摘要: 根據環(huan)境(jing)保護部(bu)、國家(jia)發(fa)展和改(gai)革委員會(hui)、國家(jia)能源局印發(fa)的(de)(de)相關文件要求，火電廠對燃煤機(ji)組進(jin)行(xing)(xing)超低排放改(gai)造(zao)，改(gai)造(zao)后脫(tuo)硫脫(tuo)硝除(chu)塵(chen)器(qi)系統設備會(hui)出(chu)現循環(huan)泵(beng)振動、合(he)金托盤碎裂、脫(tuo)硝催化劑局部(bu)吹損(sun)、低低溫換熱器(qi)磨損(sun)腐蝕及除(chu)塵(chen)器(qi)頻繁故障等問題，列出(chu)了脫(tuo)硫、脫(tuo)硝、低低溫換熱器(qi)及除(chu)塵(chen)器(qi)等環(huan)保設備改(gai)造(zao)后發(fa)生的(de)(de)一些問題，對問題發(fa)生的(de)(de)原(yuan)因進(jin)行(xing)(xing)了分析(xi)，并(bing)提出(chu)了合(he)理布置(zhi)(zhi)新(xin)增循環(huan)泵(beng)的(de)(de)吸(xi)入口位置(zhi)(zhi)、脫(tuo)硫系統恢復運行(xing)(xing)前及時(shi)投(tou)用氧化風機(ji)以防(fang)風管噴口積漿堵塞等解決方法，供業內同行(xing)(xing)借鑒，以期改(gai)善環(huan)保設備的(de)(de)運行(xing)(xing)狀(zhuang)況(kuang)，保證滿足超低排放的(de)(de)環(huan)保要求。

0 引言

2015年12月(yue)11日，環(huan)境保(bao)護部(bu)、國(guo)家(jia)發展和改(gai)(gai)革委員會、國(guo)家(jia)能源局印發的《全(quan)(quan)面實施燃(ran)(ran)煤(mei)電(dian)(dian)(dian)(dian)廠超(chao)(chao)低(di)(di)(di)(di)排(pai)(pai)放(fang)(fang)和節能改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)工(gong)作方案》要(yao)求(qiu): 到2020年，全(quan)(quan)國(guo)所有(you)具備(bei)(bei)改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)條(tiao)件的燃(ran)(ran)煤(mei)電(dian)(dian)(dian)(dian)廠力(li)爭實現(xian)超(chao)(chao)低(di)(di)(di)(di)排(pai)(pai)放(fang)(fang)，全(quan)(quan)國(guo)有(you)條(tiao)件的新建燃(ran)(ran)煤(mei)發電(dian)(dian)(dian)(dian)機組達到超(chao)(chao)低(di)(di)(di)(di)排(pai)(pai)放(fang)(fang)水平，同時加快現(xian)役燃(ran)(ran)煤(mei)發電(dian)(dian)(dian)(dian)機組超(chao)(chao)低(di)(di)(di)(di)排(pai)(pai)放(fang)(fang)步(bu)伐。截止(zhi)2016年10月(yue)底，據《中國(guo)電(dian)(dian)(dian)(dian)市場前景調查分析報告》顯(xian)示，洛陽棉三(san)電(dian)(dian)(dian)(dian)廠#3機組停(ting)機退出(chu)運行(xing)，標志(zhi)著河(he)南電(dian)(dian)(dian)(dian)網累計121臺、48． 19 GW在(zai)運統調燃(ran)(ran)煤(mei)機組已(yi)全(quan)(quan)部(bu)完(wan)成超(chao)(chao)低(di)(di)(di)(di)排(pai)(pai)放(fang)(fang)改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)。此外(wai)，天津、河(he)北和江蘇等省市也已(yi)完(wan)成全(quan)(quan)部(bu)具備(bei)(bei)條(tiao)件機組的超(chao)(chao)低(di)(di)(di)(di)排(pai)(pai)放(fang)(fang)改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)，比國(guo)家(jia)要(yao)求(qiu)提(ti)前了(le)1～ 2年。超(chao)(chao)低(di)(di)(di)(di)排(pai)(pai)放(fang)(fang)改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)在(zai)降低(di)(di)(di)(di)污染(ran)物排(pai)(pai)放(fang)(fang)的同時，也引發了(le)一些(xie)設備(bei)(bei)問(wen)題，例如(ru): 循環(huan)泵(beng)振動、合金(jin)托盤碎裂、脫(tuo)硝催化劑局部(bu)吹損、低(di)(di)(di)(di)低(di)(di)(di)(di)溫換(huan)熱器(qi)(qi)磨(mo)損腐(fu)蝕及除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)頻繁故障等。本文列出(chu)了(le)脫(tuo)硫(liu)、脫(tuo)硝、低(di)(di)(di)(di)低(di)(di)(di)(di)溫換(huan)熱器(qi)(qi)及除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)等環(huan)保(bao)設備(bei)(bei)改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)后(hou)出(chu)現(xian)的一些(xie)問(wen)題，對(dui)其(qi)原因(yin)進行(xing)了(le)分析，并提(ti)供了(le)解(jie)決方法。

