伴(ban)隨著近年來(lai)我國的(de)(de)(de)經濟社(she)會的(de)(de)(de)發展(zhan)，人們的(de)(de)(de)環保理(li)念不斷提高，因此對于電廠的(de)(de)(de)硫排放(fang)(fang)標準以及對周圍環境造成的(de)(de)(de)污染(ran)問題越來(lai)越重視。文(wen)章結合多年的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)經驗，對于目前應用(yong)比較廣泛的(de)(de)(de)石(shi)灰(hui)石(shi)-石(shi)膏濕法煙氣脫硫的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)原理(li)和工(gong)藝(yi)(yi)特(te)點進行了分析，并分析了該工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)(liu)程(cheng)的(de)(de)(de)影(ying)響因素。對于FGD的(de)(de)(de)系統優化(hua)也進行了詳細的(de)(de)(de)闡述，希望(wang)能優化(hua)電廠的(de)(de)(de)脫硫工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)(liu)程(cheng)，降低硫的(de)(de)(de)排放(fang)(fang)。

近幾十(shi)年來(lai)，我國的(de)經濟快速發(fa)展，人們的(de)生活水平不(bu)斷(duan)提高，隨(sui)之環(huan)保意識(shi)也(ye)有所增強(qiang)。因(yin)此(ci)對于(yu)環(huan)境問題越來(lai)越關(guan)注(zhu)。燃(ran)煤電廠(chang)(chang)的(de)脫硫(liu)工(gong)藝(yi)技術(shu)最早(zao)從(cong)二十(shi)世紀九(jiu)十(shi)年代(dai)開始應(ying)用煙氣(qi)脫硫(liu)法(fa)進(jin)行(xing)電廠(chang)(chang)脫硫(liu)處(chu)理。隨(sui)著社會(hui)的(de)發(fa)展，我國環(huan)保部(bu)門也(ye)不(bu)斷(duan)出臺了一些(xie)法(fa)律(lv)法(fa)規對燃(ran)煤電廠(chang)(chang)排放(fang)的(de)SO2標(biao)準進(jin)行(xing)調整(zheng)和(he)控制。

SO2的(de)大量排放(fang)(fang)會對(dui)(dui)周圍(wei)的(de)環(huan)境造成嚴重的(de)污染(ran)，導致出(chu)現酸雨、大氣污染(ran)等，會對(dui)(dui)周圍(wei)的(de)人員以(yi)及(ji)農業(ye)、建(jian)筑(zhu)物(wu)等造成嚴重的(de)危害。因此，對(dui)(dui)于電廠(chang)的(de)脫硫工藝工程進行(xing)優化改造，降(jiang)低硫的(de)排放(fang)(fang)，是(shi)關乎社(she)會安(an)全、環(huan)境可持續(xu)發展、以(yi)及(ji)周圍(wei)人員身(shen)體(ti)健(jian)康的(de)一(yi)件大事，必須認真(zhen)對(dui)(dui)待。

1石灰石-石膏濕法脫硫分析

在目(mu)前(qian)的(de)燃煤(mei)電廠(chang)中，主要是應用(yong)石(shi)灰(hui)石(shi)-石(shi)膏濕(shi)法煙氣脫硫技術(shu)進(jin)行脫硫，該工藝技術(shu)也是目(mu)前(qian)應用(yong)較為成熟的(de)一種脫硫技術(shu)。而且(qie)操作簡便，占地(di)面積小(xiao)，非(fei)常適(shi)合(he)發電量300MW以上的(de)電廠(chang)應用(yong)。該脫硫技術(shu)的(de)主要原理是將石(shi)灰(hui)石(shi)與(yu)熟石(shi)灰(hui)進(jin)行混合(he)并(bing)做成泥漿，用(yong)來吸收電廠(chang)發電時產生的(de)SO2[1]。兩者反應后(hou)產生石(shi)膏。

該(gai)過程(cheng)的工藝流程(cheng)是通過處(chu)理后將廢棄冷卻，然后通過吸收(shou)塔在(zai)(zai)對SO2進(jin)行(xing)吸收(shou)，SO2會進(jin)一步被氧(yang)化形成亞硫酸鈣，在(zai)(zai)與空氣進(jin)行(xing)反應(ying)后生成石(shi)膏。

使用該種技術進(jin)行(xing)脫(tuo)硫(liu)(liu)處(chu)理，效率高(gao)，據(ju)統計平均脫(tuo)硫(liu)(liu)率可(ke)以達(da)到95%，而且吸(xi)收劑(ji)也得到了較(jiao)(jiao)充分的利用，利用率非常(chang)(chang)高(gao)，在(zai)90%左右。可(ke)靠性(xing)和安全性(xing)較(jiao)(jiao)高(gao)，在(zai)工藝流程(cheng)中幾乎不會出(chu)現任何問題(ti)。在(zai)進(jin)行(xing)脫(tuo)硫(liu)(liu)處(chu)理時一個非常(chang)(chang)重要的裝置(zhi)就是(shi)(shi)吸(xi)收塔(ta)，這也是(shi)(shi)對該技術進(jin)行(xing)優化改造的關鍵(jian)環節。

