回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)是指旋轉(zhuan)煅燒窯(yao)（俗稱旋窯(yao)），屬于(yu)(yu)建材(cai)(cai)設備(bei)類(lei)。回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)按(an)處理(li)物料(liao)不同可分為水(shui)泥窯(yao)、冶(ye)金化(hua)(hua)(hua)工窯(yao)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)。水(shui)泥窯(yao)主要(yao)用于(yu)(yu)煅燒水(shui)泥熟料(liao)，分干法生(sheng)(sheng)產水(shui)泥窯(yao)和濕(shi)法生(sheng)(sheng)產水(shui)泥窯(yao)兩(liang)大類(lei)。冶(ye)金化(hua)(hua)(hua)工窯(yao)則主要(yao)用于(yu)(yu)冶(ye)金行業鋼(gang)鐵廠(chang)貧鐵礦磁化(hua)(hua)(hua)焙燒；鉻(ge)、鎳(nie)鐵礦氧化(hua)(hua)(hua)焙燒；耐火材(cai)(cai)料(liao)廠(chang)焙燒高鋁(lv)釩(fan)土礦和鋁(lv)廠(chang)焙燒熟料(liao)、氫氧化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)；化(hua)(hua)(hua)工廠(chang)焙燒鉻(ge)礦砂和鉻(ge)礦粉(fen)等類(lei)礦物。石(shi)(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)（即活性(xing)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)）用于(yu)(yu)焙燒鋼(gang)鐵廠(chang)、鐵合金廠(chang)用的活性(xing)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)和輕(qing)燒白云石(shi)(shi)(shi)。下(xia)面就跟(gen)隨(sui)新澤儀器小編的腳(jiao)步了解一下(xia)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)：

1、回轉窯的作用：

1.它的技術(shu)性(xing)能和運轉情況，在很大(da)程度上決定著企業產(chan)品的質量、產(chan)量和成本。“只要大(da)窯轉，就有千(qian)千(qian)萬”這句民謠就是對生產(chan)中(zhong)回(hui)轉窯重要程度的生動描述。

2.建材(cai)(cai)行(xing)業中(zhong)，回轉窯(yao)除鍛燒(shao)水泥熟料(liao)外，還用來鍛燒(shao)粘土(tu)、石灰(hui)石和進行(xing)礦渣烘干等;耐火材(cai)(cai)料(liao)生(sheng)產中(zhong)，采用回轉窯(yao)鍛燒(shao)原料(liao)，使(shi)其尺(chi)寸穩定(ding)、強(qiang)度增加，再加工(gong)成型。

3.選(xuan)(xuan)礦過程中，用回轉窯對貧(pin)鐵礦進行(xing)磁(ci)化焙燒，使礦石原來的弱磁(ci)性(xing)改變為強磁(ci)性(xing)，以(yi)利于磁(ci)選(xuan)(xuan)。

4.化(hua)學工業(ye)中，用回轉窯生(sheng)(sheng)產蘇(su)打，鍛燒磷(lin)肥、硫化(hua)鋇(bei)等。上世紀(ji)60年(nian)代，美國LapPle等發明了用回轉窯生(sheng)(sheng)產磷(lin)酸的新工藝。該法具有能耗低(di)、用電少、不(bu)用硫酸和可(ke)利用中低(di)品位磷(lin)礦的優點。

5.水(shui)泥的(de)(de)整個(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝概括為“兩磨(mo)一燒(shao)”，其中(zhong)“一燒(shao)”就是(shi)把經過粉磨(mo)配制好的(de)(de)生(sheng)(sheng)料，在回轉窯(yao)的(de)(de)高(gao)溫作用下燒(shao)成為熟料的(de)(de)工(gong)藝過程。因(yin)此，回轉窯(yao)是(shi)水(shui)泥生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)(de)主機(ji)，俗稱水(shui)泥工(gong)廠(chang)的(de)(de)“心臟”。

6.在(zai)環保方面，世界上發達國家(jia)利(li)用水(shui)泥窯焚燒(shao)危(wei)險廢(fei)物、垃(la)圾已(yi)有20余(yu)年的歷史(shi)，這不僅使廢(fei)物減(jian)量化(hua)、無害(hai)化(hua)，而且將廢(fei)物作(zuo)為燃料利(li)用，節(jie)省(sheng)煤粉，做到廢(fei)物的資(zi)源化(hua)。

2、回轉窯的分類：

回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)的分(fen)類：按照外型分(fen)分(fen)為變徑回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)和(he)通徑回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)，按照用途分(fen)可(ke)以分(fen)為水泥回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)、陶粒砂回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)、高嶺(ling)土回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)、石灰(hui)回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)等，按照供能效(xiao)果不同又分(fen)為燃氣回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)，燃煤回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)，混合燃料回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)。

1、變徑回轉窯

前后直徑(jing)有變(bian)(bian)化的(de)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)。一般(ban)前后直徑(jing)變(bian)(bian)化約30cm。比較(jiao)傳(chuan)統的(de)通徑(jing)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)有節能，高產的(de)優點，只是變(bian)(bian)徑(jing)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)加工難(nan)度大(da)，比傳(chuan)統通徑(jing)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)更難(nan)加工。對設備要求更嚴格。

