根據汽車(che)涂(tu)裝生產工藝，涂(tu)裝廢氣主(zhu)要(yao)來自于噴涂(tu)、干燥過程。所排(pai)放(fang)的污(wu)染物(wu)主(zhu)要(yao)為：噴(pen)漆(qi)時(shi)產(chan)生的漆(qi)霧(wu)和(he)有(you)機(ji)溶(rong)劑，干(gan)燥揮發時(shi)產(chan)生的有(you)機(ji)溶(rong)劑。漆(qi)霧(wu)主(zhu)要(yao)來(lai)自于空氣噴(pen)涂作業中(zhong)溶(rong)劑型涂料(liao)飛散的部分，其成分與所使用的涂料(liao)一致。有(you)機(ji)溶(rong)劑主(zhu)要(yao)來(lai)自于涂料(liao)使用過(guo)程中(zhong)的溶(rong)劑、稀釋劑，絕(jue)大部分屬揮發性排(pai)放(fang)，其主(zhu)要(yao)的污(wu)染物(wu)為二(er)甲苯、苯、甲苯等。故(gu)涂裝(zhuang)中(zhong)排(pai)放(fang)的有(you)害廢(fei)氣的主(zhu)要(yao)發生源為噴(pen)漆(qi)室(shi)、晾(liang)干(gan)室(shi)、烘干(gan)室(shi)。

電泳、中涂、面涂烘干室(shi)排出的(de)(de)氣體屬于高溫(wen)、高濃度廢氣，適合采用(yong)焚燒(shao)的(de)(de)方法進行處理。目前烘干過程常(chang)用的廢氣(qi)處理措施有(you)：蓄(xu)熱式(shi)熱力(li)氧化(hua)技術(shu)（RTO）、蓄(xu)熱式(shi)催(cui)化(hua)燃燒技術(shu)（RCO）、TNV回收(shou)式(shi)熱力(li)焚燒系統

蓄(xu)熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jian)稱RTO）是一種用于(yu)處理(li)中低濃度(du)揮(hui)發(fa)性(xing)有(you)機(ji)(ji)廢氣的(de)節能(neng)型環保裝(zhuang)置。適用于(yu)大風(feng)量、低濃度(du)，適用于(yu)有(you)機(ji)(ji)廢氣濃度(du)在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有(you)機(ji)(ji)廢氣濃度(du)在450PPM以(yi)上(shang)時(shi)，RTO裝(zhuang)置不需添加輔助燃料；凈化率(lv)高，兩(liang)床(chuang)式RTO凈化率(lv)能(neng)達(da)到98%以(yi)上(shang)，三床(chuang)式RTO凈化率(lv)能(neng)達(da)到99%以(yi)上(shang)，并(bing)且(qie)不產生NOX等二次污染；全(quan)(quan)自(zi)動控制、操作簡(jian)單；安(an)全(quan)(quan)性(xing)高。

蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)式(shi)熱(re)(re)(re)(re)(re)氧(yang)化器(qi)采用(yong)熱(re)(re)(re)(re)(re)氧(yang)化法(fa)處(chu)理(li)中(zhong)低濃度(du)的有機(ji)廢氣(qi)，用(yong)陶瓷(ci)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)床(chuang)(chuang)換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)(re)(re)器(qi)回(hui)收熱(re)(re)(re)(re)(re)量。由陶瓷(ci)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)床(chuang)(chuang)、自動控制閥(fa)、燃燒室和(he)(he)(he)控制系統(tong)等組成。主要特征(zheng)是：蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)床(chuang)(chuang)底部的自動控制閥(fa)分別與進(jin)(jin)氣(qi)總(zong)管和(he)(he)(he)排(pai)氣(qi)總(zong)管相連，蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)床(chuang)(chuang)通過(guo)換(huan)(huan)向(xiang)閥(fa)交替換(huan)(huan)向(xiang)，將由燃燒室出來的高溫氣(qi)體(ti)熱(re)(re)(re)(re)(re)量蓄(xu)(xu)留，并預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)進(jin)(jin)入蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)床(chuang)(chuang)的有機(ji)廢氣(qi)，蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)床(chuang)(chuang)采用(yong)陶瓷(ci)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)材料吸(xi)收、釋放熱(re)(re)(re)(re)(re)量；預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)到一定溫度(du)（≥760℃）的有機(ji)廢氣(qi)在燃燒室燃燒發生氧(yang)化反應，生成二氧(yang)化碳和(he)(he)(he)水，得(de)到凈(jing)化。典型(xing)的兩床(chuang)(chuang)式(shi)RTO主體(ti)結構(gou)一個(ge)燃燒室、兩個(ge)陶瓷(ci)填料床(chuang)(chuang)和(he)(he)(he)四個(ge)切(qie)換(huan)(huan)閥(fa)組成（見(jian)下圖）。該裝置中(zhong)的蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)式(shi)陶瓷(ci)填充床(chuang)(chuang)換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)(re)(re)器(qi)可使熱(re)(re)(re)(re)(re)能得(de)到最大(da)限度(du)的回(hui)收，熱(re)(re)(re)(re)(re)回(hui)收率大(da)于95%；處(chu)理(li)有機(ji)廢氣(qi)時(shi)不用(yong)或使用(yong)很少的燃料。

優點：在處理(li)大流量低濃度的有機廢氣時(shi)，運行成(cheng)本非常低。

缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。

蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適(shi)用于(yu)熱回收率需求高的(de)場(chang)合，也適(shi)用于(yu)同一生產(chan)線上，因(yin)產(chan)品(pin)不(bu)同，廢氣成分經常發生變化(hua)或廢氣濃度波動較大(da)的(de)場(chang)合。尤(you)其適(shi)用(yong)于需(xu)要熱能回(hui)收的企業或烘干線(xian)廢氣處理，可將能源(yuan)回(hui)收用(yong)于烘干線(xian)，從而達到節約能源(yuan)的目的。

蓄熱式催(cui)化(hua)燃(ran)燒治理技術是(shi)典(dian)型的氣(qi)-固相反應(ying)，其實質是(shi)活性氧(yang)參與的深度氧(yang)化(hua)作(zuo)用(yong)。在(zai)催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)過(guo)程(cheng)中，催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)表面的吸附作(zuo)用(yong)使(shi)反應(ying)物(wu)(wu)分子富集于催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)表面，催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)降低活化(hua)能的作(zuo)用(yong)加(jia)快了(le)氧(yang)化(hua)反應(ying)的進(jin)行，提高了(le)氧(yang)化(hua)反應(ying)的速率。在(zai)特定催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的作(zuo)用(yong)下，有機物(wu)(wu)在(zai)較低的起燃(ran)溫(wen)度下（250~300℃）發(fa)生無焰氧(yang)化(hua)燃(ran)燒，氧(yang)化(hua)分解為CO2和水。并放出(chu)大量熱能。