吸收塔(ta)(ta)的(de)(de)(de)不同也(ye)是(shi)國內外相(xiang)關(guan)脫(tuo)硫技術的(de)(de)(de)重(zhong)要區別所(suo)在，比(bi)如噴淋(lin)塔(ta)(ta)、鼓泡(pao)塔(ta)(ta)以(yi)及液(ye)柱塔(ta)(ta)等。在吸收塔(ta)(ta)內可以(yi)通過設(she)置提(ti)高(gao)(gao)流體的(de)(de)(de)分(fen)布，從而使(shi)煙(yan)氣(qi)的(de)(de)(de)流通更(geng)加快捷，降低(di)反應所(suo)需要的(de)(de)(de)時間，提(ti)高(gao)(gao)脫(tuo)硫效(xiao)率。這樣會簡化吸收塔(ta)(ta)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)，降低(di)相(xiang)應的(de)(de)(de)高(gao)(gao)度，從而使(shi)結(jie)(jie)構(gou)更(geng)加的(de)(de)(de)緊湊，減少設(she)備運(yun)行(xing)過程中造成的(de)(de)(de)費(fei)用(yong)。

2對FGD系統的調整優化分析

要(yao)對FGD系(xi)統(tong)的(de)(de)運行(xing)進行(xing)優化，首先要(yao)根(gen)據系(xi)統(tong)在運行(xing)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)實際參數(shu)進行(xing)調(diao)整，對系(xi)統(tong)重(zhong)新(xin)(xin)進行(xing)設(she)置(zhi)優化。這一(yi)點需要(yao)特別注意的(de)(de)是(shi)盡管已經對相關的(de)(de)參數(shu)進行(xing)了重(zhong)新(xin)(xin)設(she)置(zhi)，但是(shi)由于(yu)在實際運行(xing)過程(cheng)中(zhong)受到鍋(guo)爐負荷、燃(ran)煤種類以及(ji)煙氣(qi)(qi)量、煙氣(qi)(qi)濃度、溫度、以及(ji)設(she)備的(de)(de)狀態、吸(xi)收劑等各方面的(de)(de)影(ying)響，導致在實際工藝(yi)流程(cheng)中(zhong)會與(yu)理論情況出現不(bu)符。

所以在設備運(yun)(yun)行(xing)過(guo)程中如(ru)果完全(quan)根(gen)據(ju)理論參數(shu)會對(dui)(dui)設備以及系統(tong)(tong)造成(cheng)損壞，嚴重者(zhe)會導(dao)致系統(tong)(tong)無法正常啟動。這要(yao)(yao)求在進(jin)行(xing)優化的過(guo)程中，不僅僅要(yao)(yao)對(dui)(dui)系統(tong)(tong)的理論參數(shu)進(jin)行(xing)修改，同時(shi)也(ye)要(yao)(yao)根(gen)據(ju)具體(ti)的情況對(dui)(dui)FGD系統(tong)(tong)進(jin)行(xing)優化，提高安全(quan)運(yun)(yun)行(xing)效(xiao)率(lv)，降低成(cheng)本[2]。

2.1對FGD系統的運行優化

在脫(tuo)硫工藝運行過程中，為了保證(zheng)設備的(de)(de)運行效率和運行安全(quan)性，必須要對FGD系(xi)統進行合理的(de)(de)優化，提高(gao)系(xi)統的(de)(de)性能。通(tong)過對FGD系(xi)統的(de)(de)運行進行研究(jiu)發現(xian)，在運行過程中主(zhu)要針對系(xi)統進行以下研究(jiu)：

（1）對吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)(ta)內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)漿液參數進(jin)行(xing)優化。針(zhen)對我公司的(de)(de)(de)(de)(de)運行(xing)設(she)(she)備(bei)(bei)特(te)點(dian)以(yi)及運行(xing)優化經驗總結(jie)，將吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)(ta)內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)漿液PH值設(she)(she)置在5至(zhi)5.8之間。需要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)由于不同電廠所(suo)使用的(de)(de)(de)(de)(de)石膏品質、燃煤的(de)(de)(de)(de)(de)鍋爐以(yi)及脫硫(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝設(she)(she)計都不相同，因此(ci)對于吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)(ta)內(nei)漿液的(de)(de)(de)(de)(de)PH值要求也不相同，所(suo)以(yi)在優化過程中(zhong)要根據設(she)(she)備(bei)(bei)運行(xing)情況對漿液的(de)(de)(de)(de)(de)PH值不斷的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)行(xing)調整，并對設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)脫硫(liu)效果(guo)進(jin)行(xing)觀察(cha)，找到最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)(de)PH值界點(dian)[3]。

