本文介紹了(le)熱(re)管(guan)技(ji)術(shu)(shu)、煤調(diao)濕、負壓蒸(zheng)氨(an)等煙道廢氣(qi)余熱(re)利用(yong)技(ji)術(shu)(shu)，并通過對(dui)(dui)余熱(re)回收效果進行(xing)對(dui)(dui)比分析(xi)，指出獨立焦(jiao)化企業采(cai)(cai)用(yong)焦(jiao)爐煤氣(qi)加(jia)熱(re)，宜(yi)采(cai)(cai)用(yong)熱(re)管(guan)技(ji)術(shu)(shu)生(sheng)產蒸(zheng)汽（或負壓蒸(zheng)氨(an)）；鋼鐵聯合(he)企業采(cai)(cai)用(yong)高爐煤氣(qi)加(jia)熱(re)，建議采(cai)(cai)用(yong)煤調(diao)濕技(ji)術(shu)(shu)。

1、前(qian)言(yan)

焦(jiao)爐(lu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)廢氣溫度(du)為(wei)180℃—300℃，其帶出熱(re)(re)約(yue)占(zhan)焦(jiao)爐(lu)總輸出熱(re)(re)量的(de)17%，目前(qian)大(da)(da)(da)多數焦(jiao)化廠將焦(jiao)爐(lu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)廢氣通過煙(yan)(yan)囪放散至大(da)(da)(da)氣中，造(zao)成極大(da)(da)(da)的(de)能(neng)源浪(lang)費。在當前(qian)提倡循(xun)環經濟(ji)(ji)、可持續發展(zhan)的(de)背景下(xia)，對焦(jiao)爐(lu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)廢氣余熱(re)(re)進行(xing)回(hui)收利用(yong)，具有巨(ju)大(da)(da)(da)的(de)經濟(ji)(ji)效益和(he)(he)節能(neng)減排意義。目前(qian)焦(jiao)爐(lu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)廢氣余熱(re)(re)利用(yong)技術(shu)主要有熱(re)(re)管技術(shu)、煤調濕、負(fu)壓蒸氨、取暖(nuan)和(he)(he)生產熱(re)(re)水(shui)洗浴等。

2、煙道(dao)廢氣余(yu)熱利(li)用途(tu)徑

2.1、熱管技(ji)術

近幾(ji)年，用熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)余(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐回收(shou)焦爐煙(yan)道廢(fei)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)生(sheng)產蒸汽技術(shu)，因其投資(zi)省(sheng)，見(jian)效快(kuai)而(er)快(kuai)速發展。煙(yan)道廢(fei)熱(re)(re)(re)余(yu)熱(re)(re)(re)回收(shou)生(sheng)產蒸汽的(de)(de)工(gong)藝原(yuan)理：熱(re)(re)(re)流體(ti)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)由熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)傳給放熱(re)(re)(re)端(duan)水套(tao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)的(de)(de)水，并(bing)使其汽化，所產汽—水混合(he)物經(jing)(jing)蒸汽上(shang)升(sheng)管(guan)(guan)達(da)到汽包，經(jing)(jing)集中分離后再經(jing)(jing)蒸汽主控閥輸(shu)出。由于熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)不斷將熱(re)(re)(re)量(liang)輸(shu)入水套(tao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)的(de)(de)水，并(bing)通過外部汽—水管(guan)(guan)道的(de)(de)上(shang)升(sheng)及下降完成(cheng)基(ji)本的(de)(de)汽—水循環(huan)，達(da)到將熱(re)(re)(re)流體(ti)降溫，并(bing)轉化為蒸汽的(de)(de)目的(de)(de)。