2、通徑回轉窯

就是前(qian)后(hou)直徑(jing)一樣(yang)的回(hui)轉(zhuan)窯(yao)，我們常見(jian)的回(hui)轉(zhuan)窯(yao)類型，1883年由德(de)國狄茨世(shi)發明。經過一百多年的演變回(hui)轉(zhuan)窯(yao)已經成為通用設備。比傳統立窯(yao)有(you)更好的效果和更高的產(chan)量。加工簡單，只是比變徑(jing)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)更加耗能。

3、回(hui)轉窯的濕法(fa)工藝：

我們僅(jin)以濕(shi)法(fa)(fa)回(hui)轉窯(yao)工藝做以介(jie)紹和分析(xi)。濕(shi)法(fa)(fa)回(hui)轉窯(yao)窯(yao)體通常(chang)比較長(chang)(長(chang)徑比為30～40)，為增加窯(yao)的傳熱(re)面(mian)積(ji)，常(chang)在(zai)窯(yao)尾分掛有鏈(lian)條，加速水(shui)分蒸發。濕(shi)法(fa)(fa)回(hui)轉窯(yao)生(sheng)(sheng)產時(shi)在(zai)生(sheng)(sheng)料(liao)磨中加入水(shui)，將生(sheng)(sheng)料(liao)制成(cheng)含水(shui)為30%～40%的料(liao)漿(jiang)，經均化(hua)達(da)到要求的料(liao)漿(jiang)由窯(yao)頭喂料(liao)機(ji)(ji)送(song)入窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)成(cheng)熟料(liao)，出窯(yao)熟料(liao)經冷卻機(ji)(ji)冷卻，送(song)入熟料(liao)庫，原煤經烘干兼(jian)粉磨成(cheng)煤粉后再燃燒(shao)(shao)供給給熟料(liao)煅(duan)燒(shao)(shao)所需熱(re)量。

濕(shi)法回轉(zhuan)窯煅燒(shao)的特點是：由(you)于(yu)生(sheng)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)成(cheng)泥(ni)漿(jiang)，所以對非均質原料(liao)(liao)(liao)適應(ying)性(xing)強，生(sheng)料(liao)(liao)(liao)成(cheng)分均勻，工藝穩定，燒(shao)成(cheng)的熟料(liao)(liao)(liao)質量高，熟料(liao)(liao)(liao)強度(du)等級(ji)高，粉(fen)磨過(guo)程中粉(fen)塵少(shao)，窯尾(wei)飛(fei)灰少(shao)。但濕(shi)法生(sheng)產時蒸發(fa)30%～40%的料(liao)(liao)(liao)漿(jiang)水(shui)分，需要消耗(hao)較(jiao)大熱量，能耗(hao)占水(shui)泥(ni)成(cheng)本的1/2～1/3，較(jiao)立窯和干法回轉(zhuan)窯均高。濕(shi)法生(sheng)產由(you)于(yu)熱耗(hao)高，能源(yuan)消耗(hao)大，且(qie)生(sheng)產時用水(shui)量大，消耗(hao)水(shui)資源(yuan)，我(wo)國已把濕(shi)法水(shui)泥(ni)生(sheng)產列(lie)為(wei)限制(zhi)淘汰窯型。

4、回轉窯的(de)工藝流程：

1、陶粒(li)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯設備由回(hui)轉(zhuan)(zhuan)筒體、支承裝置(zhi)、帶擋輪支承裝置(zhi)和窯頭、窯尾密(mi)封裝置(zhi)、噴(pen)煤管裝置(zhi)等部分組成。

2、窯(yao)體(ti)與水平呈一定的斜(xie)度，整(zheng)個(ge)窯(yao)體(ti)由托輪裝置支承(cheng)，并有控(kong)制窯(yao)體(ti)上下竄動的擋輪裝置。

3、傳動(dong)部分(fen)除(chu)設(she)置(zhi)主傳動(dong)外，還(huan)設(she)置(zhi)了為保證(zheng)在主傳動(dong)電(dian)源(yuan)中(zhong)斷時仍能使窯體(ti)慢速轉(zhuan)動(dong)、防止窯體(ti)變(bian)形(xing)的(de)輔助傳動(dong)裝置(zhi)。恒昌窯頭采用(yong)殼罩式密(mi)封(feng)，窯尾裝有軸(zhou)向(xiang)接(jie)觸(chu)式密(mi)封(feng)裝置(zhi)，保證(zheng)了密(mi)封(feng)的(de)可靠性。

4、工作溫(wen)度達(da)(da)到(950℃～1050℃)之間煅(duan)燒超細(xi)高(gao)嶺土(tu)，對陶粒(li)砂進行運(yun)轉的(de)過程，然后根(gen)據物料的(de)多少調節溫(wen)度的(de)高(gao)低，較終達(da)(da)到自己想(xiang)要的(de)目標，這種煅(duan)燒技術經(jing)實(shi)踐證明：能耗低、產品經(jing)脫(tuo)水、脫(tuo)碳(tan)增(zeng)白(bai)，性(xing)能穩定性(xing)好(hao)。