1 超低排放改造常見技術路(lu)線

1．1 脫(tuo)硫改造技(ji)術路線(xian)

取消煙氣換熱器( GGH) ，加高吸收(shou)(shou)(shou)塔(ta)(ta)，根據(ju)(ju)核(he)算結果增(zeng)(zeng)加1 層(ceng)或2 層(ceng)吸收(shou)(shou)(shou)塔(ta)(ta)漿液(ye)噴淋層(ceng)和對應的漿液(ye)循環(huan)泵，或增(zeng)(zeng)設(she)吸收(shou)(shou)(shou)塔(ta)(ta)合金(jin)托(tuo)盤; 根據(ju)(ju)需要增(zeng)(zeng)加氧化(hua)風機數量(liang)(liang)或對原(yuan)有氧化(hua)風機進行增(zeng)(zeng)容(rong)改(gai)(gai)造; 根據(ju)(ju)核(he)算結果確定是否(fou)對吸收(shou)(shou)(shou)塔(ta)(ta)攪(jiao)拌器進行增(zeng)(zeng)容(rong)改(gai)(gai)造; 漿液(ye)循環(huan)泵入口增(zeng)(zeng)設(she)濾(lv)網(wang); 改(gai)(gai)Ⅱ級除(chu)霧器為(wei)Ⅲ級除(chu)霧器，并增(zeng)(zeng)設(she)除(chu)霧器沖洗水泵; 核(he)算磨煤機和脫水系統(tong)(tong)容(rong)量(liang)(liang)，確定是否(fou)對制漿系統(tong)(tong)和脫水系統(tong)(tong)進行同步改(gai)(gai)造。

1． 2 脫硝改造技術路線

選(xuan)擇(ze)性催化(hua)還(huan)原技術( SCＲ) 脫(tuo)硝(xiao)反應器備用(yong)層添加催化(hua)劑或原有(you)催化(hua)劑換新; 進行(xing)脫(tuo)硝(xiao)煙(yan)氣流場數字模擬(ni)(ni)和(he)(he)物理模擬(ni)(ni)試驗，根(gen)(gen)據試驗結(jie)果修正脫(tuo)硝(xiao)煙(yan)道和(he)(he)導(dao)流板等，對氨(an)(an)噴射系統進行(xing)修正; 對稀釋風機(ji)、儲氨(an)(an)罐等脫(tuo)硝(xiao)設備進行(xing)容量核(he)算(suan)，根(gen)(gen)據需要(yao)確定是(shi)否對風機(ji)進行(xing)增容改造、是(shi)否增加儲氨(an)(an)罐和(he)(he)液氨(an)(an)蒸發器。

1． 3 除塵器(qi)改造技術(shu)路(lu)線

電(dian)除塵(chen)器(qi)改成電(dian)袋(dai)復式除塵(chen)器(qi)，同時加裝(zhuang)低(di)低(di)溫換熱(re)器(qi)( 在除塵(chen)器(qi)前設置(zhi)(zhi)低(di)低(di)溫煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)回收裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，在脫硫(liu)塔后設置(zhi)(zhi)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)再(zai)熱(re)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)) ; 必要時對干(gan)除灰(hui)系統進行改造。