焦爐(lu)煙(yan)道(dao)(dao)廢氣余熱(re)生(sheng)產蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)(de)工藝(yi)(yi)流程：在焦爐(lu)主(zhu)煙(yan)道(dao)(dao)翻板閥(fa)前開孔，將焦爐(lu)主(zhu)煙(yan)道(dao)(dao)廢氣引出(chu)，經(jing)調節(jie)型(xing)蝶(die)閥(fa)入(ru)余熱(re)回(hui)收(shou)系(xi)統(tong)，換(huan)熱(re)降溫后約170 ℃的(de)(de)煙(yan)氣通(tong)過(guo)風機抽送，再經(jing)開關型(xing)蝶(die)閥(fa)排(pai)入(ru)主(zhu)煙(yan)道(dao)(dao)翻板閥(fa)后的(de)(de)地下(xia)主(zhu)煙(yan)道(dao)(dao)，最后經(jing)焦爐(lu)煙(yan)囪排(pai)入(ru)大(da)氣。鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)被加(jia)熱(re)后汽(qi)(qi)化，經(jing)汽(qi)(qi)包并(bing)計量后并(bing)入(ru)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)網，供各生(sheng)產車間(jian)使用。余熱(re)回(hui)收(shou)系(xi)統(tong)由軟化水(shui)(shui)(shui)處理裝置、除氧(yang)(yang)器、水(shui)(shui)(shui)箱、除氧(yang)(yang)給(gei)水(shui)(shui)(shui)泵、鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)泵、熱(re)管(guan)蒸(zheng)汽(qi)(qi)發生(sheng)器、軟水(shui)(shui)(shui)預(yu)熱(re)器汽(qi)(qi)包、上(shang)升管(guan)、下(xia)降管(guan)等組成。其(qi)(qi)核心技術是熱(re)管(guan)技術回(hui)收(shou)煙(yan)氣中的(de)(de)顯熱(re)，將軟化水(shui)(shui)(shui)加(jia)熱(re)成水(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)氣，其(qi)(qi)工藝(yi)(yi)流程圖(tu)如圖(tu)1所示。

圖1 熱管鍋爐回收煙道(dao)廢(fei)氣余熱(re)工藝流程

焦爐煙道廢(fei)氣(qi)余熱回(hui)收(shou)生(sheng)產(chan)蒸(zheng)汽(qi)系統是一(yi)項節能減排工程，產(chan)生(sheng)的飽和蒸(zheng)汽(qi)可并(bing)入焦化廠(chang)蒸(zheng)汽(qi)管網，供低壓蒸(zheng)汽(qi)用戶使用。

2.2、煤調濕

煤調濕(shi)(shi)是將煉焦(jiao)煤在(zai)裝(zhuang)(zhuang)爐前除(chu)去一部(bu)分(fen)水分(fen)，保持裝(zhuang)(zhuang)爐煤水分(fen)穩定(ding)在(zai)6%左右(you)，然后裝(zhuang)(zhuang)爐煉焦(jiao)。日本(ben)、俄羅(luo)斯(si)等國家普遍使用，在(zai)我國煤調濕(shi)(shi)已成為(wei)焦(jiao)化行(xing)業重點開發(fa)并積極推廣的技術。利用焦(jiao)爐煙(yan)道廢氣煤調濕(shi)(shi)工(gong)藝不但(dan)可以節省能源，減少廢氣、廢水、廢熱的排放，而(er)且可以提高裝(zhuang)(zhuang)爐煤堆密度(du)及煉焦(jiao)初期升(sheng)溫(wen)速度(du)、縮(suo)短結焦(jiao)時間，從而(er)實現(xian)節能降耗的目的。

目前(qian)，煤調(diao)濕(shi)(shi)裝置的(de)熱(re)(re)(re)源主要(yao)有(you)導熱(re)(re)(re)油、蒸(zheng)汽和焦(jiao)爐煙道廢(fei)(fei)氣(qi)等。相比(bi)較而言，以(yi)導熱(re)(re)(re)油和蒸(zheng)汽為(wei)熱(re)(re)(re)源的(de)煤調(diao)濕(shi)(shi)工藝存(cun)在設(she)備繁瑣、運行費用(yong)高等問(wen)題；以(yi)焦(jiao)爐煙道廢(fei)(fei)氣(qi)為(wei)熱(re)(re)(re)源的(de)煤調(diao)濕(shi)(shi)工藝可以(yi)利用(yong)廢(fei)(fei)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)干燥(zao)入爐煤，熱(re)(re)(re)效率高，節能效果好。目前(qian)以(yi)焦(jiao)爐煙道廢(fei)(fei)氣(qi)為(wei)熱(re)(re)(re)源的(de)煤調(diao)濕(shi)(shi)工藝主要(yao)有(you)流化床(chuang)式(shi)、風動選擇(ze)式(shi)和沸騰流化床(chuang)式(shi)等。

