廣東是集(ji)裝箱(xiang)(xiang)(xiang)制造(zao)大省，集(ji)裝箱(xiang)(xiang)(xiang)年設計產量(liang)約(yue)為(wei)150萬TEU（國際(ji)標準箱(xiang)(xiang)(xiang)單位），實際(ji)產量(liang)約(yue)100萬TEU，產量(liang)長期居全(quan)國前列。數據顯示(shi)，2013 年我(wo)國金(jin)屬集(ji)裝箱(xiang)(xiang)(xiang)行(xing)業產量(liang)達(da)到102738.6萬立(li)方米，其中廣東以產量(liang)36112628.3立(li)方米（占比35.15% ）位居首位。

集裝(zhuang)箱制(zhi)造過程中(zhong)使用的集裝(zhuang)箱涂料(liao)主要為(wei)溶(rong)劑型涂料(liao)，同時涂料(liao)使用過程中(zhong)至少還需添(tian)加10%～20% 的稀(xi)釋劑(ji)（主(zhu)要成分為甲(jia)苯(ben)、二甲(jia)苯(ben)），因此會產生大量的VOCs。

據業內人士(shi)估算，生(sheng)產(chan)20英尺(chi)標準柜（容積為5.9米×2.35米×2.39米）的涂(tu)料使用量約為100公斤（不(bu)含稀釋(shi)劑），此外還需添(tian)加20%左右的稀釋劑。廣東(dong)省(sheng)環境科學研究院的調(diao)研顯示，以普通集裝箱為例，生(sheng)產(chan)1個(ge)標(biao)準(zhun)20英尺集裝箱涂料使用量為76～100公斤，另含稀釋劑10～12公斤(jin)，總量為86～112公(gong)斤，VOCs排放量為47～69公斤；生產1個標準40英(ying)尺集裝箱涂料使用量(liang)為(wei)140～180公(gong)斤，另含稀釋劑18～21公斤，VOCs總量為(wei)158～200公斤，VOCs排放量(liang)為86～110公(gong)斤(jin)，占(zhan)涂(tu)料及稀釋劑用量約55% 。

據以上測(ce)算(suan)，按廣東全(quan)省所有集(ji)裝箱制造企業(ye)設計產(chan)能估算(suan)，則(ze)全(quan)省集(ji)裝箱制造業(ye)VOCs排放(fang)量約7.2～10.5萬(wan)噸(dun)。按2013 年實際產能(neng)估算，則全省集裝箱制造業(ye)VOCs 排放量約6.5 ～9.5 萬(wan)噸(dun)。

雖(sui)然集裝箱(xiang)制造業(ye)是(shi)VOCs排放(fang)大(da)戶，但是目前并沒有針對該行業出(chu)臺(tai)專門(men)的排放(fang)標(biao)準(zhun)。“我省 《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）規定了(le)幾種VOCs的(de)排(pai)放限值。按照環境標準(zhun)管理辦法的(de)規定(ding)，未制訂行(xing)業排(pai)放標準(zhun)的(de)行(xing)業一律(lv)執(zhi)行(xing)綜合(he)污染物排(pai)放標準(zhun)。”廖程浩(hao)說(shuo)，由于沒(mei)有行業排放標準，目前集裝(zhuang)箱制造業的排放僅依照《大氣污染物(wu)排放限值》（DB44-27-2001 ）進行管理，這不利于有效控制其VOCs排放(fang)。“制(zhi)訂(ding)本(ben)標(biao)準(zhun)，是(shi)完善我省環(huan)境標(biao)準(zhun)體系，提升集(ji)裝箱制(zhi)造業有機廢氣污染控制(zhi)管理能力的有力手(shou)段。”