2 改造后環保設備出現(xian)問(wen)題原因及對策

2． 1 煙氣脫硫( FGD) 系(xi)統

2.1.1FGD/漿(jiang)液循環泵振動

2.1.1.1原因

超低(di)排放改造(zao)中(zhong)循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)進口(kou)(kou)增(zeng)設濾(lv)網，濾(lv)網有效過(guo)濾(lv)面(mian)積(ji)應不(bu)低(di)于(yu)循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)進口(kou)(kou)管道(dao)截面(mian)積(ji)的(de)3倍，而改造(zao)中(zhong)選用(yong)的(de)濾(lv)網實(shi)際有效過(guo)濾(lv)面(mian)積(ji)偏小，運(yun)行中(zhong)循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)進口(kou)(kou)通(tong)流(liu)(liu)面(mian)積(ji)不(bu)足，不(bu)能滿(man)足泵(beng)(beng)(beng)(beng)正常運(yun)行需求，引起泵(beng)(beng)(beng)(beng)抽(chou)真(zhen)空發生振(zhen)(zhen)動。新增(zeng)循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)吸(xi)入口(kou)(kou)與相(xiang)鄰循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)吸(xi)入口(kou)(kou)距離控(kong)制不(bu)當，造(zao)成新增(zeng)循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)與相(xiang)鄰循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)出(chu)現搶流(liu)(liu)量現象，吸(xi)力小的(de)泵(beng)(beng)(beng)(beng)易(yi)引起振(zhen)(zhen)動。

2.1.1.2對策

( 1) 選(xuan)擇(ze)合適(shi)的進口濾網，保(bao)證足夠(gou)的通流面積; 單臺機組的各臺循環泵進口濾網加工尺寸應保(bao)持一致。

( 2) 合(he)理布置(zhi)新增循環泵的吸入口位置(zhi)。

2． 1． 2 FGD/吸收塔塔壁(bi)漏(lou)漿

2.1.2.1原(yuan)因

吸收塔(ta)(ta)(ta)噴淋層(ceng)(ceng)(ceng)噴嘴安裝工藝(yi)不到位。漿(jiang)(jiang)液循環(huan)泵入口濾網框架設計(ji)不合理，運行中吸收塔(ta)(ta)(ta)漿(jiang)(jiang)液沖刷濾網，引(yin)(yin)起(qi)濾網與(yu)塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)摩擦，造成塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)損壞后腐(fu)蝕穿孔而泄漏。吸收塔(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)原有防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)在改造過程中因吸收塔(ta)(ta)(ta)頂升等原因引(yin)(yin)起(qi)塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)局部起(qi)殼，運行中防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)脫(tuo)落引(yin)(yin)起(qi)塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)腐(fu)蝕穿孔泄漏。

2.1.2.2對策

( 1) 噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)層安(an)裝過程(cheng)中(zhong)嚴格按工(gong)藝要求(qiu)執行(xing)和(he)(he)驗收。對于(yu)廠(chang)家已經(jing)安(an)裝的噴(pen)(pen)嘴(zui)，用(yong)角度(du)尺檢(jian)(jian)查(cha)(cha)是否符(fu)合(he)圖紙設(she)計(ji)要求(qiu)。需要現場安(an)裝的噴(pen)(pen)嘴(zui)，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)噴(pen)(pen)嘴(zui)接管(guan)(guan)與(yu)噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)支(zhi)管(guan)(guan)接管(guan)(guan)結合(he)面(mian)的平整度(du)，對不(bu)符(fu)合(he)要求(qiu)的噴(pen)(pen)嘴(zui)接管(guan)(guan)進(jin)行(xing)打磨處(chu)理。將噴(pen)(pen)嘴(zui)按圖紙設(she)計(ji)角度(du)與(yu)噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)支(zhi)管(guan)(guan)接管(guan)(guan)試對，在噴(pen)(pen)嘴(zui)及噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)支(zhi)管(guan)(guan)上任意90°位置(zhi)分別進(jin)行(xing)標記并(bing)進(jin)行(xing)壁(bi)厚(hou)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，調整噴(pen)(pen)嘴(zui)與(yu)噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)支(zhi)管(guan)(guan)的同心度(du)。噴(pen)(pen)嘴(zui)黏接時，先按照噴(pen)(pen)嘴(zui)端面(mian)標記定位，再用(yong)水平尺貼于(yu)噴(pen)(pen)嘴(zui)喇叭口處(chu)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)合(he)格，用(yong)速干(gan)膠或鐵絲(si)等臨(lin)時固定，再用(yong)浸透不(bu)飽(bao)和(he)(he)樹脂的玻璃絲(si)布纏繞黏接。加強超(chao)低(di)排放(fang)改(gai)造(zao)工(gong)程(cheng)的驗收。