2.2.1、流(liu)化(hua)床(chuang)煤(mei)調濕

1996年10月日本(ben)在北海(hai)制鐵公司(si)室蘭(lan)廠投產了采(cai)用(yong)焦爐煙道廢氣對煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)料(liao)干(gan)(gan)燥(zao)的流(liu)化床煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)調濕(shi)(shi)裝置，其工藝(yi)流(liu)程為(wei)：將粉碎后的煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)料(liao)由(you)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)倉(cang)送(song)(song)往流(liu)化床干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)，從分布(bu)板進(jin)入的焦爐煙道廢氣直(zhi)接與(yu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)料(liao)接觸，對煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)料(liao)進(jin)行干(gan)(gan)燥(zao)，調濕(shi)(shi)后的粗煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)粒從干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)排入螺旋(xuan)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)(ji)，剩余的煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)粉隨(sui)焦爐煙道廢氣進(jin)入袋式除塵器(qi)，回(hui)收的煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)粉通過螺旋(xuan)輸(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)(ji)送(song)(song)入皮帶機(ji)(ji)(ji)上，為(wei)抑制揚塵，采(cai)用(yong)加(jia)濕(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)對干(gan)(gan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)粉適(shi)當加(jia)濕(shi)(shi)，使煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)粉和(he)粗煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)粒一起(qi)經皮帶機(ji)(ji)(ji)送(song)(song)到焦爐煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)塔，工藝(yi)流(liu)程圖見圖2。

圖2 流化(hua)床(chuang)煤調濕工藝流程

流化床(chuang)(chuang)煤調濕的工藝特(te)點(dian)：該裝置位于備煤車(che)間粉碎機后(hou)，在流化床(chuang)(chuang)干燥機內，利用布(bu)風噴嘴噴出(chu)高(gao)速斜向氣流使煤料流化而移(yi)向出(chu)口；只干燥和脫粉，不(bu)分級。

2.2.2、風動(dong)選擇(ze)煤調(diao)濕

2007年濟鋼(gang)投產了一套風(feng)(feng)(feng)動選擇煤(mei)(mei)(mei)(mei)調(diao)濕(shi)裝置(zhi)。該裝置(zhi)位(wei)于粉碎機(ji)前，具有風(feng)(feng)(feng)選功能，首(shou)先(xian)將＜3 mm合(he)(he)格粒(li)(li)度的(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)料(liao)風(feng)(feng)(feng)選出來，減輕粉碎機(ji)負(fu)荷；布袋除塵器(qi)(qi)(qi)濾出的(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)粉，壓成型(xing)煤(mei)(mei)(mei)(mei)，入(ru)爐煉焦。其工(gong)藝流(liu)(liu)程：配合(he)(he)煤(mei)(mei)(mei)(mei)A 經布料(liao)器(qi)(qi)(qi)首(shou)先(xian)進(jin)入(ru)風(feng)(feng)(feng)選調(diao)濕(shi)器(qi)(qi)(qi)，焦爐煙(yan)道廢氣用鼓風(feng)(feng)(feng)機(ji)在(zai)風(feng)(feng)(feng)選調(diao)濕(shi)器(qi)(qi)(qi)的(de)下(xia)部鼓入(ru)，在(zai)風(feng)(feng)(feng)選調(diao)濕(shi)器(qi)(qi)(qi)的(de)上方流(liu)(liu)動的(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)層建立沸騰層，輕質顆粒(li)(li)、細顆粒(li)(li)被干燥分離(li)(li)成細顆粒(li)(li)煤(mei)(mei)(mei)(mei)流(liu)(liu)B直接進(jin)入(ru)焦爐煤(mei)(mei)(mei)(mei)塔。而重(zhong)質顆粒(li)(li)、大(da)顆粒(li)(li)被分離(li)(li)成粗顆粒(li)(li)煤(mei)(mei)(mei)(mei)流(liu)(liu) C，送入(ru)破(po)碎機(ji)粉碎，在(zai)此粉碎的(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)料(liao)D，經過(guo)轉運站，在(zai)風(feng)(feng)(feng)選調(diao)濕(shi)器(qi)(qi)(qi)入(ru)口前重(zhong)新與配合(he)(he)煤(mei)(mei)(mei)(mei)初次煤(mei)(mei)(mei)(mei)流(liu)(liu)A合(he)(he)流(liu)(liu)后成煤(mei)(mei)(mei)(mei)料(liao)E，進(jin)入(ru)風(feng)(feng)(feng)選調(diao)濕(shi)器(qi)(qi)(qi)進(jin)行再次調(diao)濕(shi)。其工(gong)藝流(liu)(liu)程圖(tu)如圖(tu)3所示(shi)。