廣東(dong)第一、二(er)階段《廣東(dong)省珠三(san)角(jiao)清潔空氣行動計劃》也都明確要(yao)求，要(yao)全面(mian)開展工(gong)業VOCs 排放治(zhi)理，提出(chu)制訂包括集裝箱(xiang)等行業(ye)在內的重點(dian)行業(ye)VOCs排放控制標準(zhun)。《關于珠(zhu)江(jiang)三(san)角洲地區嚴格控制工(gong)業企業揮發(fa)性有(you)機物（VOCs）排放的意見》也提(ti)出珠(zhu)三角地(di)區扎實推進VOCs 污染控制的各(ge)項步(bu)驟，并要求加快出臺重(zhong)點行業揮發性有機(ji)污染物排放標準(zhun)。

“為改善我省大氣環(huan)境質量，完善我省行(xing)業環(huan)境標準體系建(jian)設，提升集裝箱制(zhi)造業VOCs污染控(kong)制(zhi)管理能(neng)力，制(zhi)訂一份專門針對集裝箱(xiang)制(zhi)造業(ye)VOCs控(kong)制的標準是十(shi)分有必要(yao)的。”廣東省環境(jing)保(bao)護廳相關負責人(ren)表示(shi)，標準的(de)制定(ding)，也有利于推動整個行業的(de)技(ji)術升級(ji)和進(jin)步，促進(jin)行業持(chi)續(xu)健康發展(zhan)。

VOCs排放有標準

“排放標準的制(zhi)(zhi)訂遵循技術經濟可(ke)行性(xing)(xing)原則(ze)，以(yi)集(ji)裝(zhuang)箱制(zhi)(zhi)造業現有(you)(you)成(cheng)熟的清潔生產工藝和污染治理技術為依托(tuo)，確定(ding)(ding)標準值(zhi)及有(you)(you)關技術要求。”作為《標準》起草(cao)單位(wei)之一，華南理工大學(xue)(xue)的葉代(dai)啟(qi)教授就表(biao)示，《標準》的制(zhi)(zhi)定(ding)(ding)一定(ding)(ding)要注(zhu)重經濟科學(xue)(xue)，要有(you)(you)可(ke)操作性(xing)(xing)，“不然(ran)制(zhi)(zhi)定(ding)(ding)出來(lai)的標準企(qi)業無法(fa)執行，就沒有(you)(you)意義了。”

“此(ci)次標(biao)準的制(zhi)定(ding)，我們對省內各個(ge)主(zhu)要(yao)的集裝箱制(zhi)作企(qi)業進(jin)行了(le)調研，經(jing)過深入分析之后才確定(ding)的。”廖程(cheng)浩提(ti)到(dao)，考慮到(dao)企業(ye)之間(jian)的差距，《標(biao)準(zhun)》體現新(xin)源(yuan)與現源(yuan)的區別，即提出(chu)了兩個時段的排放標(biao)準(zhun)，標(biao)準(zhun)自2016年7月1日起實施現有項目在2017年6月30日前執行第(di)Ⅰ時(shi)段限值(zhi)，自2017年7月1日起執(zhi)行第Ⅱ時段限值，“也(ye)就是起碼有一年的(de)過渡期可以進(jin)行改造(zao)”；新建項目自本《標準》實施(shi)之日起(qi)執(zhi)行第Ⅱ時(shi)段限值。“現源(yuan)(yuan)(yuan)標(biao)(biao)準可寬于新(xin)源(yuan)(yuan)(yuan)，但一定要有達標(biao)(biao)期限，并(bing)且經過技(ji)術革新(xin)與改造，在規定時(shi)間內應達到新(xin)源(yuan)(yuan)(yuan)標(biao)(biao)準。”

