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【干貨】如何選擇揮發性有機物VOCs處理系統(附技術選擇表)

日期:2016-05-05 信息來源:本站

為了給特(te)定的應用(yong)選擇最合適型號(hao)的揮發性(xing)有機物VOCs系統,必須知(zhi)道以下(xia)的資(zi)料: 

揮發(fa)性有機物VOCs的排放流量 
揮發性有機物(wu)VOCs的排氣溫度 
揮發性有機物(wu)VOCs物質濃度水平 
?  有機污染物質的類型 
?  微粒散發的水平 
?  需要達到的污染物控制水平

  

一(yi)(yi)般來說(shuo),您(nin)可(ke)以(yi)(yi)基于上述(shu)的(de)(de)原則選擇(ze)適(shi)合(he)您(nin)的(de)(de)有機廢氣處(chu)理系(xi)統,如果兩種或更(geng)多型式的(de)(de)氧化器都適(shi)合(he)您(nin)使用,您(nin)可(ke)以(yi)(yi)聯系(xi)廣州市優能燃(ran)燒系(xi)統有限公司,讓(rang)我們為您(nin)做一(yi)(yi)個基于一(yi)(yi)次型投資(zi)成本(ben)和設備的(de)(de)運行成本(ben) (催化劑、燃(ran)料(liao)和電力(li)費用)的(de)(de)詳細經濟分析,以(yi)(yi)幫助你(ni)做出最好的(de)(de)選擇(ze)。


揮發性有機物VOCs的排放流量

  如(ru)(ru)果待處(chu)理(li)有機廢氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)是(shi)在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱(re)式(shi)系統(RTO)大體(ti)來說是(shi)不(bu)適用(yong)(yong)的(de)(de)(de)。這是(shi)因(yin)為與熱(re)回(hui)(hui)收式(shi)焚燒系統來比(bi)較,蓄熱(re)式(shi)氧化器(RTO)的(de)(de)(de)高(gao)成本大體(ti)上是(shi)不(bu)足以抵消它在節省燃(ran)料(liao)和(he)電力消耗所帶(dai)來好處(chu)。流(liu)量(liang)(liang)大于50,000 Nm 3 /h 時(shi), 熱(re)回(hui)(hui)收熱(re)力焚燒系統有嚴重(zhong)的(de)(de)(de)經(jing)濟缺點(dian),這是(shi)因(yin)為他們會產(chan)生(sheng)非常高(gao)的(de)(de)(de)燃(ran)料(liao)費用(yong)(yong)。然而,如(ru)(ru)果工藝需要大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)熱(re)能時(shi),二級(ji)的(de)(de)(de)熱(re)回(hui)(hui)收鍋(guo)爐(lu)可(ke)以用(yong)(yong)來抵消高(gao)昂的(de)(de)(de)燃(ran)料(liao)費用(yong)(yong),另一個例外是(shi)每年(nian)很少運作,需處(chu)理(li)大流(liu)量(liang)(liang)廢氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)應急系統。


揮發性有機物VOCs的排氣溫度

  如果(guo)待處理(li)(li)有機(ji)(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度在大(da)約 300℃以上(shang)時(shi),是不適合采用蓄熱式系統(tong)(RTO)的(de)(de),這(zhe)是因為(wei)高溫(wen)(wen)的(de)(de)待處理(li)(li)有機(ji)(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)會大(da)大(da)降低(di)換向閥的(de)(de)可靠性和(he)壽(shou)命; 另外,在這(zhe)樣高的(de)(de)溫(wen)(wen)度時(shi), 建造RTO的(de)(de)高成本也不足以抵消(xiao)(xiao)在節省燃料(liao)和(he)電力消(xiao)(xiao)耗所帶來(lai)好處。如果(guo)待處理(li)(li)有機(ji)(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度超過500℃,采用熱回收式焚燒系統(tong)不如采用直燃式焚燒系統(tong),因為(wei)在燃料(liao)消(xiao)(xiao)耗的(de)(de)差距太小,不足以抵消(xiao)(xiao)增加的(de)(de)熱回收器帶來(lai)的(de)(de)投資成本。