RCO裝置(zhi)主(zhu)要由爐體(ti)、催(cui)(cui)化(hua)(hua)蓄熱體(ti)、燃燒系(xi)統、自(zi)控系(xi)統、自(zi)動(dong)閥(fa)(fa)門等幾(ji)(ji)個(ge)系(xi)統構(gou)成。在(zai)工(gong)業生產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)，排放(fang)(fang)的(de)有機尾氣(qi)(qi)(qi)(qi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)引風(feng)機進(jin)(jin)入設(she)(she)備(bei)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)閥(fa)(fa)，通(tong)(tong)過(guo)(guo)選轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)閥(fa)(fa)將進(jin)(jin)口氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)和出口氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)完全分(fen)開。氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)首先通(tong)(tong)過(guo)(guo)陶瓷材料(liao)層1預(yu)熱后(hou)(hou)發生熱量(liang)的(de)儲備(bei)和熱交換(huan)，其(qi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)幾(ji)(ji)乎達(da)到催(cui)(cui)化(hua)(hua)層進(jin)(jin)行催(cui)(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)所設(she)(she)定的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，這時其(qi)中(zhong)部(bu)分(fen)污染物(wu)氧化(hua)(hua)分(fen)解；廢氣(qi)(qi)(qi)(qi)繼續通(tong)(tong)過(guo)(guo)加(jia)(jia)熱區（可(ke)采用電加(jia)(jia)熱方(fang)式(shi)或天(tian)然氣(qi)(qi)(qi)(qi)加(jia)(jia)熱方(fang)式(shi)）升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，并(bing)維持在(zai)設(she)(she)定溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)；其(qi)再進(jin)(jin)入催(cui)(cui)化(hua)(hua)層完成催(cui)(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)反應，即反應生成CO2和H2O，并(bing)釋放(fang)(fang)大量(liang)的(de)熱量(liang)，以達(da)到預(yu)期(qi)的(de)處(chu)理(li)效果。經催(cui)(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)后(hou)(hou)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)進(jin)(jin)入陶瓷材料(liao)層2，回收熱能后(hou)(hou)通(tong)(tong)過(guo)(guo)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)閥(fa)(fa)排放(fang)(fang)到大氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)，凈(jing)化(hua)(hua)后(hou)(hou)排氣(qi)(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)僅略高于廢氣(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)理(li)前的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。系(xi)統連續運(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)、自(zi)動(dong)切換(huan)。通(tong)(tong)過(guo)(guo)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)閥(fa)(fa)工(gong)作，所有的(de)陶瓷填(tian)充層均完成加(jia)(jia)熱、冷卻、凈(jing)化(hua)(hua)的(de)循(xun)環步驟，熱量(liang)得以回收。

優點：工藝(yi)流程簡單、設備緊湊、運(yun)(yun)行可靠；凈(jing)(jing)(jing)化效(xiao)率高，一(yi)般均可達(da)(da)98%以上；與RTO相(xiang)比燃燒溫度低(di)；一(yi)次(ci)性投資(zi)低(di)，運(yun)(yun)行費用低(di)，其熱回(hui)(hui)收效(xiao)率一(yi)般均可達(da)(da)85%以上；整(zheng)個過程無廢水產生(sheng)，凈(jing)(jing)(jing)化過程不產生(sheng)NOX等二次(ci)污(wu)染；RCO凈(jing)(jing)(jing)化設備可與烘房配(pei)套使用，凈(jing)(jing)(jing)化后的氣體可直(zhi)接回(hui)(hui)用到烘房利用，達(da)(da)到節能減排(pai)的目的；

缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。

回收式熱力焚燒系統（德語Thermische Nachverbrennung簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，TNV系統是生(sheng)產過(guo)程需(xu)要(yao)大量熱量時，處理(li)含有機溶劑廢氣高效、理(li)想的處理(li)方式(shi)，對于新建涂裝生(sheng)產線，一般(ban)采(cai)用TNV回收式(shi)熱力焚燒系統。