《標(biao)準》分別對集裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)制造涂裝(zhuang)(zhuang)生產線單位(wei)面積VOCs排(pai)(pai)放量、排(pai)(pai)氣筒VOCs排(pai)放(fang)、無組織排(pai)放(fang)監控點濃度三個(ge)指標制定排(pai)放(fang)限值(zhi)。其中，集(ji)裝箱制造涂裝生產(chan)線單位面積(ji)VOCs排(pai)放量第一時(shi)段(duan)的排(pai)放限值是200克/平(ping)方米，第二時段為110克/平方米。排氣筒VOCs排放(fang)主(zhu)要(yao)指(zhi)集裝箱制造生產活動中，設備或(huo)車(che)間(jian)排氣筒排放(fang)的揮發(fa)性有機物濃度，其(qi)中規定第一(yi)時段苯(ben)的排放(fang)限(xian)值是1克/平(ping)方米，甲(jia)苯和(he)二甲(jia)苯合計40克(ke)/平方米，總VOCs為150克/平方米，第二時段(duan)苯的排放限值是1克/平(ping)方米，甲苯和二(er)甲苯合計(ji)20克(ke)/平(ping)方米，總VOCs為(wei)90克(ke)/平方米。對(dui)于無組織排(pai)放監控點的濃(nong)度，統一執行一個(ge)標準，即苯是0.1克/平方米，甲苯是108克(ke)/平方(fang)米，二甲苯是1.0克/平(ping)方(fang)米，總VOCs為3.0克/平方米。為了減(jian)少氣體(ti)(ti)排放對周邊的影響，《標準(zhun)》還規定，排氣筒高(gao)度一般不應低于15m，且(qie)應高出(chu)周圍200m半(ban)徑范圍的最高建(jian)筑5m以上。

“通過我們之(zhi)前的(de)調研發現，企(qi)業(ye)舍得投入(ru)，認認真真進(jin)行改造(zao)，還是可以按(an)時實現達標的(de)。”廖程浩表示，這個標準是在充分(fen)考慮(lv)技(ji)術可(ke)行性基礎上確(que)定的。此(ci)外，《標準》還對企業(ye)的管理、涂料的使用等方面，作出了規(gui)定。

《標準》規定，涂料和(he)有機溶(rong)劑等原(yuan)輔材(cai)料應(ying)儲(chu)存在密封容器中(zhong)，并存于專(zhuan)門設(she)置的儲(chu)存室。涂料和(he)有機溶(rong)劑轉移、設(she)備清洗過(guo)程中(zhong)，應(ying)盡(jin)可能減少VOCs排放。廢棄的(de)涂料桶、有(you)機溶劑容器桶在移交專門的(de)回收處理機構(gou)前(qian)，應封蓋(gai)存儲或置于密閉房間內存儲。

產生VOCs 排放的(de)生產(chan)(chan)線應設置于密閉工作間(jian)內，產(chan)(chan)生的(de)VOCs通過局(ju)部或整體集(ji)氣系(xi)統導入(ru)揮(hui)發性有機物處理(li)設(she)(she)備(bei)或排(pai)放管道，達標(biao)排(pai)放。密閉(bi)排(pai)氣系(xi)統、污染控制(zhi)設(she)(she)備(bei)應與(yu)工(gong)藝設(she)(she)施同(tong)步運(yun)(yun)轉。廢氣收集(ji)裝(zhuang)置和(he)治理(li)裝(zhuang)置必須按(an)照規范參數條件運(yun)(yun)行。

企(qi)業同(tong)時要(yao)進一(yi)步規(gui)范管理，例如采用吸(xi)附(fu)處理工藝的，應按審定(ding)的設(she)計(ji)文件(jian)要(yao)求確定(ding)吸(xi)附(fu)劑的使用量及更換周期，購買(mai)吸(xi)附(fu)劑的相關(guan)合同(tong)，票據至少(shao)保存(cun)三年。利用排(pai)氣筒排(pai)放VOCs的污染源(yuan)，企業應(ying)定期檢測其(qi)總VOCs濃度和排放量，每半(ban)年(nian)至少檢(jian)(jian)(jian)測(ce)一次。檢(jian)(jian)(jian)測(ce)報(bao)告應(ying)含(han)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)濃度值、小時(shi)平均值及總平均值。監測(ce)報(bao)告應(ying)當由質檢(jian)(jian)(jian)部(bu)門認可的(de)機構(gou)出具。