( 2) 更換漿(jiang)液循環(huan)泵(beng)入口(kou)濾(lv)(lv)網框架，換成(cheng)過(guo)渡節(jie)式，過(guo)渡節(jie)一(yi)端(duan)焊(han)在(zai)塔(ta)(ta)壁上，另一(yi)端(duan)通(tong)過(guo)螺栓與(yu)濾(lv)(lv)網連接，使運(yun)行(xing)中吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)漿(jiang)液沖刷濾(lv)(lv)網時濾(lv)(lv)網振(zhen)動影響不到塔(ta)(ta)壁位置。( 3) 改造中對吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)壁防腐層進行(xing)嚴格(ge)檢(jian)查，如有起殼現象及時進行(xing)清理修復。

2． 1． 3 FGD/吸收塔氧化風管(guan)部分斷裂

2.1.3.1原因

氧(yang)化(hua)風(feng)(feng)管(guan)安裝不到位，運(yun)(yun)行中氧(yang)化(hua)風(feng)(feng)管(guan)因(yin)(yin)(yin)漿(jiang)液沖擊等原因(yin)(yin)(yin)出現振動時(shi)，風(feng)(feng)管(guan)與支架發生摩擦，久而(er)久之風(feng)(feng)管(guan)斷(duan)裂(lie)。氧(yang)化(hua)風(feng)(feng)管(guan)嚴重堵塞，造成氧(yang)化(hua)風(feng)(feng)管(guan)運(yun)(yun)行中劇(ju)烈震動引起(qi)斷(duan)裂(lie)。脫硫系統投(tou)運(yun)(yun)時(shi)未先投(tou)運(yun)(yun)氧(yang)化(hua)風(feng)(feng)機，在(zai)投(tou)運(yun)(yun)氧(yang)化(hua)風(feng)(feng)機前氧(yang)化(hua)風(feng)(feng)管(guan)噴(pen)口因(yin)(yin)(yin)長時(shi)間浸沒在(zai)吸收塔(ta)漿(jiang)液內而(er)積(ji)漿(jiang)( 或積(ji)垢) 堵塞。

2.1.3.2 對策

( 1) 將塔內風(feng)(feng)管用防(fang)腐材料與支架固定; 增加風(feng)(feng)管壁(bi)厚。

( 2) 增加氧(yang)化風管沖洗(xi)水(shui)，保證(zheng)管道通暢，以(yi)降低振動。

( 3) 脫硫系統恢復運行前(qian)及時投用氧化風機(ji)，以防(fang)風管噴(pen)口積(ji)漿(jiang)堵(du)塞。

2． 1． 4 FGD/吸收塔氣流均(jun)布盤部分碎裂脫落

2.1.4.1原因

氣(qi)流(liu)均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)設計厚度不合理(li)，設計厚度偏(pian)薄。梁(liang)跨距偏(pian)大，造成運行(xing)中均(jun)(jun)布(bu)(bu)盤振(zhen)動(dong)大。安裝固定設計不合理(li)，均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)梁(liang)采用碳鋼材料表面(mian)涂鱗(lin)片的方式，運行(xing)中因受煙氣(qi)流(liu)作用而(er)(er)振(zhen)動(dong)，久而(er)(er)久之均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)梁(liang)表面(mian)鱗(lin)片脫(tuo)落(luo)，均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)螺(luo)栓焊(han)接點位(wei)置嚴重腐蝕(shi)引起固定螺(luo)栓脫(tuo)落(luo)、均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)振(zhen)動(dong)加大。

2.1.4.2對策(ce)

( 1) 選擇厚度合(he)理( 建議厚度不低于3 mm) 的均布器予以更(geng)換。

( 2) 增(zeng)加(jia)氣流(liu)均布器梁(liang)，并對新舊梁(liang)進行(xing)搭接(jie)處理。

( 3) 更改均(jun)布(bu)器(qi)梁與均(jun)布(bu)器(qi)的(de)連接結構和(he)材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)( 均(jun)布(bu)器(qi)梁上表面和(he)均(jun)布(bu)器(qi)連接螺(luo)栓可(ke)以選用(yong)耐磨(mo)耐腐(fu)蝕雙向不(bu)銹鋼材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)) ，保證運行(xing)中均(jun)布(bu)器(qi)連接螺(luo)栓不(bu)易腐(fu)蝕脫(tuo)落; 并對均(jun)布(bu)器(qi)的(de)壓板進行(xing)重新定(ding)位(wei)和(he)加(jia)固(gu)。