TNV系統(tong)(tong)由三大部分組成：廢(fei)(fei)氣(qi)預熱(re)及焚燒(shao)系統(tong)(tong)、循(xun)環風(feng)供熱(re)系統(tong)(tong)、新風(feng)換熱(re)系統(tong)(tong)。該系統(tong)(tong)中的(de)(de)(de)廢(fei)(fei)氣(qi)焚燒(shao)集中供熱(re)裝置(zhi)是TNV的(de)(de)(de)核心部分，它由爐體、燃(ran)(ran)燒(shao)室(shi)(shi)、換熱(re)器、燃(ran)(ran)燒(shao)機(ji)(ji)及主煙(yan)(yan)道(dao)調節閥等組成。其工(gong)作(zuo)過(guo)程(cheng)為：用(yong)一臺(tai)高(gao)(gao)壓頭風(feng)機(ji)(ji)將有(you)(you)機(ji)(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)從烘干(gan)(gan)室(shi)(shi)內抽(chou)出(chu)，經過(guo)廢(fei)(fei)氣(qi)焚燒(shao)集中供熱(re)裝置(zhi)的(de)(de)(de)內置(zhi)換熱(re)器預熱(re)后(hou)(hou)(hou)，到(dao)達燃(ran)(ran)燒(shao)室(shi)(shi)內，然后(hou)(hou)(hou)再通過(guo)燃(ran)(ran)燒(shao)機(ji)(ji)加熱(re)，在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下（750℃左右(you)）將有(you)(you)機(ji)(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)進(jin)行(xing)(xing)氧化分解(jie)，分解(jie)后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)有(you)(you)機(ji)(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)變成CO2和水。產生的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)通過(guo)爐內的(de)(de)(de)換熱(re)器和主煙(yan)(yan)氣(qi)管道(dao)排出(chu)，排出(chu)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)對烘干(gan)(gan)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)循(xun)環風(feng)進(jin)行(xing)(xing)加熱(re)，為烘干(gan)(gan)室(shi)(shi)提(ti)供所(suo)需的(de)(de)(de)熱(re)量。在(zai)系統(tong)(tong)末(mo)端設(she)置(zhi)新風(feng)換熱(re)裝置(zhi)，將系統(tong)(tong)余熱(re)進(jin)行(xing)(xing)最(zui)后(hou)(hou)(hou)回收，將烘干(gan)(gan)室(shi)(shi)補充的(de)(de)(de)新風(feng)用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)加熱(re)后(hou)(hou)(hou)送(song)入烘干(gan)(gan)室(shi)(shi)。另(ling)外(wai)，在(zai)主煙(yan)(yan)氣(qi)管道(dao)上還(huan)設(she)置(zhi)有(you)(you)電動調節閥，用(yong)于調節裝置(zhi)出(chu)口(kou)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度，最(zui)終排放(fang)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度可以控(kong)制在(zai)160℃左右(you)。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有(you)機廢(fei)氣(qi)在燃燒(shao)室的逗留時(shi)間為1～2s；有(you)機廢(fei)氣(qi)分解率大于99％；熱(re)回收率可(ke)達(da)76％；燃燒(shao)器輸出的調節比可(ke)達(da)26∶1，最(zui)高(gao)可(ke)達(da)40∶1。

缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器只是在連續運行時，才有較長的壽命。

噴漆室、晾干室排出的(de)氣體為低濃度(du)、大流(liu)量常(chang)溫廢氣，污(wu)染物(wu)的(de)主要組成為芳香(xiang)烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先(xian)將有(you)機廢(fei)氣(qi)(qi)濃縮(suo)以減少需處(chu)(chu)理的(de)有(you)機廢(fei)氣(qi)(qi)總(zong)量，先(xian)采用吸附(fu)法（活(huo)性(xing)碳或(huo)沸石作(zuo)吸附(fu)劑）對低濃度(du)常溫(wen)噴漆(qi)廢(fei)氣(qi)(qi)進行(xing)吸附(fu)，用高溫(wen)氣(qi)(qi)體(ti)脫附(fu)，濃縮(suo)的(de)廢(fei)氣(qi)(qi)采用催(cui)化燃燒或(huo)蓄熱(re)式(shi)熱(re)力(li)燃燒的(de)方法進行(xing)處(chu)(chu)理。

