過(guo)濾(lv)(lv)料時，粉(fen)塵(chen)被阻(zu)留，使氣(qi)(qi)體(ti)得(de)到凈化。

主要(yao)工藝原理：

改進后的袋(dai)式(shi)除(chu)塵器(qi)，設置氣(qi)流分布(bu)板(ban)、導流板(ban)和(he)(he)導流通(tong)道(dao)，含塵氣(qi)體水(shui)平進入(ru)袋(dai)式(shi)除(chu)塵器(qi)，經(jing)進口(kou)喇叭、氣(qi)流分布(bu)板(ban)、導流板(ban)和(he)(he)導流通(tong)道(dao)進入(ru)中集箱(xiang)，經(jing)濾袋(dai)過濾以后，再水(shui)平排出，從而表現出結構簡單(dan)，流程短、流動(dong)順暢、流動(dong)阻(zu)力低(di)(di)的特點，以達到降低(di)(di)能耗，提(ti)高除(chu)塵效率(lv)，防止(zhi)沖刷損(sun)壞濾袋(dai)的目的。

7、大型燃煤鍋爐(lu)PM2.5預荷電(dian)增效捕(bu)集裝置(zhi)

主(zhu)要工藝原理(li)：

含塵氣體進(jin)入除塵器前(qian)，先利用(yong)正(zheng)、負高壓對其進(jin)行分列荷(he)(he)電處理，使相鄰兩列的(de)煙氣粉塵帶上正(zheng)、負不同極性的(de)電荷(he)(he)，然后，通過擾(rao)流裝(zhuang)置(zhi)的(de)擾(rao)流作用(yong)，使帶異性電荷(he)(he)的(de)不同粒徑粉塵產生速(su)度或方(fang)向差(cha)異，增(zeng)加粒子碰撞(zhuang)機會，從而有效聚合，形成大顆粒后被電除塵器有效收集。

8、溴(xiu)化鈣(gai)添(tian)加與FGD協(xie)同(tong)脫汞技術

燃煤電廠煙氣汞轉化流程

主(zhu)要工(gong)藝原理：

濕法脫(tuo)硫(liu)裝置(WFGD)可以(yi)達到一定的(de)(de)除(chu)汞(gong)目的(de)(de)，煙氣(qi)通過WFGD后，總(zong)汞(gong)的(de)(de)脫(tuo)除(chu)率(lv)在(zai)10%～80%范圍(wei)內，Hg2+的(de)(de)去除(chu)率(lv)可以(yi)達到80%～95%，不溶(rong)性的(de)(de)氣(qi)態(tai)單(dan)質Hg0去除(chu)率(lv)幾(ji)乎為(wei)0，氣(qi)態(tai)單(dan)質Hg0的(de)(de)去除(chu)始(shi)終是煙氣(qi)中汞(gong)污染(ran)控制的(de)(de)難點。

濕法脫(tuo)硫裝置對氧化(hua)態汞(gong)的(de)處理(li)效果雖然較好(hao)，但對單質汞(gong)的(de)處理(li)不(bu)理(li)想，如果利用氧化(hua)劑使煙氣中的(de)Hg0轉化(hua)為Hg2+，WFGD的(de)除汞(gong)效率就會大(da)大(da)提(ti)高(gao)。

實際燃煤(mei)煙氣(qi)(qi)中汞(gong)(gong)主要以Hg0存(cun)在，研(yan)究如何提(ti)高(gao)煙氣(qi)(qi)中的(de)Hg0轉化(hua)為Hg2+的(de)轉化(hua)率(lv)，是(shi)目(mu)前利(li)(li)用(yong)WFGD脫汞(gong)(gong)的(de)重(zhong)點。利(li)(li)用(yong)強氧化(hua)性且具(ju)有(you)相(xiang)對較高(gao)蒸氣(qi)(qi)壓(ya)的(de)添加劑加入到煙氣(qi)(qi)中，使得幾乎所有(you)的(de)單(dan)質汞(gong)(gong)都與(yu)之(zhi)發生反應，形成易溶于水的(de)二價汞(gong)(gong)化(hua)合物，提(ti)高(gao)了煙氣(qi)(qi)中Hg2+比例，脫硫(liu)設施的(de)除汞(gong)(gong)率(lv)明(ming)顯地提(ti)高(gao)。