2． 1． 5 FGD/吸收塔氣流均布器大梁腐蝕(shi)穿孔

2.1.5.1原因

均(jun)(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)固定(ding)螺(luo)栓接種(zhong)在(zai)均(jun)(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)大梁上，大梁表面為(wei)鱗(lin)片防腐(fu)，運行中因氣流作(zuo)用均(jun)(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)振動(dong)，大梁表面鱗(lin)片脫落后腐(fu)蝕，均(jun)(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)固定(ding)螺(luo)栓脫落而造成均(jun)(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)振動(dong)加(jia)劇，導致大梁磨損(sun)腐(fu)蝕至穿孔。

2.1.5.2對策(ce)

( 1) 在(zai)均布器大梁上表面包覆(fu)防腐(fu)不(bu)銹(xiu)鋼板，并(bing)在(zai)與大梁的接縫處(chu)做好防腐(fu)處(chu)理; 選用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼螺(luo)栓(shuan)作為托盤固(gu)(gu)(gu)定螺(luo)栓(shuan)，將(jiang)固(gu)(gu)(gu)定螺(luo)栓(shuan)直接焊接在(zai)包覆(fu)均布器大梁的不(bu)銹(xiu)鋼板上，并(bing)對均布器安裝進行(xing)加固(gu)(gu)(gu)處(chu)理。

( 2) 在接種好均布器(qi)固(gu)定(ding)螺栓(shuan)的大梁(liang)上(shang)表面(mian)貼(tie)覆(fu)陶瓷板，并(bing)做好螺栓(shuan)根(gen)部的防腐(fu)措施，均布器(qi)安裝(zhuang)時均布器(qi)與(yu)大梁(liang)間加裝(zhuang)緩震耐腐(fu)蝕橡膠(jiao)墊。

2． 1． 6 FGD/吸收(shou)塔大梁襯膠防腐吹損嚴重

2.1.6.1原因

改造中(zhong)未對吸(xi)收(shou)塔內(nei)原有漿(jiang)液噴淋(lin)管(guan)進行(xing)全面檢查或更換，運(yun)行(xing)中(zhong)漿(jiang)液噴淋(lin)支管(guan)脫(tuo)落(luo)( 或斷(duan)裂) ，管(guan)子脫(tuo)落(luo)后(hou)漿(jiang)液直接(jie)對著大梁沖(chong)刷，造成(cheng)大梁表面襯膠嚴重(zhong)吹(chui)損。

2.1.6.2 對策

改造中(zhong)對(dui)使(shi)用年限已久的(de)漿液噴淋管(guan)進行(xing)更(geng)換(huan)，對(dui)尚(shang)在使(shi)用壽命期內(nei)的(de)漿液噴淋管(guan)進行(xing)全面(mian)檢查，注意(yi)做好管(guan)子接口(kou)的(de)加固(gu)工作(zuo)。

2.2 脫硝系統

2． 2． 1 SCＲ 反應器(qi)催化劑局(ju)部(bu)吹(chui)損嚴重(zhong)

2.2.1.1原因

催(cui)化(hua)劑(ji)已(yi)過機械使用壽命期; 改造(zao)中未進行脫(tuo)硝煙(yan)氣流場(chang)(chang)數字模擬和物理模擬試(shi)驗，煙(yan)氣流場(chang)(chang)不均; 改造(zao)中施工人員將(jiang)飲用水( 或其(qi)他水) 倒在(zai)催(cui)化(hua)劑(ji)上; 鍋爐(lu)燃燒工況異常等原(yuan)因造(zao)成催(cui)化(hua)劑(ji)局部吹損嚴重。

2.2.1.2對策(ce)

( 1) 改造(zao)中應更換使(shi)用壽(shou)命進入末(mo)期(qi)的(de)催化劑(ji)。

( 2) 通過(guo)數字模(mo)擬(ni)和物理模(mo)擬(ni)試驗(yan)調整(zheng)煙氣導(dao)流板、修(xiu)正(zheng)煙道。

( 3) 做好催(cui)化(hua)劑的保護工作，避免催(cui)化(hua)劑受潮。

( 4) 調整鍋(guo)爐燃燒(shao)工況。

( 5) 對于(yu)磨損穿透整個催(cui)化劑模塊的部位進行(xing)(xing)封堵處理，在條件許可的情(qing)況(kuang)下進行(xing)(xing)催(cui)化劑部分(fen)或全部更(geng)換。