采(cai)用(yong)蜂窩狀活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)為吸(xi)附(fu)(fu)劑，結(jie)合吸(xi)附(fu)(fu)凈(jing)化(hua)、脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)再(zai)生并濃縮VOC和催化(hua)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)(de)原理,即將大風量、低濃度的(de)(de)(de)有機廢氣(qi)(qi)(qi)通過蜂窩狀活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)附(fu)(fu)以達(da)到凈(jing)化(hua)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，當活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)附(fu)(fu)飽(bao)和后再(zai)用(yong)熱(re)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)使活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)得到再(zai)生，脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)出濃縮的(de)(de)(de)有機物被(bei)送往(wang)催化(hua)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)床進行催化(hua)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，有機物被(bei)氧化(hua)成無害的(de)(de)(de)CO2和H20，燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)后的(de)(de)(de)熱(re)廢氣(qi)(qi)(qi)通過熱(re)交換(huan)器(qi)(qi)加熱(re)冷空(kong)氣(qi)(qi)(qi)，熱(re)交換(huan)后降溫的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體部(bu)分(fen)排放,部(bu)分(fen)用(yong)于蜂窩狀活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)再(zai)生，達(da)到廢熱(re)利(li)用(yong)和節能的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。整(zheng)套裝置由預濾(lv)器(qi)(qi)、吸(xi)附(fu)(fu)床、催化(hua)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)床、阻(zu)燃(ran)(ran)(ran)器(qi)(qi)、相(xiang)關的(de)(de)(de)風機、閥門等組成。

活(huo)性(xing)炭吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)--脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)凈化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)置根據吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)和(he)催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)兩個基本原(yuan)理設計，采用(yong)雙氣路連續(xu)工作(zuo)，一個催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)室(shi)，兩個吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)床(chuang)交替(ti)使用(yong)。先將有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣用(yong)活(huo)性(xing)炭吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)，當快達(da)到(dao)飽和(he)時(shi)停止吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)，然后用(yong)熱(re)氣流將有(you)機(ji)物從活(huo)性(xing)炭上(shang)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)下(xia)來(lai)(lai)使活(huo)性(xing)炭再(zai)生；脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)下(xia)來(lai)(lai)的(de)有(you)機(ji)物已被(bei)濃(nong)縮（濃(nong)度較原(yuan)來(lai)(lai)提(ti)高(gao)幾十倍）并送往催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)室(shi)催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃燒(shao)成二氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)碳及水蒸(zheng)氣排出。當有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣的(de)濃(nong)度達(da)到(dao)2000PPm以上(shang)時(shi)，有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣在催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)床(chuang)可維持自燃，不用(yong)外(wai)加熱(re)。燃燒(shao)后的(de)尾氣一部分排入(ru)大(da)氣，大(da)部分被(bei)送往吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)床(chuang)，用(yong)于活(huo)性(xing)炭再(zai)生。這樣可滿足(zu)燃燒(shao)和(he)吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)所(suo)需的(de)熱(re)能，達(da)到(dao)節(jie)能的(de)目的(de)。再(zai)生后的(de)可進入(ru)下(xia)次吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)；在脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)時(shi)，凈化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)操作(zuo)可用(yong)另一個吸附(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)床(chuang)進行(xing)，既適合于連續(xu)操作(zuo)，也適合于間斷操作(zuo)。

技術性能及特點：性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。極適用于大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節能效果顯著。缺點是(shi)，活性炭使(shi)用(yong)壽(shou)命短，運行成本高。