集裝箱(xiang)(xiang)制(zhi)造(zao)業(ye)是典型的(de)(de)高消耗(hao)、高污染的(de)(de)產(chan)(chan)業(ye)，集裝箱(xiang)(xiang)制(zhi)造(zao)業(ye)有(you)機廢氣排(pai)放具(ju)有(you)典型的(de)(de)大(da)風量(liang)、低濃度的(de)(de)特點(dian)，其產(chan)(chan)生的(de)(de)有(you)害物質主要是甲苯(ben)、二甲苯(ben)等，治理(li)難度較大(da)。如今，《標準(zhun)》已經(jing)發布，排(pai)放限(xian)值已經(jing)制(zhi)定(ding)，達(da)標排(pai)放時間也(ye)已確定(ding)，企業(ye)應該如何(he)改造(zao)呢？

“使用水性涂料是一個改造(zao)的方向。”業內人(ren)士表示，雖(sui)然(ran)成(cheng)本可能(neng)會提(ti)升，但是水性涂料可以大大減少VOCs的排放(fang)。集(ji)裝箱涂(tu)料約占集(ji)裝箱制造成(cheng)本的7%～8%，水性涂料單(dan)價較溶劑(ji)型涂料貴20%～50%，但不需添加(jia)稀釋劑(ji)。以生產20英尺(chi)標(biao)準集裝箱為例，涂料使用量約100公(gong)斤，并(bing)需添加約20% 的稀釋劑，涂料按約(yue)15元/公斤 計算，則使(shi)用水(shui)性(xing)涂(tu)料將(jiang)使(shi)企業涂(tu)料使(shi)用成本上升300～500元。“未來，隨著水(shui)性涂料生產(chan)技術的日漸成熟，使用(yong)成本會進一步降低(di)。”

另一(yi)個改造的方向就是增加VOCs末(mo)端凈(jing)化設施。集(ji)裝(zhuang)箱涂裝(zhuang)生產(chan)線流程長、風量大(da)，底漆(qi)(qi)(qi)(qi)預涂、底架箱噴涂、中間漆(qi)(qi)(qi)(qi)預噴房(fang)、中間漆(qi)(qi)(qi)(qi)房(fang)、內面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)補(bu)噴、外(wai)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)補(bu)噴、流平、烘房(fang)等工位均需要(yao)集(ji)中收(shou)集(ji)產(chan)生的VOCs氣體(ti)并通(tong)過多套設施進(jin)行處理。

“集裝箱(xiang)制造產生的VOCs廢氣凈化處理可采用的技術大(da)體上可以分為(wei)兩大(da)類，即回收和銷毀。”葉代啟(qi)提到，回收(shou)(shou)是通過物(wu)理的(de)方法，如改變溫(wen)度、壓力(li)，或采用選擇(ze)性(xing)吸(xi)(xi)附(fu)劑、選擇(ze)性(xing)滲透膜(mo)等方法來富集(ji)分離有(you)機氣相(xiang)污(wu)染物(wu)，主(zhu)要(yao)有(you)吸(xi)(xi)附(fu)、吸(xi)(xi)收(shou)(shou)、冷凝及膜(mo)分離技(ji)術。回收(shou)(shou)的(de)揮(hui)發(fa)性(xing)有(you)機物(wu)可以(yi)(yi)直接或經(jing)過純化處理后返回工(gong)藝(yi)過程再利用，以(yi)(yi)減少原料的(de)消(xiao)耗。

銷毀主要是(shi)通過化學或(huo)生化反(fan)應，用熱、光、催化劑(ji)和微生物等將有機(ji)化合物轉變成為CO2和HO2等(deng)無毒害(hai)或低(di)毒害(hai)的無機小分子化合(he)物，主(zhu)要治理(li)技術有(you)燃燒(shao)(shao)(shao)（直接燃燒(shao)(shao)(shao)、催化燃燒(shao)(shao)(shao)、蓄熱式焚燒(shao)(shao)(shao)）、生物氧化、光催化氧化、等(deng)離子體(ti)破壞等(deng)。

由于VOCs種(zhong)類繁多，性質(zhi)各(ge)異(yi)，排放條件(jian)多樣(yang)，不(bu)同凈化處(chu)理技術也有其不(bu)同的優缺點(dian)，因此(ci)在(zai)不(bu)同的工藝條件(jian)下需要(yao)采用不(bu)同的VOCs廢(fei)氣凈(jing)化技術或采用不(bu)同凈(jing)化處理技術的(de)工藝組合。