2.2.2 脫硝系(xi)統NOx質量濃度(du)出現倒掛

2.2.2.1原因(yin)

脫(tuo)硝NOx質量(liang)(liang)濃度(du)測量(liang)(liang)表計存在問題、改(gai)造中SCＲ 系統未進行噴(pen)氨優化調(diao)整(zheng)試驗，噴(pen)氨均(jun)勻性差等原因造成改(gai)造后SCＲ 出口(kou)NOx質量(liang)(liang)濃度(du)低于煙囪排口(kou)NOx質量(liang)(liang)濃度(du)，出現倒掛現象，氨逃逸率(lv)明(ming)顯上(shang)升。

2.2.2.2對策

( 1) NOx質量濃度測量表計(ji)校驗到位。

( 2) 脫硝系統(tong)改造后系統(tong)投運時進行(xing)噴氨(an)優化調(diao)整試驗(yan)，以(yi)提高(gao)SCＲ 脫硝裝(zhuang)置(zhi)出口NOx質量濃度分(fen)布均勻(yun)性，降低(di)局(ju)部過高(gao)的氨(an)逃(tao)逸率。

2． 2． 3 脫硝系(xi)統稀釋風(feng)機風(feng)量偏低

2.2.3.1原因

超(chao)低排改(gai)造(zao)中(zhong)未(wei)進行稀釋風(feng)機增容改(gai)造(zao)，原有稀釋風(feng)機無法滿足新系統的風(feng)量(liang)要求。

2.2.3.2對策

核(he)算(suan)改造后的稀釋(shi)風(feng)量，對稀釋(shi)風(feng)機進行增容改造。

2． 3 低低溫換熱(re)器(qi)

2． 3． 1 低(di)低(di)溫換熱器(qi)出現共振

2.3.1.1原(yuan)因(yin)

低低溫換(huan)熱器(qi)模塊(kuai)數量設(she)計(ji)不合理，設(she)計(ji)數量偏少引(yin)起換(huan)熱器(qi)阻力大、出現共(gong)振。

2.3.1.2對(dui)策(ce)

擴大低(di)低(di)溫煙氣(qi)通道，增加換熱(re)器(qi)(qi)模(mo)塊; 或在增加換熱(re)器(qi)(qi)模(mo)塊的同時加裝換熱(re)器(qi)(qi)旁路。

2． 3． 2 低低溫換熱器漏水

2.3.2.1原因(yin)

低低溫換熱器管材選(xuan)擇不當，耐磨、耐腐蝕性(xing)差; 煙氣流(liu)速(su)過高(gao)、飛灰(hui)(hui)物理(li)特性(xing)、安裝(zhuang)問(wen)題; 各種設計問(wen)題引起的低溫腐蝕; 因飛灰(hui)(hui)沉積、管子泄漏(lou)等原因引起積灰(hui)(hui)，導致煙氣流(liu)速(su)局部過高(gao)而管子吹損。

2.3.2.2對策

( 1) 選(xuan)擇合適的(de)換熱(re)器管型、管材和管壁厚度。

( 2) 控(kong)制好(hao)煙氣流速、鍋爐(lu)燃燒以及安裝工藝等。

( 3) 準確(que)(que)計(ji)(ji)算酸(suan)露點; 低低溫(wen)(wen)換熱器(qi)的降溫(wen)(wen)器(qi)出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)盡可能控制在(zai)90 ～ 95 ℃，最高不超過100℃，再熱器(qi)出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)控制在(zai)80 ℃以(yi)上(shang); 設計(ji)(ji)時出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)保(bao)證值按(an)照出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)設定(ding)值上(shang)下(xia)浮動8 ～ 10℃來界定(ding)，換熱器(qi)留有足(zu)夠的換熱余量，以(yi)保(bao)證在(zai)運行工況改變時，換熱器(qi)出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)仍(reng)能達到設定(ding)值; 根據各煙(yan)(yan)道(dao)實際參數來確(que)(que)定(ding)換熱器(qi)的大小，避免換熱器(qi)出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)出(chu)(chu)現偏低; 集箱處的穿(chuan)墻管、彎頭穿(chuan)出(chu)(chu)煙(yan)(yan)道(dao)等部(bu)位均以(yi)密(mi)封滿焊方式(shi)設計(ji)(ji)，并將彎頭外側包裹在(zai)密(mi)封盒子內(nei)，這樣可以(yi)避免煙(yan)(yan)道(dao)漏風，防止出(chu)(chu)現低溫(wen)(wen)腐蝕。