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是(shi)前期投資高。

沸(fei)石轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)-凈(jing)化(hua)裝置(zhi)(zhi)是一(yi)種可連續(xu)進(jin)行(xing)(xing)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)和脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)操作(zuo)的(de)(de)(de)氣體凈(jing)化(hua)裝置(zhi)(zhi)。沸(fei)石轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)兩側(ce)由特(te)制的(de)(de)(de)密封裝置(zhi)(zhi)分成三個(ge)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)域(yu)：吸(xi)(xi)附(fu)(fu)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)、解(jie)吸(xi)(xi)（再生(sheng)）區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)及冷卻(que)(que)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)域(yu)。該(gai)系統的(de)(de)(de)工作(zuo)過(guo)程(cheng)是：沸(fei)石轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)以較低(di)的(de)(de)(de)速度(du)(du)連續(xu)轉(zhuan)(zhuan)動，循(xun)環(huan)通過(guo)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)和解(jie)吸(xi)(xi)（再生(sheng)）區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)及冷卻(que)(que)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)域(yu)；低(di)濃(nong)度(du)(du)、大風量的(de)(de)(de)廢氣連續(xu)不斷(duan)地通過(guo)轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)時，廢氣中的(de)(de)(de)VOC被(bei)轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)沸(fei)石吸(xi)(xi)附(fu)(fu)，被(bei)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)凈(jing)化(hua)后的(de)(de)(de)氣體直接排放；輪(lun)(lun)子吸(xi)(xi)附(fu)(fu)的(de)(de)(de)有(you)機溶劑隨著轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)動被(bei)送(song)到解(jie)吸(xi)(xi)（再生(sheng)）區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，再用小風量熱(re)風連續(xu)地通過(guo)解(jie)吸(xi)(xi)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，被(bei)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)到轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)上的(de)(de)(de)VOC在解(jie)吸(xi)(xi)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)受熱(re)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)實現再生(sheng)，VOC廢氣隨熱(re)風一(yi)起排出；轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)轉(zhuan)(zhuan)至冷卻(que)(que)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)域(yu)進(jin)行(xing)(xing)冷卻(que)(que)降溫(wen)后可重新進(jin)行(xing)(xing)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)，隨著轉(zhuan)(zhuan)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)不斷(duan)轉(zhuan)(zhuan)動，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)、解(jie)吸(xi)(xi)、冷卻(que)(que)循(xun)環(huan)進(jin)行(xing)(xing)，確保廢氣處理(li)持續(xu)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)運行(xing)(xing)。

沸石(shi)(shi)轉(zhuan)輪裝置實(shi)質上是一個(ge)濃(nong)縮器，經過轉(zhuan)輪處理后的(de)(de)含有機(ji)溶劑(ji)的(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)被(bei)分(fen)成兩個(ge)部分(fen)：可以直(zhi)接排放(fang)的(de)(de)潔(jie)凈(jing)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)和含高濃(nong)度有機(ji)溶劑(ji)的(de)(de)再(zai)生空(kong)氣(qi)(qi)(qi)。可以直(zhi)接排放(fang)的(de)(de)潔(jie)凈(jing)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)，可以進(jin)入噴漆(qi)空(kong)調通風系統進(jin)行(xing)循(xun)環使用；高濃(nong)度的(de)(de)VOC氣(qi)(qi)(qi)體，其(qi)(qi)濃(nong)度大(da)約(yue)為進(jin)入系統前VOC濃(nong)度的(de)(de)10倍(bei)左右，濃(nong)縮后的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體再(zai)通過TNV回收式熱(re)力焚燒(shao)(shao)系統（或其(qi)(qi)他(ta)設備）進(jin)行(xing)高溫焚燒(shao)(shao)處理，焚燒(shao)(shao)產生的(de)(de)熱(re)量分(fen)別為烘干室供(gong)熱(re)和沸石(shi)(shi)轉(zhuan)輪脫附供(gong)熱(re)，熱(re)量被(bei)充分(fen)利(li)用，達到節能(neng)減排的(de)(de)效果。

技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本；沸石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗；整體系統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式；經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點(dian)是一(yi)次(ci)性(xing)投資(zi)較高。

減少涂裝公害既是涂裝技術發展方向，也是涂裝行業的責任。隨著國內對環境質量的要求不斷提高，揮發性有機廢氣的治理工作正逐步開展。對汽車涂裝廢氣，應根據不同特點，分析不同處理方法的處理效果與處理成本，采取切實有效的技術方法處理，滿足排放標準(zhun)，保護(hu)地(di)球環境，創建和(he)諧社會。