污染物質濃度水平

  待處理有機廢氣 的有機物濃度是影響選擇廢氣處理系統選擇的主要因素。 
  直燃式氧化器能夠處理最大濃度范圍的碳氫化合物,從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸氣。如果有機廢氣濃度超過 25%,特別考慮要執行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。 
  蓄熱(re)式(shi)和熱(re)回收(shou)(shou)式(shi)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)器(qi)都限(xian)制被處理有機(ji)廢氣(qi)的(de)(de)(de)濃度必須少于(yu) 25%:對(dui)于(yu)蓄熱(re)式(shi)系統,此限(xian)制是由于(yu)存在熱(re)失控(kong)的(de)(de)(de)危險。對(dui)于(yu)熱(re)回收(shou)(shou)式(shi)系統,是怕熱(re)回收(shou)(shou)器(qi)被損壞。解(jie)決方法可(ke)以是往有機(ji)廢氣(qi)中(zhong)摻入空氣(qi)以降(jiang)低濃度或做更多的(de)(de)(de)熱(re)回收(shou)(shou)。


污染物(wu)質(zhi)的類(lei)型(xing)

  當有(you)機廢氣中含(han)有(you)高濃度的(de)可轉化有(you)機酸(suan)的(de)物質(如氯(lv),氟, 硫和鹵素(su))時必須特(te)別小心。他(ta)們會對(dui)設備造成嚴重的(de)腐蝕或令催化劑中毒。

微粒散發的水平

  當有機廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。 例如,當廢氣中含有油霧顆粒時,它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位,那這個設備就需要經常清理。 
 

揮發性有機物VOCs控制技術選擇表

技術名稱設備設計和運行典型應用典型優 /缺點
熱回(hui)收式(shi)熱力焚燒系統( TNV)

  通常設計的廢氣氧化溫度為 750-820℃, 停留時間為1秒左右。 
   通常采用不銹鋼材質的管式換熱器做熱回收。 
系(xi)統的(de)熱效率一般為 40% 到(dao)75%, 有機物凈化(hua)率可達99%以上(shang)。

  

-有機廢氣流量為 1,000 ~ 50,000 Nm 3 /h 
-廢氣濃度為 15%到40% 
-用于生產過程中需要大量熱能的場合 
例(li)如:汽車涂裝 、 彩鋼板生(sheng)產 、化工(gong)生(sheng)產、熱移 印刷和藥(yao)物生(sheng)產等(deng)。

優點 : 
-適中的一次性投資
-在處理高和中濃(nong)度的有機廢氣時,運(yun)行成(cheng)本較低(di)

缺點: 
-在處理低濃度有機廢氣時,運行成本較高 
—管(guan)式熱(re)交換器(qi)只是在連續運行(xing)時(shi),才有較長(chang)的壽命(ming)

催化(hua)式焚燒系統(CO)

通常設計的廢氣氧化溫度為 260-350℃。 
通常采用翅板式對流換熱器來預熱待處理有機廢氣。 
系統的(de)熱(re)效率一般(ban)為 50% 到80%, 典型(xing)的(de)有(you)機物(wu)凈化率為98%左(zuo)右。

-有機廢氣流量為 1,000 ~10 0,000 Nm 3 /h 
-廢氣濃度為 5%到15% 
-常用于生產過程中需要少量熱能的場合 
例(li)如:轉輪(lun)印刷(shua) 、食品烘烤、化(hua)工生產等

優點 : 
-較低的一次性投資 
-在(zai)處(chu)理(li)較(jiao)低(di)濃(nong)度的有機廢(fei)氣(qi)時,運行成(cheng)本較(jiao)低(di) -維護費用較(jiao)低(di)

缺點:
-適合處理有機廢氣濃度在 20%以下的有機廢氣 
-催化(hua)劑有中毒的可能

蓄熱(re)式焚燒系(xi)統 (RTO)

通常設計的廢氣氧化溫度為 810-980℃。
采用陶瓷蓄熱體來預熱待處理有機廢氣。 
系統的熱效率(lv)一般為(wei) 80% 到95%, 三室RTO有機(ji)物凈化率(lv)為(wei)99%以上,二(er)室RTO有機(ji)物凈化率(lv)為(wei)95%左(zuo)右(you)。

-有機廢氣流量為 5,000 ~200 ,000 Nm 3 /h 
-廢氣濃度為 1%到10% 
-常用于生產過程中不需要或需要少量熱能的場合 
例如:轉輪印刷(shua) 、食品處(chu)理、表面涂裝生(sheng)產等(deng)

優點 : 
-在處理大流量低濃度的有機廢氣時,運行成本非常低

缺點: 
-較高的一次性投資 
-不適合處理高濃度的有機廢氣 
-有很多運(yun)動部件,需要較多的維護工作。


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