9、燃煤(mei)電(dian)站鍋爐(lu)乙醇胺(an)法CO2捕集技術(shu)

燃煤電廠煙(yan)氣乙醇(chun)胺化學吸收(shou)法(fa)工藝流(liu)程圖

主要工藝原理：

工藝流程主要由三(san)部分組成：以(yi)吸(xi)收(shou)塔為(wei)中(zhong)心(xin)，輔(fu)以(yi)噴水冷(leng)(leng)卻(que)及增壓設備;以(yi)再(zai)生塔和(he)再(zai)沸器為(wei)中(zhong)心(xin)，輔(fu)以(yi)酸氣冷(leng)(leng)凝(ning)器以(yi)及分離器和(he)回(hui)流系統;介于以(yi)上(shang)兩(liang)者之間(jian)的(de)部分，主要有富酸氣吸(xi)收(shou)液(ye)、再(zai)生吸(xi)收(shou)液(ye)換熱及過(guo)濾系統。

從(cong)爐(lu)后(hou)(hou)經(jing)除(chu)塵、脫(tuo)硫后(hou)(hou)引(yin)來的煙(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度約為50℃，經(jing)設置(zhi)(zhi)在CO2捕集(ji)裝置(zhi)(zhi)吸收(shou)塔(ta)前的旋流分離裝置(zhi)(zhi)將(jiang)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的石(shi)膏液滴脫(tuo)除(chu)并降(jiang)塵，然(ran)后(hou)(hou)進入煙(yan)氣(qi)冷(leng)卻器中(zhong)與循環冷(leng)卻水換熱，使(shi)其溫(wen)(wen)度降(jiang)到~40℃，達到MEA理想吸收(shou)溫(wen)(wen)度，通過氣(qi)水分離器除(chu)去游離水后(hou)(hou)經(jing)增壓風機加壓后(hou)(hou)直接進入捕集(ji)裝置(zhi)(zhi)吸收(shou)塔(ta)進行CO2吸收(shou)。

設(she)置(zhi)(zhi)煙氣(qi)預處理系(xi)統(tong)，脫除煙氣(qi)脫硫后攜帶的(de)粉(fen)塵、水等雜質對系(xi)統(tong)的(de)長(chang)期穩定運行(xing)有利，同(tong)時使用抗氧化劑(ji)和緩蝕劑(ji)，吸收劑(ji)消(xiao)耗(hao)低，設(she)備腐蝕小。增(zeng)壓風機用來克服(fu)氣(qi)體通過捕集裝置(zhi)(zhi)吸收塔時所產(chan)生的(de)阻力。

在捕集裝置吸(xi)(xi)收塔中，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)自(zi)下向上(shang)流動(dong)，與從(cong)上(shang)部入(ru)塔吸(xi)(xi)收液(ye)形成(cheng)逆流接觸，使CO2得到(dao)脫(tuo)除，凈化后煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)從(cong)塔頂排出(chu)。由(you)于MEA具有較高(gao)的蒸汽壓，為減(jian)少MEA蒸汽隨煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)帶出(chu)而(er)造成(cheng)吸(xi)(xi)收液(ye)損(sun)失，通(tong)常將(jiang)吸(xi)(xi)收塔分成(cheng)兩段，下段進(jin)行酸氣(qi)(qi)吸(xi)(xi)收，上(shang)段通(tong)過水洗，降低煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中的MEA蒸汽含量。

洗(xi)滌(di)水(shui)循環利(li)用，為防止洗(xi)滌(di)水(shui)中(zhong)MEA富集，需(xu)要(yao)將一部分洗(xi)滌(di)水(shui)并入富液中(zhong)送去再生塔再生，損(sun)失的洗(xi)滌(di)水(shui)通過補給(gei)水(shui)系統來保持。