圖3 風(feng)動選擇煤調濕工藝流(liu)程

風動選(xuan)擇(ze)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)調(diao)濕(shi)工藝(yi)特點:該(gai)裝置位(wei)于(yu)備煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)車間粉(fen)(fen)(fen)碎機前，具備風選(xuan)功能，＜3mm的煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)料直(zhi)接送往(wang)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)塔，其中的大顆(ke)(ke)粒、重(zhong)質(zhi)顆(ke)(ke)粒進入(ru)粉(fen)(fen)(fen)碎機進行(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)碎，粉(fen)(fen)(fen)碎后的煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)再進行(xing)(xing)風選(xuan)，形成閉路循(xun)環，裝爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)中不存在大顆(ke)(ke)粒、重(zhong)質(zhi)顆(ke)(ke)粒，水(shui)(shui)分(fen)降(jiang)至6%～7%，不僅(jin)實現了入(ru)爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)的風動選(xuan)擇(ze)粉(fen)(fen)(fen)碎，而且實現了對(dui)入(ru)爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)水(shui)(shui)分(fen)的調(diao)濕(shi)；布袋除塵器濾出(chu)的煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)，壓成型煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)入(ru)爐(lu)煉(lian)焦。

2.2.3、振(zhen)動(dong)流化床煤調濕

振動流化床(chuang)煤(mei)調濕裝置可以用于(yu)入爐(lu)煤(mei)的煤(mei)調濕，也可以用于(yu)配合煤(mei)分級(ji)調濕。

其(qi)工藝流(liu)程：煤(mei)料通過(guo)播灑裝置連續拋(pao)灑到振動(dong)流(liu)化床分級干(gan)燥(zao)機上(shang)，在振動(dong)力和(he)高速(su)氣流(liu)作用下(xia)，所有煤(mei)料處于劇(ju)烈運動(dong)中。＞3mm的大顆粒煤(mei)料送往粉碎機；中顆粒煤(mei)料從布(bu)風板中心(xin)區(qu)隨(sui)氣流(liu)快速(su)上(shang)升(sheng)，沿兩側壁下(xia)滑回(hui)落或從低(di)速(su)處回(hui)落，如(ru)此循環幾次后，即可到達出料端；小(xiao)顆粒隨(sui)氣流(liu)一起(qi)上(shang)升(sheng)，隨(sui)氣流(liu)帶出，由除塵(chen)器收(shou)集，工藝流(liu)程圖如(ru)圖4所示。

圖4 振動流(liu)化床煤調(diao)濕工藝(yi)流(liu)程

振(zhen)動(dong)流(liu)化(hua)(hua)床(chuang)(chuang)煤(mei)(mei)調濕(shi)工藝特點：該煤(mei)(mei)調濕(shi)裝(zhuang)置位于粉碎機(ji)(ji)前，煤(mei)(mei)料在振(zhen)動(dong)流(liu)化(hua)(hua)床(chuang)(chuang)分級干(gan)(gan)燥機(ji)(ji)的(de)床(chuang)(chuang)面上，在振(zhen)動(dong)力和高速氣流(liu)作用下(xia)，所(suo)有顆(ke)(ke)粒(li)都處于劇烈(lie)運動(dong)中；不(bu)同(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒(li)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)運動(dong)狀態(tai)；細顆(ke)(ke)粒(li)承(cheng)(cheng)受(shou)氣流(liu)床(chuang)(chuang)干(gan)(gan)燥，中顆(ke)(ke)粒(li)承(cheng)(cheng)受(shou)內(nei)循(xun)環流(liu)化(hua)(hua)床(chuang)(chuang)干(gan)(gan)燥，大(da)顆(ke)(ke)粒(li)承(cheng)(cheng)受(shou)振(zhen)動(dong)流(liu)化(hua)(hua)床(chuang)(chuang)干(gan)(gan)燥；分級效率高；對不(bu)同(tong)(tong)粒(li)級煤(mei)(mei)粒(li)干(gan)(gan)燥具(ju)有選擇性；＞3mm的(de)調濕(shi)煤(mei)(mei)從干(gan)(gan)燥機(ji)(ji)排出后，送粉碎機(ji)(ji)粉碎。