省(sheng)環科院的調(diao)研顯示(shi)，廣(guang)東某集(ji)裝箱(xiang)制造(zao)廠采用活性炭吸附—蒸(zheng)汽(qi)脫附—溶劑(ji)回(hui)收工藝(yi)對集裝箱(xiang)涂(tu)裝生產過程中的有機溶劑(ji)進行(xing)處理(li)和回(hui)收，設計溶劑(ji)回(hui)收率(lv)可達90%，取得了良好(hao)的經濟效(xiao)益。

該工藝將漆房排出的含有有機(ji)溶(rong)劑的廢氣(qi)由排風(feng)機(ji)送(song)入(ru)風(feng)管，進(jin)入(ru)回收系統，通(tong)過(guo)系統進(jin)行過(guo)濾(lv)、冷卻等預處理后進(jin)入(ru)專門設(she)計的過(guo)濾(lv)器，去除了廢氣(qi)中(zhong)大(da)部分(fen)(fen)有損活性(xing)(xing)炭(tan)的物質之(zhi)后，廢氣(qi)由高(gao)壓離心風(feng)機(ji)抽送(song)進(jin)入(ru)復(fu)合炭(tan)床吸(xi)附罐內，有機(ji)廢氣(qi)在通(tong)過(guo)吸(xi)附罐的活性(xing)(xing)炭(tan)層時，溶(rong)劑分(fen)(fen)子被具有高(gao)比表(biao)面積、高(gao)選(xuan)擇(ze)吸(xi)附性(xing)(xing)的活性(xing)(xing)炭(tan)所吸(xi)附，進(jin)而附著在活性(xing)(xing)炭(tan)縫隙中(zhong)，排出吸(xi)附罐的氣(qi)體(ti)為凈化氣(qi)，可直接(jie)排入(ru)大(da)氣(qi)環(huan)境(jing)中(zhong)。

吸(xi)(xi)附罐吸(xi)(xi)附一定時間，活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)(xi)附至飽和后，系統自動(dong)通(tong)入(ru)水蒸(zheng)汽脫附，即把有機廢氣從活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)中(zhong)脫離出來(lai)。從活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)表面脫附下來(lai)的有機溶劑和水蒸(zheng)汽進入(ru)冷卻器冷卻成液體后，混合液體進入(ru)自動(dong)分離器自動(dong)分離。

據(ju)省環科(ke)院專家介紹，目前“固定(ding)床活性炭吸附(fu)—熱風脫附(fu)—催化燃燒”工藝(yi)也具(ju)有較(jiao)好的技術經濟適(shi)用(yong)性，能適(shi)應集裝箱制(zhi)造(zao)廠有機廢(fei)氣(qi)的大風量、低濃度的特點，因(yin)而在集裝箱制(zhi)造(zao)業(ye)油漆廢(fei)氣(qi)治理領(ling)域得到了廣泛應用(yong)。

從廣東的實踐來看(kan)，采用催(cui)化燃燒技術，單條生產線設備投資約(yue)4000萬元，運行成(cheng)本約1000～2000元/日；采(cai)用活性炭吸附—蒸汽脫附(fu)—溶(rong)劑回(hui)收(shou)技術，單條生(sheng)產線(xian)設備投資約5000萬(wan)元，回收(shou)的(de)溶劑可回用或(huo)出(chu)售，收(shou)益約3000萬/年。“治理的成本(ben)確實是(shi)比較高的，但是(shi)VOCs治理(li)已(yi)經(jing)被列(lie)入大氣治理(li)的重(zhong)點項(xiang)目，一些(xie)地方開始(shi)啟動VOCs排污收(shou)費工作(zuo)，企業如果不(bu)積極開展治(zhi)理工作(zuo)，未來面臨的(de)可(ke)能就(jiu)不(bu)止是成本提升的(de)問題。”廖程(cheng)浩表示。