（2）加強(qiang)設(she)(she)備風機的(de)入口(kou)壓力所引起的(de)FGD系統保護(hu)優化設(she)(she)計。由于在脫硫過(guo)程中大多數裝(zhuang)置都設(she)(she)置了專門針(zhen)對增壓風機入口(kou)壓力異常檢測(ce)的(de)保護(hu)裝(zhuang)置，但是都只設(she)(she)置了一個級別，因(yin)此(ci)在設(she)(she)備的(de)運行過(guo)程安(an)全性(xing)和可靠性(xing)存在隱患(huan)。

為了提高設備運行的安(an)全性(xing)和(he)可靠性(xing)，要(yao)對(dui)風(feng)機(ji)入口(kou)處(chu)(chu)壓力(li)檢(jian)測裝置進行分級，可以優化(hua)設計成(cheng)兩(liang)個級別(bie)(bie)，當風(feng)口(kou)處(chu)(chu)的壓力(li)在600Pa-1000Pa時(shi)，需要(yao)快速打開煙氣(qi)旁(pang)路的擋(dang)板(ban)，使(shi)用保護(hu)級別(bie)(bie)Ⅰ，而(er)當風(feng)口(kou)處(chu)(chu)的壓力(li)大于1200Pa時(shi)，使(shi)用保護(hu)級別(bie)(bie)Ⅱ，快速打開旁(pang)路擋(dang)板(ban)后(hou)，增壓風(feng)機(ji)會停運[4]。

2.2降低煙氣中的系統阻力

在脫硫系(xi)統中，煙氣換熱(re)器（GGH）是主要的(de)(de)脫硫系(xi)統設備，為了(le)提高脫硫效率換熱(re)元件的(de)(de)板型是一(yi)(yi)般都會采用比較緊湊型的(de)(de)波(bo)紋(wen)板，這導致在運行中非(fei)常(chang)容易出現的(de)(de)一(yi)(yi)種情況是漿(jiang)液的(de)(de)微粒(li)以及一(yi)(yi)些(xie)灰(hui)塵降(jiang)落(luo)在波(bo)紋(wen)板上，造成堵塞，工作時間長了(le)會造成GGH高度發熱(re)，增加系(xi)統阻力。

在脫硫的(de)(de)(de)工藝煙道中由(you)于系統阻(zu)力會(hui)對(dui)煙氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)流量(liang)、煙氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)差壓等造(zao)成嚴重(zhong)的(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)。這(zhe)樣一來由(you)于煙氣(qi)(qi)流量(liang)的(de)(de)(de)增加會(hui)進(jin)一步(bu)加大系統阻(zu)力，對(dui)設備(bei)的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)產生嚴重(zhong)影響(xiang)(xiang)。為(wei)了對(dui)這(zhe)種現象進(jin)行(xing)改善，需(xu)要(yao)對(dui)GGH進(jin)行(xing)高壓沖洗設備(bei)配套設計并(bing)進(jin)行(xing)在線(xian)的(de)(de)(de)壓縮空氣(qi)(qi)吹掃，保持(chi)GGH換熱片的(de)(de)(de)表面清潔。

在(zai)設(she)備運(yun)行過(guo)程中(zhong)，伴隨著運(yun)行時(shi)間不斷增(zeng)加會逐步加大增(zeng)壓風(feng)(feng)機(ji)(ji)的(de)電流和GGH的(de)差(cha)壓，當機(ji)(ji)組停運(yun)的(de)時(shi)候，為了(le)提高運(yun)行效率應該人工(gong)對GGH進行徹底采用(yong)高壓水進行除垢清洗(xi)。另外(wai)，需要(yao)注意的(de)一點是降低(di)脫硫系統中(zhong)增(zeng)壓風(feng)(feng)機(ji)(ji)的(de)功(gong)耗，這(zhe)對于降低(di)系統的(de)功(gong)耗具有非(fei)常重(zhong)要(yao)的(de)作用(yong)[5]。

綜上所述，對(dui)脫硫工藝進行(xing)(xing)優(you)化(hua)設(she)計在燃煤電廠(chang)(chang)的(de)(de)脫硫處(chu)(chu)理中(zhong)具有非(fei)常(chang)重(zhong)要的(de)(de)作用，一方面可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)對(dui)SO2的(de)(de)處(chu)(chu)理效率，提(ti)高(gao)環保性(xing)，另一方面也可(ke)以(yi)為(wei)企業帶(dai)來(lai)巨大的(de)(de)經(jing)濟(ji)效益。在優(you)化(hua)設(she)計中(zhong)要將實際(ji)生(sheng)產環節(jie)與理論設(she)計相結合，提(ti)高(gao)電廠(chang)(chang)脫硫設(she)備的(de)(de)運行(xing)(xing)效率。