2.2.4、煤(mei)調濕技(ji)術需(xu)注意(yi)的問題

1）因調濕后(hou)煤(mei)料水分降低，運輸過程中產(chan)生的粉塵增(zeng)加，因此(ci)必須加強皮帶、通廊等裝(zhuang)置嚴密性以及設置除塵設施。

2）炭化(hua)室和上升管結(jie)石(shi)墨現象(xiang)加重，必須設置除石(shi)墨設施，有效清除石(shi)墨，以免影響焦爐操作(zuo)。

3）調濕(shi)后煤(mei)粉混入煤(mei)氣凈化系統(tong)，焦油(you)質量下降。必須在初冷器前(qian)增設空噴塔對(dui)荒(huang)煤(mei)氣進行(xing)洗滌，同時采用超級離心機(ji)對(dui)焦油(you)進行(xing)脫渣脫水，以確保焦油(you)質量。

2.3、負壓蒸氨

負(fu)壓(ya)蒸餾工藝技術(shu)為(wei)利用液(ye)體混合(he)物中各(ge)組分揮發度不(bu)同(tong)以(yi)及(ji)液(ye)體沸(fei)點隨著壓(ya)力的(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低而降(jiang)(jiang)(jiang)低的(de)原理，將液(ye)體混合(he)物預熱(re)到(dao)一定溫度后，送(song)入(ru)負(fu)壓(ya)蒸餾塔(ta)內(nei)進行負(fu)壓(ya)蒸餾，同(tong)時塔(ta)底加(jia)熱(re)，從而將液(ye)體混合(he)物各(ge)組份分離，該(gai)技術(shu)可以(yi)降(jiang)(jiang)(jiang)低操作溫度、達到(dao)節能(neng)降(jiang)(jiang)(jiang)耗的(de)效(xiao)果(guo)。

以焦爐(lu)煙道廢氣為(wei)熱(re)(re)源的(de)負壓蒸(zheng)(zheng)氨(an)(an)工藝(yi)流(liu)程(cheng)：剩(sheng)余氨(an)(an)水(shui)經(jing)(jing)換熱(re)(re)器(qi)(qi)換熱(re)(re)后送入蒸(zheng)(zheng)氨(an)(an)塔進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)餾，蒸(zheng)(zheng)氨(an)(an)塔頂氨(an)(an)汽經(jing)(jing)分縮器(qi)(qi)、冷卻(que)器(qi)(qi)冷卻(que)后，冷卻(que)氨(an)(an)水(shui)進(jin)(jin)(jin)入回(hui)流(liu)槽(cao)，槽(cao)頂不凝汽在真空裝(zhuang)(zhuang)置吸(xi)力作用下(xia)，經(jing)(jing)冷卻(que)器(qi)(qi)冷卻(que)后進(jin)(jin)(jin)入吸(xi)煤(mei)氣管道中；槽(cao)底氨(an)(an)水(shui)用回(hui)流(liu)泵(beng)抽出，一(yi)部分送蒸(zheng)(zheng)氨(an)(an)塔頂回(hui)流(liu)，一(yi)部分作為(wei)產品氨(an)(an)水(shui)外送。蒸(zheng)(zheng)氨(an)(an)塔底蒸(zheng)(zheng)氨(an)(an)廢水(shui)進(jin)(jin)(jin)入煙氣熱(re)(re)管換熱(re)(re)器(qi)(qi)循環加熱(re)(re)后返(fan)回(hui)蒸(zheng)(zheng)氨(an)(an)塔內(nei)；另(ling)一(yi)部分蒸(zheng)(zheng)氨(an)(an)廢水(shui)與原料剩(sheng)余氨(an)(an)水(shui)換熱(re)(re)降(jiang)溫(wen)后送廢水(shui)處理裝(zhuang)(zhuang)置。其工藝(yi)流(liu)程(cheng)圖如圖5所示。

