1  硫(liu)化氫(qing)超標及處理措施(shi)

正(zheng)常生(sheng)產(chan)中煤氣量(liang)在(zai)(zai)9萬m3/h時在(zai)(zai)線硫化氫為200mg/m3以下(xia)，運行一直比較穩定，一旦出現脫(tuo)硫液變黑在(zai)(zai)線硫化氫明(ming)顯開始上升并(bing)居高不下(xia)，對比前(qian)后數據如下(xia)：

處理(li)措施：1）利(li)用(yong)油(you)庫區廢棄的精重苯槽，現(xian)場(chang)改裝成儲液(ye)(ye)(ye)槽，用(yong)來(lai)儲槽變黑的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫液(ye)(ye)(ye)2）在保證(zheng)系統(tong)(tong)最低液(ye)(ye)(ye)位下(xia)，盡量將(jiang)系統(tong)(tong)變黑的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫液(ye)(ye)(ye)排至儲液(ye)(ye)(ye)槽3）往系統(tong)(tong)兌軟(ruan)水和KOH直到正(zheng)常(chang)的運行(xing)液(ye)(ye)(ye)位4）直到脫(tuo)(tuo)(tuo)硫液(ye)(ye)(ye)顏色(se)恢復正(zheng)常(chang)后停止置換脫(tuo)(tuo)(tuo)硫液(ye)(ye)(ye)5）待新系統(tong)(tong)運行(xing)正(zheng)常(chang)后將(jiang)儲液(ye)(ye)(ye)槽的廢液(ye)(ye)(ye)緩慢少量多次(ci)的逐步兌入脫(tuo)(tuo)(tuo)硫液(ye)(ye)(ye)系統(tong)(tong)。

該操作方法不產(chan)生(sheng)廢(fei)(fei)(fei)棄物，環保安全，置(zhi)換后的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)液充分利(li)用，不會造成原料的(de)(de)多余消(xiao)耗，慢(man)慢(man)兌入的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)液也(ye)不會對系(xi)統造成大的(de)(de)影(ying)響，在線硫化氫也(ye)能迅速的(de)(de)恢(hui)復正(zheng)常，并持續保持。

?2    真空泵堵塞及處理措施

脫硫液變黑(hei)還(huan)造成(cheng)真空泵堵(du)塞，影響真空泵的正(zheng)常運行，變黑(hei)的

脫硫液里因為含(han)有大(da)量的(de)(de)萘(nai)、焦油類等物(wu)質易(yi)造成真(zhen)空泵機封磨損漏液、真(zhen)空泵循環液管(guan)道堵(du)塞(sai)以及酸汽管(guan)道堵(du)塞(sai)，最終(zhong)不(bu)得不(bu)頻繁的(de)(de)倒(dao)用(yong)、堿洗真(zhen)空泵泵體和(he)拆開酸汽管(guan)道清理(li)堵(du)塞(sai)物(wu)，一來(lai)造成人員(yuan)操(cao)作、檢(jian)修勞(lao)作量大(da)，二來(lai)設(she)備損耗過度，檢(jian)修費用(yong)超標，嚴重影響(xiang)了正常的(de)(de)生產次序。

處(chu)理措施：1）一(yi)(yi)(yi)旦出現(xian)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)循環(huan)液管(guan)(guan)(guan)道(dao)堵塞(sai)，及時(shi)(shi)(shi)倒用(yong)(yong)備用(yong)(yong)泵(beng)(beng)2）對(dui)停用(yong)(yong)泵(beng)(beng)進(jin)(jin)出口(kou)卡好盲板，在保證硫化氫含量合格后對(dui)泵(beng)(beng)體進(jin)(jin)行接(jie)臨時(shi)(shi)(shi)泵(beng)(beng)堿(jian)(jian)洗(xi)(xi)，堿(jian)(jian)洗(xi)(xi)的(de)時(shi)(shi)(shi)候要多(duo)次置換堿(jian)(jian)洗(xi)(xi)液，保證真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)的(de)堿(jian)(jian)洗(xi)(xi)效果(guo)，以達(da)到真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)管(guan)(guan)(guan)道(dao)無雜物3）從真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)出口(kou)加(jia)裝新(xin)酸(suan)汽管(guan)(guan)(guan)道(dao)，與(yu)原裝酸(suan)汽管(guan)(guan)(guan)道(dao)保證一(yi)(yi)(yi)用(yong)(yong)一(yi)(yi)(yi)備，一(yi)(yi)(yi)旦出現(xian)酸(suan)汽管(guan)(guan)(guan)道(dao)堵塞(sai)，及時(shi)(shi)(shi)倒用(yong)(yong)酸(suan)汽管(guan)(guan)(guan)道(dao)，保證酸(suan)汽的(de)正常輸送，另(ling)外組織維檢及時(shi)(shi)(shi)對(dui)堵塞(sai)的(de)酸(suan)汽管(guan)(guan)(guan)道(dao)進(jin)(jin)行拆卸(xie)、清堵。