( 4) 低低溫(wen)換熱器在(zai)低負荷運行(xing)時要加強(qiang)吹(chui)掃(sao)，避(bi)免過(guo)多(duo)灰塵沉積(ji); 做好(hao)檢修維(wei)護工(gong)作，防(fang)止因泄漏造成的積(ji)灰情(qing)況(kuang)發生。

2． 3． 3 低(di)低(di)溫換熱器再熱器壓差超標

2.3.3.1 原因(yin)

低(di)低(di)溫(wen)(wen)換(huan)熱(re)(re)器(qi)再熱(re)(re)器(qi)高(gao)溫(wen)(wen)段(duan)管組鰭片(pian)選材(cai)參(can)照管材(cai)設計，運行(xing)中鰭片(pian)溫(wen)(wen)度實際達不到(dao)管子溫(wen)(wen)度，鰭片(pian)出現低(di)溫(wen)(wen)腐蝕后變形(xing)、脫落，堆(dui)積(ji)于換(huan)熱(re)(re)器(qi)內部，引起再熱(re)(re)器(qi)堵塞壓差超標。

2.3.3.2對策

( 1) 選用合適的材(cai)質用于(yu)制作(zuo)低(di)低(di)溫換熱器再熱器管組(zu)(zu)( 建議再熱器各段模塊的材(cai)質均不低(di)于(yu)316L) ，確保正常(chang)運行工況下管組(zu)(zu)鰭片不發生嚴重腐(fu)蝕。

( 2) 對再熱(re)器高溫段模塊管組進(jin)行(xing)表面鈍(dun)化處理。

2． 4 除(chu)塵(chen)器及干除(chu)灰系統

2． 4． 1 除塵(chen)器故障頻繁

2.4.1.1原因

電除塵(chen)長(chang)期運(yun)行(xing)、頻繁開停機(ji)，經過反復熱脹冷縮后陰(yin)極框架出現變形嚴重，引(yin)起振(zhen)(zhen)打點偏移(yi)、極距(ju)局部偏小(xiao)，造(zao)成振(zhen)(zhen)打淸灰效果不(bu)(bu)好、電場(chang)(chang)閃絡; 陰(yin)極線松弛、斷裂引(yin)起電場(chang)(chang)短(duan)路(lu)(lu)或閃絡; 煙氣流(liu)速過低( 小(xiao)于(yu)0． 3 m/s) ，且(qie)含(han)塵(chen)質量濃(nong)度(du)高時電除塵(chen)進(jin)口氣流(liu)均(jun)布板積灰，乃至孔(kong)眼(yan)被堵(du)塞(sai)，使(shi)氣流(liu)沿電場(chang)(chang)截(jie)面分(fen)布不(bu)(bu)均(jun)勻和(he)煙氣含(han)塵(chen)質量濃(nong)度(du)偏析，造(zao)成除塵(chen)效率下降(jiang); 改(gai)造(zao)中系統增設的(de)低低溫換熱器運(yun)行(xing)中出現泄漏而(er)未(wei)能及時隔(ge)斷，引(yin)起除塵(chen)器和(he)灰斗(dou)內進(jin)水后電場(chang)(chang)短(duan)路(lu)(lu)、灰斗(dou)堵(du)塞(sai)。

2.4.1.2 對策

對(dui)陰極框架進行調整(zheng)、維修處理; 更換松(song)弛或斷裂的(de)極線; 校核引風(feng)機風(feng)壓，確保除(chu)塵器(qi)內煙氣(qi)流速(su)控制(zhi)在正常范(fan)圍內; 消(xiao)除(chu)低(di)低(di)溫(wen)缺陷，及時清理除(chu)塵器(qi)電場及灰斗內積灰。

2． 4． 2 干除灰系統(tong)無法正常出灰

2.4.2.1原因

超低(di)排改造中干(gan)灰(hui)系統(tong)進(jin)行配套改造，改造中選用的干(gan)除(chu)灰(hui)系統(tong)閥門不(bu)可靠，造成倉(cang)泵(beng)(beng)不(bu)能正常送(song)灰(hui); 倉(cang)泵(beng)(beng)與灰(hui)斗間(jian)距離過(guo)長，進(jin)入倉(cang)泵(beng)(beng)內灰(hui)的溫度過(guo)低(di)。