圖5 煙道廢氣負壓蒸氨工藝流程圖

傳統的(de)蒸氨方法是直接(jie)利用蒸汽(qi)來加(jia)熱(re)的(de)，冷凝后與塔底廢(fei)(fei)水(shui)一起(qi)排出，蒸氨工序不但沒(mei)有形成(cheng)廢(fei)(fei)水(shui)減排，而且增加(jia)了(le)蒸氨廢(fei)(fei)水(shui)，并消耗(hao)大量(liang)的(de)蒸汽(qi)熱(re)能(neng)，造成(cheng)了(le)能(neng)量(liang)的(de)浪費，也污(wu)染了(le)環境(jing)。

負(fu)壓(ya)蒸(zheng)氨(an)(an)技(ji)術(shu)的(de)工藝原理(li)與焦爐(lu)(lu)煙(yan)道(dao)廢(fei)氣熱(re)(re)管技(ji)術(shu)生(sheng)產蒸(zheng)汽(qi)相同(tong)，都是是利用(yong)焦爐(lu)(lu)煙(yan)道(dao)廢(fei)氣的(de)余熱(re)(re)，所不同(tong)的(de)是負(fu)壓(ya)蒸(zheng)氨(an)(an)技(ji)術(shu)直接使用(yong)熱(re)(re)管換熱(re)(re)器加熱(re)(re)蒸(zheng)氨(an)(an)廢(fei)水，而不生(sheng)產蒸(zheng)汽(qi)。在負(fu)壓(ya)條件下蒸(zheng)氨(an)(an)，蒸(zheng)氨(an)(an)塔塔頂壓(ya)力由(you)原來的(de)10kPa降(jiang)至(zhi)-40kPa左右(you)，蒸(zheng)餾溫度由(you)105℃降(jiang)至(zhi)80℃左右(you)。

3、余熱(re)回收效(xiao)益對比(bi)分析

由于焦爐加(jia)熱(re)用煤氣種類的不同(tong)，焦爐煙(yan)道(dao)廢(fei)氣余熱(re)利用的溫度差別很大(da)，以年產(chan)120萬t焦炭的焦爐煙(yan)道(dao)廢(fei)氣利用熱(re)管技(ji)術生產(chan)蒸(zheng)汽（或(huo)負(fu)壓蒸(zheng)氨）和煤調濕技(ji)術進行對比(bi)，對比(bi)結(jie)果見表1。

當(dang)焦(jiao)爐(lu)煙道廢氣余熱(re)(re)(re)(re)生產(chan)蒸(zheng)汽（或負壓蒸(zheng)氨）時，獨(du)立焦(jiao)化(hua)企業焦(jiao)爐(lu)大多(duo)用(yong)焦(jiao)爐(lu)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，煙道廢氣的進(jin)口溫度較(jiao)高(gao)，可(ke)以使用(yong)的廢氣溫差(cha)高(gao)，因此蒸(zheng)汽產(chan)量高(gao)。而鋼鐵(tie)聯合(he)企業焦(jiao)化(hua)廠大多(duo)用(yong)高(gao)爐(lu)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，煙道廢氣進(jin)口溫度較(jiao)低，蒸(zheng)汽產(chan)量少。由表1可(ke)知，采用(yong)焦(jiao)爐(lu)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的煙道廢氣蒸(zheng)汽產(chan)量比高(gao)爐(lu)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的蒸(zheng)汽產(chan)量多(duo)。

當(dang)焦(jiao)爐(lu)煙道廢氣(qi)用于(yu)煤調濕(shi)時(shi)，焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)加熱因(yin)焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)中含(han)(han)氫量(liang)(liang)高，因(yin)此煙道廢氣(qi)中水分(fen)含(han)(han)量(liang)(liang)高，將其作(zuo)為煤調濕(shi)熱源(yuan)時(shi)，不利于(yu)煤水分(fen)的(de)(de)蒸發，通常(chang)只能將入爐(lu)煤水分(fen)降低約2.5%。而采(cai)用高爐(lu)煤氣(qi)加熱時(shi)，高爐(lu)煤氣(qi)中含(han)(han)氫少，因(yin)此煙道廢氣(qi)中水分(fen)含(han)(han)量(liang)(liang)少，煙道廢氣(qi)可以(yi)滿足(zu)煤調濕(shi)熱量(liang)(liang)的(de)(de)需要，現通常(chang)將入爐(lu)煤水分(fen)由10%降低至6%。由表(biao)1可知(zhi)，高爐(lu)煤氣(qi)加熱的(de)(de)煙道廢氣(qi)用于(yu)煤調濕(shi)比焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)加熱時(shi)可減少的(de)(de)煉(lian)焦(jiao)耗熱量(liang)(liang)更多(duo)。