吸(xi)收了(le)CO2的(de)富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)通過富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)泵加壓送至(zhi)再(zai)生塔(ta)(ta)，為減少富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)再(zai)生時(shi)蒸汽的(de)消耗量，利用再(zai)生塔(ta)(ta)出(chu)來的(de)吸(xi)收溶(rong)液(ye)(ye)的(de)余熱對富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)進行加熱。富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)從再(zai)生塔(ta)(ta)的(de)上部(bu)入(ru)塔(ta)(ta)，自上向下(xia)流(liu)動，與從塔(ta)(ta)的(de)下(xia)部(bu)上升(sheng)的(de)熱蒸汽接觸，升(sheng)溫分(fen)(fen)離(li)出(chu)CO2。富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)達(da)到再(zai)生塔(ta)(ta)下(xia)部(bu)時(shi)所吸(xi)收的(de)CO2已(yi)解(jie)(jie)析出(chu)絕大部(bu)分(fen)(fen)，此時(shi)可稱為半貧(pin)(pin)液(ye)(ye)。半貧(pin)(pin)液(ye)(ye)進入(ru)再(zai)沸器(qi)內進一(yi)步解(jie)(jie)析，殘余的(de)CO2分(fen)(fen)離(li)出(chu)來，富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)變成貧(pin)(pin)液(ye)(ye)。

出(chu)再沸器的(de)貧液(ye)(ye)回流至(zhi)再生塔底部緩(huan)沖后從底部流出(chu)，經貧富液(ye)(ye)換熱回收(shou)裝置，通過貧液(ye)(ye)泵(beng)加壓進入(ru)(ru)貧液(ye)(ye)冷卻器，在冷卻器中冷卻至(zhi)適(shi)當溫度(du)進入(ru)(ru)吸收(shou)塔，從而完成溶液(ye)(ye)的(de)循(xun)環(huan)。

從再(zai)生塔塔頂出來的(de)CO2蒸(zheng)汽(qi)混合物經再(zai)生冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)冷(leng)(leng)卻，使其中的(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)汽(qi)大部分冷(leng)(leng)凝(ning)下(xia)(xia)來，此冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)進入分離(li)器(qi)(qi)、地下(xia)(xia)槽(cao)、并送入再(zai)生塔。為(wei)維持(chi)吸收液的(de)清潔，在貧液冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)后設(she)立旁路過濾器(qi)(qi)，脫(tuo)除吸收液中的(de)鐵銹(xiu)等固體雜質(zhi)，分離(li)的(de)CO2氣體進入后續(xu)的(de)精制裝置。
 

山東新(xin)澤儀器有限公司的(de)煙氣在線(xian)監(jian)測系統，所(suo)有探(tan)頭(tou)(tou)、采(cai)樣(yang)系統部件都采(cai)用耐腐蝕材料，其中(zhong)，探(tan)頭(tou)(tou)材質為(wei)特(te)種耐酸不銹鋼(316L) 、過(guo)(guo)(guo)濾器材質為(wei)陶瓷、采(cai)樣(yang)伴熱(re)管(guan)線(xian)為(wei)特(te)別(bie)定制(zhi)的(de)Φ8聚四氟乙烯伴熱(re)管(guan)。取(qu)樣(yang)探(tan)頭(tou)(tou)通過(guo)(guo)(guo)加熱(re)器加熱(re)到(dao)120℃～150℃，防止(zhi)樣(yang)氣在經過(guo)(guo)(guo)取(qu)樣(yang)探(tan)頭(tou)(tou)后(hou)，產生冷(leng)凝水(shui)。來自采(cai)樣(yang)探(tan)頭(tou)(tou)的(de)樣(yang)氣經高溫伴熱(re)管(guan)線(xian)，通過(guo)(guo)(guo)三級過(guo)(guo)(guo)濾器除塵，經過(guo)(guo)(guo)兩級冷(leng)凝系統除水(shui)后(hou)直(zhi)接進入分析儀內測量。保證氣體測量的(de)精準性，設備的(de)耐用性！?

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