一、電除塵(chen)器分布板破損(sun)的原因分析

某(mou)水泥廠5000t/h熟料(liao)生(sheng)產(chan)(chan)線2010年5月投產(chan)(chan)。投產(chan)(chan)1個月后(hou)的(de)一(yi)次停窯(yao)檢修(xiu)發現(xian)窯(yao)尾電(dian)除(chu)塵(chen)器的(de)第一(yi)層分布(bu)板(靠近進氣口(kou))正對風管處法(fa)蘭脫(tuo)落損(sun)(sun)壞(huai)。該除(chu)塵(chen)器采用(yong)(yong)的(de)是(shi)雙(shuang)室5電(dian)場設(she)計，兩(liang)室出現(xian)的(de)問(wen)題(ti)基本(ben)相同，當時用(yong)(yong)戶(hu)分析原因(yin)認為是(shi)分布(bu)板的(de)材質問(wen)題(ti)所致。由于檢修(xiu)時間(jian)倉促，用(yong)(yong)戶(hu)僅將損(sun)(sun)壞(huai)的(de)分布(bu)板清理后(hou)就投料(liao)點火(huo)了；結果設(she)備重新投運(yun)后(hou)電(dian)場的(de)二次電(dian)壓和電(dian)流(liu)都很(hen)低(di)．嚴重影(ying)響了除(chu)塵(chen)效率。

通過(guo)現(xian)場仔細考察發現(xian)，分布板的破損部位都正對(dui)進(jin)氣風管(guan)。因此問題的癥結主要(yao)應(ying)該(gai)在工藝設(she)計方面(mian)，為此該(gai)公司(si)對(dui)工藝管(guan)道布置進(jin)行了分析。

根據(ju)(ju)設計院提供的設備(bei)參數(shu)和該窯尾電除(chu)塵(chen)器工藝管道(dao)布置圖(tu)1，將該工藝管道(dao)的有關數(shu)據(ju)(ju)列入(ru)表1，進行(xing)分析后發現(xian)如下問題：

(1)管(guan)道風(feng)速(su)較高(達22.8m/s)，一般傾斜管(guan)道風(feng)速(su)建議12~16m/s，水平管(guan)道18~20m/s。

(2)彎(wan)(wan)頭的(de)曲率半徑較小(3750mm)，管(guan)道設(she)計要求彎(wan)(wan)頭的(de)曲率半徑是管(guan)徑的(de)1.5～2倍，該項目(mu)最小取值應該在4200mm。

(3)擴散管角度(du)過(guo)大(da)(da)，達65°。我們知道風管的(de)直徑(jing)必須(xu)與電(dian)除(chu)塵器(qi)進口法蘭的(de)面積相當(dang)，通常進入除(chu)塵器(qi)法蘭的(de)氣流速(su)度(du)≤15m/s(該(gai)項目15.08m/s)；當(dang)偏(pian)差較大(da)(da)時應設計(ji)變徑(jing)管，且(qie)變徑(jing)管的(de)張角不(bu)能太大(da)(da)，通常為30°~60°，否則會(hui)影響氣流均布，且(qie)還(huan)會(hui)沖壞氣體分(fen)布板，影響電(dian)除(chu)塵器(qi)的(de)正(zheng)常運行。

從目(mu)前的(de)工藝管道布(bu)置圖來看變(bian)徑(jing)管的(de)擴(kuo)(kuo)張(zhang)角為65°，偏大(da)，導致變(bian)徑(jing)管的(de)長度(du)較(jiao)短；當(dang)氣流以較(jiao)高的(de)速度(du)進(jin)入變(bian)徑(jing)管后還(huan)沒(mei)來得及擴(kuo)(kuo)散就進(jin)入了(le)除塵器內(nei)部，最終導致分布(bu)板吹破(po)。

(4)煙(yan)氣進(jin)入除(chu)塵器之(zhi)前沒有足(zu)(zu)夠長的直段管(guan)道。根據魯奇技術要求煙(yan)道風管(guan)在與電除(chu)塵器進(jin)口法(fa)蘭連(lian)接時必須(xu)垂(chui)直，并(bing)且(qie)垂(chui)直段長度應不小于風管(guan)直徑的3倍。當受場(chang)地等原因無法(fa)做到時，應在風管(guan)的彎(wan)頭(tou)(tou)內增加導流(liu)板(ban)，以防止氣流(liu)斜向進(jin)入除(chu)塵器。從圖1看，目前的工藝管(guan)道布(bu)置顯然是不滿足(zu)(zu)這一要求，且(qie)彎(wan)頭(tou)(tou)內部也沒有設(she)置導流(liu)板(ban)。

二、采取措施及其效果

(1)在電除塵(chen)器的(de)進氣(qi)(qi)口法蘭(lan)和(he)第(di)一層分布板之間設置導流(liu)板，將集中進入除塵(chen)器內部的(de)氣(qi)(qi)體(ti)進行(xing)分流(liu)，具體(ti)方案見圖2。

(2)為了(le)解決管道風速較高(gao)的(de)問題，采取提高(gao)電除塵器的(de)第一層分布(bu)板耐磨(mo)強度(du)(如更換(huan)成耐磨(mo)材料如16Mn等(deng))和增(zeng)加分布(bu)板厚度(du)的(de)措施。

(3)在管(guan)道彎頭部分增加導流板，以改變氣流方向。但該(gai)項目管(guan)道內(nei)有澆(jiao)注(zhu)料，無法(fa)施工(gong)，所以最終沒(mei)有增設導流板。

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