3  查找(zhao)脫硫液變(bian)黑的(de)原因

脫硫液變黑嚴重(zhong)影響脫硫效果，認為造成此(ci)問題的(de)主要原(yuan)因有以(yi)下幾種可能：

（1）洗苯塔后煤氣中夾帶的(de)洗油、焦油帶入脫硫(liu)液中；    

（2）真空冷(leng)凝液的(de)氨(an)含(han)量超標(biao)，資(zi)料顯示氨(an)可以(yi)和許多金(jin)屬(shu)離(li)子形(xing)成比較穩定的(de)配離(li)子，使(shi)金(jin)屬(shu)離(li)子與金(jin)屬(shu)單質(zhi)的(de)標(biao)準(zhun)電(dian)極電(dian)勢(shi)降低，所(suo)以(yi)使(shi)金(jin)屬(shu)更(geng)容易(yi)被氧化，另外真空冷(leng)凝液的(de)氨(an)含(han)量越高，H2S和HCN濃度也越高，所(suo)以(yi)加劇了碳鋼(gang)設備和管道的(de)腐蝕，產(chan)生大量二價(jia)和三(san)價(jia)鐵離(li)子，進而絡合生成了K4Fe(CN)6（結(jie)晶物帶色稱(cheng)為黃血鹽(yan)）和K3Fe(CN)6（結(jie)晶物帶色稱(cheng)為赤血鹽(yan)）。

（3）解(jie)析(xi)塔(ta)不嚴，吸入大(da)量空氣，鐵(tie)(tie)鹽被氧化為三價(jia)鐵(tie)(tie)離子(zi)，導

致赤(chi)血(xue)鹽K3Fe(CN)6、[Fe(CNS)n]3-n(n=1～6)等不(bu)可再(zai)生(sheng)副鹽大量富集。

通過取樣化(hua)驗，真(zhen)空(kong)冷凝液(ye)變黑(hei)期間其氨(an)含量為2～7 g/L，氨(an)

含量明顯(xian)超(chao)標，且(qie)有(you)逐步(bu)上升的(de)趨勢。初步(bu)表(biao)明真(zhen)空(kong)冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)(ye)含氨量超(chao)標可能是(shi)造(zao)成(cheng)脫(tuo)硫(liu)液(ye)(ye)(ye)變(bian)黑(hei)的(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)，煤氣(qi)中氨含量偏高，可造(zao)成(cheng)大(da)量的(de)氨在解(jie)(jie)析(xi)(xi)塔解(jie)(jie)析(xi)(xi)后(hou)溶解(jie)(jie)于真(zhen)空(kong)冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)(ye)中，同(tong)時造(zao)成(cheng)真(zhen)空(kong)冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)(ye)中硫(liu)化氫和氰(qing)化氫的(de)增高，而冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)(ye)又(you)被送至富液(ye)(ye)(ye)槽，進入解(jie)(jie)析(xi)(xi)塔循環，造(zao)成(cheng)解(jie)(jie)析(xi)(xi)系(xi)統負荷增大(da)，影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)解(jie)(jie)析(xi)(xi)效果，從而影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)煤氣(qi)硫(liu)化氫的(de)脫(tuo)除。

通過實驗分析得出脫硫(liu)液變(bian)黑(hei)是因為煤氣中(zhong)氨(an)含量偏高造成的。

4   預(yu)防措施(shi)

1）為防止(zhi)煤(mei)(mei)氣(qi)前道工序(xu)對脫硫(liu)系統的影響，加強硫(liu)銨(an)操作(zuo)，保證硫(liu)銨(an)母(mu)液酸度(du)合格，母(mu)液噴(pen)灑正(zheng)常，不影響對煤(mei)(mei)氣(qi)中氨的脫除(chu)。

2）粗苯區域終冷塔(ta)噴灑(sa)液(ye)每班(ban)取(qu)樣做噴灑(sa)液(ye)含氨，及時了(le)解噴灑(sa)液(ye)氨含量(liang)，一(yi)旦出現含氨超標加大(da)噴灑(sa)液(ye)置換，盡快將噴灑(sa)液(ye)氨降到正(zheng)常范圍內，以減少(shao)對脫硫的影響。

3）每班送真空冷(leng)凝液樣化驗，及(ji)時(shi)了(le)解系統氨(an)含(han)量(liang)，一(yi)旦氨(an)超標，立刻大量(liang)置(zhi)換盡快降低氨(an)含(han)量(liang)。

生(sheng)產中(zhong)發現(xian)當真(zhen)空冷凝液(ye)中(zhong)氨含量(liang)達到2g/L時，真(zhen)空冷凝液(ye)顏色(se)開始變深(shen)，隨(sui)之貧富液(ye)顏色(se)也開始變深(shen)，立刻加強(qiang)前(qian)端控制(zhi)，加大(da)真(zhen)空冷凝液(ye)外排量(liang)后，隨(sui)著真(zhen)空冷凝液(ye)含氨量(liang)的降低，顏色(se)逐(zhu)步好轉。采取此(ci)措施(shi)后脫硫液(ye)顏色(se)再(zai)未(wei)變黑(hei)。

5  結論

脫硫(liu)(liu)液(ye)氨含量超標(biao)是(shi)脫硫(liu)(liu)液(ye)變黑的主要原因，通過(guo)加(jia)大脫硫(liu)(liu)液(ye)置換能較快的恢復脫硫(liu)(liu)系統的正常運(yun)轉，通過(guo)加(jia)強(qiang)前(qian)端工藝的控(kong)制能有效的避免脫硫(liu)(liu)液(ye)變黑的發生，有利于生產的穩定與指標(biao)的控(kong)制。

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