當采(cai)用焦爐煤(mei)(mei)氣(qi)加熱時，盡管(guan)煤(mei)(mei)調(diao)濕技(ji)術可以(yi)使(shi)用的(de)煙道(dao)廢氣(qi)溫(wen)差更大，但由(you)于煙道(dao)廢氣(qi)中水分(fen)含量高，并(bing)不(bu)利于煤(mei)(mei)的(de)調(diao)濕。且煤(mei)(mei)調(diao)濕技(ji)術工藝流程長，設(she)備復雜(za)，相(xiang)對熱損失高。因此，由(you)表1可知，煙道(dao)廢氣(qi)采(cai)用熱管(guan)技(ji)術生產(chan)蒸(zheng)汽的(de)經濟效益比煤(mei)(mei)調(diao)濕技(ji)術的(de)經濟效益好。

當采用高爐煤(mei)氣加熱時，煤(mei)調(diao)濕技術可以使(shi)用的(de)(de)廢氣溫差(cha)明顯(xian)比熱管技術的(de)(de)高，并且煤(mei)調(diao)濕技術有降(jiang)低(di)焦化廢水產生(sheng)量、提高焦炭質(zhi)量和產量等其(qi)他(ta)經濟(ji)效益。因(yin)此，由表1可知，煤(mei)調(diao)濕技術的(de)(de)經濟(ji)效益明顯(xian)比熱管技術生(sheng)產蒸汽的(de)(de)經濟(ji)效益好。

綜上所述，對于(yu)獨立焦(jiao)(jiao)化企(qi)業，由于(yu)采(cai)用(yong)焦(jiao)(jiao)爐煤氣(qi)加(jia)熱(re)，因(yin)此不建議采(cai)用(yong)煤調濕(shi)技術，而宜采(cai)用(yong)煙(yan)道(dao)廢氣(qi)余熱(re)熱(re)管技術生產(chan)蒸(zheng)汽（或負壓(ya)蒸(zheng)氨）。對于(yu)鋼鐵(tie)聯(lian)合企(qi)業，由于(yu)采(cai)用(yong)高爐煤氣(qi)加(jia)熱(re)，因(yin)此建議采(cai)用(yong)煙(yan)道(dao)廢氣(qi)余熱(re)煤調濕(shi)技術。

山東新澤儀(yi)器有(you)限公司的(de)煙氣(qi)在線監(jian)測(ce)(ce)系統，所有(you)探(tan)頭(tou)(tou)(tou)、采(cai)樣系統部件都采(cai)用耐腐蝕材料(liao)，其中，探(tan)頭(tou)(tou)(tou)材質為(wei)特種(zhong)耐酸不(bu)銹鋼(316L) 、過濾器材質為(wei)陶瓷(ci)、采(cai)樣伴熱(re)(re)(re)管(guan)線為(wei)特別定制的(de)Φ8聚四氟乙烯(xi)伴熱(re)(re)(re)管(guan)。取樣探(tan)頭(tou)(tou)(tou)通過加(jia)熱(re)(re)(re)器加(jia)熱(re)(re)(re)到120℃～150℃，防(fang)止樣氣(qi)在經(jing)過取樣探(tan)頭(tou)(tou)(tou)后(hou)，產生(sheng)冷(leng)凝水。來自采(cai)樣探(tan)頭(tou)(tou)(tou)的(de)樣氣(qi)經(jing)高溫(wen)伴熱(re)(re)(re)管(guan)線，通過三級過濾器除(chu)塵，經(jing)過兩級冷(leng)凝系統除(chu)水后(hou)直接進入分(fen)析儀(yi)內測(ce)(ce)量。保證氣(qi)體測(ce)(ce)量的(de)精準性(xing)，設(she)備的(de)耐用性(xing)！