2.4.2.2對策

干灰系統選用可靠的閥門; 合理控制(zhi)倉泵與(yu)灰斗間的距(ju)離(li)。

3 結束(shu)語

在日(ri)趨嚴格的環(huan)保形勢下(xia)，火電廠進行(xing)(xing)超(chao)低(di)排放(fang)改(gai)造(zao)(zao)(zao)勢在必行(xing)(xing)。在競(jing)爭日(ri)益激烈的環(huan)保改(gai)造(zao)(zao)(zao)市場環(huan)境下(xia)，改(gai)造(zao)(zao)(zao)項(xiang)目承(cheng)包(bao)單位(wei)(wei)因顧及(ji)到項(xiang)目總價等因素可能(neng)(neng)存在用材偏低(di)、安裝工藝不(bu)到位(wei)(wei)等問題(ti)(ti)，這也是(shi)改(gai)造(zao)(zao)(zao)后(hou)環(huan)保設備出現一些新問題(ti)(ti)的原(yuan)因之一。如(ru)何(he)避免改(gai)造(zao)(zao)(zao)后(hou)出現問題(ti)(ti)是(shi)每(mei)個業(ye)(ye)主(zhu)(zhu)在改(gai)造(zao)(zao)(zao)前、改(gai)造(zao)(zao)(zao)中應(ying)該認真(zhen)考(kao)慮(lv)的問題(ti)(ti)。對于(yu)改(gai)造(zao)(zao)(zao)后(hou)已(yi)(yi)經(jing)出現問題(ti)(ti)的單位(wei)(wei)來(lai)說，控制和解決新出現的問題(ti)(ti)至關重(zhong)要。或(huo)許大多數單位(wei)(wei)通(tong)過(guo)改(gai)造(zao)(zao)(zao)都能(neng)(neng)達到超(chao)低(di)排放(fang)要求，但如(ru)何(he)保證(zheng)改(gai)造(zao)(zao)(zao)后(hou)既能(neng)(neng)達標排放(fang)，又(you)能(neng)(neng)保證(zheng)設備正常運行(xing)(xing)是(shi)值得每(mei)個業(ye)(ye)主(zhu)(zhu)考(kao)慮(lv)的，希(xi)望通(tong)過(guo)此文能(neng)(neng)給尚未改(gai)造(zao)(zao)(zao)、正在改(gai)造(zao)(zao)(zao)或(huo)已(yi)(yi)經(jing)完成改(gai)造(zao)(zao)(zao)的同(tong)行(xing)(xing)提供借鑒。

山東新澤儀(yi)器(qi)有限公(gong)司的(de)煙氣在線(xian)(xian)監測系統，所有探(tan)(tan)頭(tou)(tou)(tou)、采(cai)(cai)樣(yang)系統部件都采(cai)(cai)用(yong)耐(nai)腐蝕材(cai)(cai)料，其中(zhong)，探(tan)(tan)頭(tou)(tou)(tou)材(cai)(cai)質為(wei)(wei)特種(zhong)耐(nai)酸不銹鋼(316L) 、過(guo)濾器(qi)材(cai)(cai)質為(wei)(wei)陶瓷、采(cai)(cai)樣(yang)伴(ban)(ban)熱管(guan)線(xian)(xian)為(wei)(wei)特別定制的(de)Φ8聚四氟乙烯(xi)伴(ban)(ban)熱管(guan)。取樣(yang)探(tan)(tan)頭(tou)(tou)(tou)通過(guo)加熱器(qi)加熱到120℃～150℃，防止樣(yang)氣在經過(guo)取樣(yang)探(tan)(tan)頭(tou)(tou)(tou)后，產生冷凝(ning)水(shui)。來自采(cai)(cai)樣(yang)探(tan)(tan)頭(tou)(tou)(tou)的(de)樣(yang)氣經高溫伴(ban)(ban)熱管(guan)線(xian)(xian)，通過(guo)三級過(guo)濾器(qi)除塵(chen)，經過(guo)兩級冷凝(ning)系統除水(shui)后直接進(jin)入分析儀(yi)內測量。保(bao)證氣體(ti)測量的(de)精準性，設備的(de)耐(nai)用(yong)性！